定位组件及切割机

技术领域

本发明涉及切割机设备领域，具体而言，涉及一种定位组件及切割机。

背景技术

目前，激光切割加工中，需要对工作台进行定位，以防工作台移动影响切割质量。

然而，现有的激光切割机大多不配备工作台的定位机构，主要依靠工作台的自身重量进行定位。

有的则通过在工作台后方设置顶紧气缸，通过顶紧气缸往前推动工作台，使工作台前端紧靠机架上的顶块；或者，使设置在工作台前方上的锥形块插入机架中对应的孔中，以限制工作台移动，但是这种装置中，锥形块一直受压力，容易使锥型块磨损，长时间使用导致工作台定位不断靠前，定位不准确；并且，工作台上放有待切割钢板，重量较大，这就需要使气缸缸径较大以产生较大的推动力。

可见，现有的激光切割机的工作台的定位效果均较差。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种定位组件及切割机，以解决现有技术中的激光切割机的工作台的定位效果较差的问题。

为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种定位组件，其包括：定位块，定位块用于设置在工作台上；压紧部件，压紧部件用于设置在机床上；压紧部件包括相互连接的压紧块和传动部，传动部可摆动地设置，以带动压紧块靠近或远离定位块；其中，压紧块用于与定位块抵接，以将工作台压紧在机床上。

进一步地，传动部具有相对设置的第一端和第二端，压紧块与传动部的第一端连接；压紧部件还包括：驱动件，驱动件的至少部分可伸缩地设置，传动部的第二端与驱动件的至少部分绕预定轴线可转动地连接，以使驱动件驱动传动部摆动；其中，预定轴线的延伸方向与驱动件的至少部分的伸缩方向垂直。

进一步地，压紧部件还包括：传动轴，传动轴与驱动件的至少部分连接，传动部的第二端可转动地套设在传动轴上；传动轴的中心轴线形成预定轴线。

进一步地，压紧部件还包括：支撑轴，支撑轴用于与安装基础连接；传动部可转动地套设在支撑轴上，支撑轴的中心轴线与传动部的摆动轴线平行。

进一步地，定位块上设置有定位槽，定位槽用于容纳压紧块。

进一步地，定位槽为条形槽，定位槽的槽腔的横截面的外周边包括依次连接的第一周边段、第二周边段和第三周边段；第一周边段的远离第二周边段的一端逐渐远离定位槽的槽腔的横截面的中心线，第三周边段的远离第二周边段的一端逐渐远离定位槽的槽腔的横截面的中心线；沿定位槽的槽腔的横截面的三个周边段的分布方向，压紧块的长度大于第一周边段和第三周边段之间的最小水平间距。

进一步地，第一周边段为弧形线或者直线；和/或，第三周边段为弧形线或者直线。

进一步地，定位槽为条形槽，定位槽的槽腔的横截面为弧形面。

进一步地，定位块和压紧部件均为多个，多个定位块和多个压紧部件一一对应地设置；其中，多个定位块沿工作台的周向间隔布置。

根据本发明的另一方面，提供了一种切割机，其包括机床和设置在机床上的工作台，该切割机还包括上述的定位组件。

应用本发明的技术方案，在本发明的定位组件中，定位组件包括定位块和压紧部件，定位块设置在工作台上，压紧部件设置在机床上；压紧部件包括相互连接的压紧块和传动部，传动部可摆动地设置，以带动压紧块靠近或远离定位块，进而使压紧块能够与定位块抵接，以将工作台压紧在机床上，进而对工作台进行压紧定位；本定位组件所采用的定位方式能够良好地保证对工作台的定位效果，进而实现对工作台的准确定位；将本定位组件应用在激光切割机中，能够解决现有技术中的激光切割机的工作台的定位效果较差的问题。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1示出了根据本发明的定位组件的压紧部件的结构示意图；

图2示出了根据本发明的定位组件的压紧部件处于初始状态时的结构示意图；

图3示出了根据本发明的定位组件的压紧部件未补偿磨损时的压紧状态结构示意图；

图4示出了根据本发明的定位组件的压紧部件的补偿磨损时的压紧状态结构示意图；

图5示出了根据本发明的定位组件的压紧部件的压紧块和定位块的配合结构示意图；

图6示出了图5中的定位组件的压紧部件的压紧块和定位块的配合结构的纵向剖视图；

图7示出了根据本发明的定位组件的多个压紧部件布置在切割机的机床上的结构示意图；

图8示出了图7中的定位组件的多个压紧部件布置在切割机的机床上的另一视角的结构示意图；

图9示出了根据本发明的定位组件的压紧部件设置在切割机的机床上的结构示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、定位块；11、定位槽；111、第一周边段；112、第二周边段；113、第三周边段；

20、压紧部件；21、压紧块；22、传动部；23、驱动件；24、传动轴；25、支撑轴；251、螺母；26、接头部；261、限位板；27、支撑座；28、连接座；281、紧固件；29、安装座；

200、工作台；210、机床。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

本发明提供了一种定位组件，请参考图1至图9，定位组件包括定位块10和压紧部件20，定位块10用于设置在工作台200上，压紧部件20用于设置在机床210上；压紧部件20包括相互连接的压紧块21和传动部22，传动部22可摆动地设置，以带动压紧块21靠近或远离定位块10；其中，压紧块21用于与定位块10抵接，以将工作台200压紧在机床210上。

需要说明的是，工作台200可移动地设置在机床210上，机床210上设置有切割位置，当工作台200移动至切割位置时，需要将工作台200定位在切割位置处，以限制工作台移动，保证对工件的切割效果。

在本发明的定位组件中，定位组件包括定位块10和压紧部件20，定位块10设置在工作台200上，压紧部件20设置在机床210上；压紧部件20包括相互连接的压紧块21和传动部22，传动部22可摆动地设置，以带动压紧块21靠近或远离定位块10，进而使压紧块21能够与定位块10抵接，以将工作台200压紧在机床210上，进而对工作台200进行压紧定位；本定位组件所采用的定位方式能够良好地保证对工作台200的定位效果，进而实现对工作台200的准确定位；将本定位组件应用在激光切割机中，能够解决现有技术中的激光切割机的工作台的定位效果较差的问题。

并且，由于本定位组件的压紧块21对定位块10产生的是压紧力，即使工作台200上放置有重量较大的待切割钢板，也比较容易对工作台200形成相应的压紧力；即不需要设置能够产生较大推动力的大型动力部件或者多个动力部件，进而使得具有本定位组件的激光切割机的整体结构不会过于复杂。

在本实施例中，压紧部件20还包括驱动件23；传动部22具有相对设置的第一端和第二端，压紧块21与传动部22的第一端连接；驱动件23的至少部分可伸缩地设置，传动部22的第二端与驱动件23的至少部分绕预定轴线可转动地连接，以使驱动件23驱动传动部22摆动；其中，预定轴线的延伸方向与驱动件23的至少部分的伸缩方向垂直，预定轴线形成传动部22的摆动轴线。

当驱动件23的至少部分伸缩时，能够驱动传动部22的第二端沿驱动件23的至少部分的伸缩方向运动，则传动部22的第一端会绕预定轴线转动，进而实现传动部22可摆动。依据杠杆原理，可以放大驱动件23的驱动力，进而使压紧块21获得较大的压紧力。

可选地，传动部22为传动杆，传动杆的两端分别为传动部22的第一端和第二端。

可选地，驱动件23为气缸，驱动件23的输出轴用于与传动部22的第二端连接。

具体地，压紧部件20还包括传动轴24，传动轴24与驱动件23的至少部分连接，即驱动件23的输出轴与传动轴24连接；传动部22的第二端可转动地套设在传动轴24上，以实现传动部22的第二端相对驱动件23的至少部分可转动；传动轴24的中心轴线形成预定轴线，即传动轴24的中心轴线的延伸方向与驱动件23的至少部分的伸缩方向垂直。

具体地，压紧部件20还包括接头部26，接头部26与驱动件23的至少部分连接，即接头部26与驱动件23的输出轴连接；传动轴24可拆卸地穿设在接头部26上，以使驱动件23的至少部分通过接头部26与传动轴24连接。

具体地，接头部26包括两个相对设置的限位板261，传动轴24可拆卸地穿设在两个限位板261上，传动部22位于两个限位板261之间，以在传动轴24的轴向上对传动部22起到限位作用。

可选地，接头部26为Y型接头。

具体地，传动部22具有转动孔，传动部22通过其转动孔可转动地套设在传动轴24上。

在本实施例中，压紧部件20还包括支撑轴25，支撑轴25用于与安装基础连接；传动部22可转动地套设在支撑轴25上，支撑轴25的中心轴线与传动部22的摆动轴线平行，即支撑轴25的中心轴线的延伸方向与传动杆的延伸方向垂直。可选地，此处提到的安装基础为机床210，即支撑轴25用于与机床210连接。

具体地，支撑轴25位于传动部22的靠近传动部22的第一端的位置处。

具体地，压紧部件20还包括支撑座27，支撑轴25可拆卸地穿设在支撑座27上，支撑座27用于与机床210连接，以使支撑座27通过支撑轴25对传动部22起到支撑作用。

可选地，支撑座27为两个，两个支撑座27设置在传动部22的两侧，即传动部22位于两个支撑座27之间，以保证对传动部22的支撑效果。

可选地，支撑轴25上套设有螺母251，螺母251位于其中一个支撑座27的远离另一个支撑座27的一侧，以使支撑轴25和两个支撑座27相对固定。

在本实施例中，压紧部件20还包括连接座28，连接座28与传动部22连接并与压紧块21连接，即压紧块21通过连接座28与传动部22连接。具体地，连接座28与传动部22的第一端连接。

可选地，传动杆固定穿设在连接座28上。

可选地，通过使紧固件281穿设在连接座28和传动部22上，以使连接座28和传动部22固定连接。优选地，紧固件281为多个。

具体地，压紧部件20还包括安装座29，安装座29与驱动件23的主体固定连接，安装座29用于与机床210连接。

在本实施例中，如图5所示，定位块10上设置有定位槽11，定位槽11用于容纳压紧块21，即压紧块21抵接在定位槽11的槽壁上。

具体地，针对定位槽11的第一种结构形式：如图6所示，定位槽11为条形槽，定位槽11的槽腔的横截面的外周边包括依次连接的第一周边段111、第二周边段112和第三周边段113；其中，定位槽11的槽腔的横截面为定位槽11的槽腔的垂直于其延伸方向的截面。

具体地，第一周边段111的远离第二周边段112的一端逐渐远离定位槽11的槽腔的横截面的中心线，第三周边段113的远离第二周边段112的一端逐渐远离定位槽11的槽腔的横截面的中心线；其中，定位槽11的槽腔的横截面的中心线的延伸方向与定位槽11的延伸方向平行或相同。

具体地，沿定位槽11的槽腔的横截面的三个周边段的分布方向，压紧块21的长度大于第一周边段111和第三周边段113之间的最小水平间距，这样，可以使压紧块21与第一周边段111处的槽壁抵接并与第三周边段113处的槽壁抵接；当压紧块21因长期使用出现磨损时，可以保证压紧块21与定位槽11的槽壁的抵接可靠性，进而保证对工作台200的压紧效果。图6中的L1表示压紧块21的长度；图6中的L2表示第一周边段111和第三周边段113之间的最小水平间距。

可选地，第一周边段111为弧形线或者直线；第三周边段113为弧形线或者直线。

具体地，针对定位槽11的第二种结构形式：定位槽11为条形槽，定位槽11的槽腔的横截面为弧形面；即定位槽11为弧形槽。

在本实施例中，定位块10和压紧部件20均为多个，多个定位块10和多个压紧部件20一一对应地设置；其中，多个定位块10沿工作台200的周向间隔布置。

具体地，多个定位块10分为两组，各组定位块10包括至少一个定位块10；沿与工作台200的移动方向垂直的方向，两组定位块10分别设置在工作台200的两侧。

具体地，如图7和图8所示，多个压紧部件20分为两组，各组压紧部件20包括至少一个压紧部件20；沿与工作台200的移动方向垂直的方向，两组压紧部件20分别设置在机床210的两侧。

具体实施过程中，如图2所示，压紧块21处于初始状态，此时传动部22的第一端高于传动部22的第二端；如图3所示，压紧块21与定位块10的定位槽11抵接，以使压紧块21处于压紧状态，此时传动部22的第一端和第二端处于同一水平位置；如图4所示，当压紧块21出现磨损时，压紧部件20可以对压紧块21的磨损进行补偿，即当压紧块21与定位块10抵接时，传动部22的第一端略低于传动部22的第二端，以使压紧块21更深地抵接在定位槽11内，进而消除因压紧块21磨损带来的定位不良问题。

本发明还提供了一种切割机，该切割机包括机床210和设置在机床210上的工作台200，该切割机还包括上述的定位组件。可选地，切割机为激光切割机。

从以上的描述中，可以看出，本发明上述的实施例实现了如下技术效果：

在本发明的定位组件中，定位组件包括定位块10和压紧部件20，定位块10设置在工作台200上，压紧部件20设置在机床210上；压紧部件20包括相互连接的压紧块21和传动部22，传动部22可摆动地设置，以带动压紧块21靠近或远离定位块10，进而使压紧块21能够与定位块10抵接，以将工作台200压紧在机床210上，进而对工作台200进行压紧定位；本定位组件所采用的定位方式能够良好地保证对工作台200的定位效果，进而实现对工作台200的准确定位；将本定位组件应用在激光切割机中，能够解决现有技术中的激光切割机的工作台的定位效果较差的问题。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施方式例如能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

为了便于描述，在这里可以使用空间相对术语，如“在……之上”、“在……上方”、“在……上表面”、“上面的”等，用来描述如在图中所示的一个器件或特征与其他器件或特征的空间位置关系。应当理解的是，空间相对术语旨在包含除了器件在图中所描述的方位之外的在使用或操作中的不同方位。例如，如果附图中的器件被倒置，则描述为“在其他器件或构造上方”或“在其他器件或构造之上”的器件之后将被定位为“在其他器件或构造下方”或“在其他器件或构造之下”。因而，示例性术语“在……上方”可以包括“在……上方”和“在……下方”两种方位。该器件也可以其他不同方式定位(旋转90度或处于其他方位)，并且对这里所使用的空间相对描述作出相应解释。

以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。