一种方便调节切削深度的硬质合金铣刀加工装置

技术领域

本发明涉及机械设备技术领域，具体涉及一种方便调节切削深度的硬质合金铣刀加工装置。

背景技术

铣刀是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具；工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量，铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等；铣刀常见的材质为高速工具钢和硬质合金，其中，硬质合金材质制成的铣刀的切削速度比高速工具钢材质制成的铣刀的切削速度要高，且耐磨性更好；为了确保使用足够高的平均切屑厚度、每齿进给量，必须正确地确定适合于该工序的铣刀刀齿数，铣刀加工装置是制造铣刀的一种工具，铣刀加工装置对铣刀开排屑槽时，有些铣刀加工装置在加工时，不能对铣刀的刀柄进行很好的夹紧，使铣刀在加工过程中，容易出现偏移的现象，影响铣刀的加工质量，导致铣刀报废，开槽时槽的深度不可以调控，对于不同型号的铣刀只能开设出同一种深度的排屑槽，使用不方便。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的方便调节切削深度的硬质合金铣刀加工装置，能够对铣刀的刀柄进行夹紧操作，使铣刀在加工时处于稳固的状态中，提高了铣刀的加工质量，并且，根据铣刀的加工需求，通过带动锯片进行调节，使锯片与铣刀之间的距离进行改变，从而加工不同深度的排屑槽。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案是：它包含工作基座和锯片，工作基座上设置有锯片；它还包含固定块、夹持座、支座、支撑架、固定座、夹持机构和驱动机构，工作基座的右侧上端固定有固定块，固定块的左侧固定有气缸，气缸的推动端上固定有夹持座，工作基座上前后对称固定有导轨，夹持座通过其底部的槽体左右滑动设置在导轨上，夹持座内开设有放置槽，刀具中的刀柄设置于放置槽内，且刀柄与放置槽之间设置有夹持机构，工作基座的左侧上端固定有支座，支座为倒“U”形结构设置，支座中的水平端的底部固定有固定座，固定座内设置有驱动机构，固定座的下侧设置有支撑架，且支撑架为倒“U”形结构设置，支撑架中的一侧垂直端的外侧固定有转动电机，转动电机的输出轴穿过垂直端后，固定有转轴，锯片套设并固定在该转轴上；

所述的夹持机构包含电动推杆、夹持块、导向电机、外螺纹管、内螺纹管、连接块和卡架，放置槽的上下两侧内壁上均固定有电动推杆，电动推杆的推动端上固定有夹持块，且夹持块为弧形结构设置，放置槽的前后两侧内壁上均固定有导向电机，导向电机的输出轴上固定有外螺纹管，外螺纹管上通过螺纹旋接设置有内螺纹管，内螺纹管的另一端固定有连接块，连接块的另一侧设置有卡架，卡架为“U”形结构设置，卡架中的垂直端与连接块连接固定，卡架中的上下两侧的水平端插设在夹持块上，连接块的上下两侧均设置有导向柱，导向柱固定在卡架中的垂直端上，导向柱内穿设有导向杆，导向杆远离卡架的一端固定在放置槽的内壁上；

所述的驱动机构包含驱动电机、转动齿轮、转动连杆、驱动架、驱动块、驱动座、限位座和连接架，固定座的左侧前后对称固定有驱动电机，驱动电机的输出轴穿过固定座后，固定有转动轴，转动轴上套设并固定有转动齿轮，且前后两个转动齿轮之间啮合设置，转动齿轮的右侧通过铰接轴铰接设置有转动连杆，固定座的内底面上固定有限位座，限位座内开设有限位驱槽，限位驱槽内滑动设置有驱动块，驱动块的右侧固定有驱动架，驱动架的右侧前后对称固定有支轴，转动连杆的下端套设在支轴上，驱动块的左侧固定有驱动座，驱动座的左侧固定有连接架，连接架为倒“L”形结构设置，连接架中的垂直端穿过固定座的底板后，固定在支撑架的水平端上；

所述的转动电机、导向电机、驱动电机均与外部电源连接，气缸与外部气源连接。

进一步地，所述的放置槽的前后两侧的内壁上均固定有导座，导座设置于导向电机的外围，且连接块穿设在导座内，导座的上下两侧内壁上均开设有导向槽，连接块的上下两侧均固定有导向轨，导向轨前后滑动设置在导向槽内；连接块在移动过程中，带动导向轨在导向槽内进行移动，从而对连接块的移动进行导向，加固了连接块移动时的稳固性。

进一步地，所述的导向柱的上下两侧均开设有限位槽，导向杆位于导向柱内的一端上下对称固定有限位块，限位块前后滑动设置在限位槽内，导向柱在进行移动时，通过限位槽在限位块上进行移动导向。

进一步地，所述的夹持块的内环壁上固定有防滑保护垫，防滑保护垫对刀具中的刀柄进行夹持保护。

进一步地，所述的固定座的底部前后对称穿设并固定有导向座，且导向座设置于限位座的左侧，连接架中的垂直端的前后两侧均固定有导架，导架为“U”形结构设置，导架中的垂直端穿设在导向座内，且导向座的前后两侧内壁上均固定有凸轨，导架中的垂直端的前后两侧均开设有凹槽，导架通过凹槽上下滑动设置在凸轨上，连接架在进行上下移动时，带动导架在进行导向座内进行移动，导向座对导架进行移动导向，加固了连接架移动时的稳固性。

本发明的工作原理：在使用本装置时，将刀具中的刀柄置于放置槽内，通过上下两侧的夹持块对刀柄进行夹持，并通过前后两侧的卡架使夹持块进行限位，卡架中的上下两侧的水平端分别插设在对应的夹持块内，是上下两个夹持块处于稳固状态中，当刀具夹持稳固之后，通过气缸带动夹持座进行左右方向上的移动，使刀具中的刀头移动至锯片的下侧，启动转动电机，即可使锯片转动，对刀具中的刀头进行切削操作，根据不同刀具的需求，通过带动锯片进行上下一定范围内的移动，即可使切削的深度进行改变，操作起来跟腱方便；在上述一系列的操作过程中，先启动电动推杆，带动夹持块进行高度上的移动，直至夹持块与刀柄接触，将刀柄夹紧，同时启动导向电机，使外螺纹管进行转动，并通过螺纹使内螺纹管进行移动，从而使连接块移动，使卡架中的水平端插设在夹持块内，对夹持块进行限位，加固夹持块的稳固性，连接块在移动过程中，通过带动导向柱在导向杆上滑动进行导向，使卡架稳固，启动前后两侧的驱动电机，使转动齿轮转动，两个转动齿轮转动并啮合，同时带动转动连杆转动并移动，转动连杆使驱动架进行高度上的移动，并通过驱动块与限位驱槽进行滑动导向，驱动块移动带动左侧的驱动座进行移动，使连接架带动支撑架进行高度上的移动，即改变锯片的高度。

采用上述结构后，本发明有益效果为：

1、通过带动夹持块对刀柄进行夹持，并通过卡架使夹持块处于稳固状态中而无法移动，从而使刀柄处于稳固状态中，避免刀具在切削的过程中移动，提高了切削质量；

2、通过带动支撑架进行高度上的移动，使锯片进行高度上的移动，从而改变锯片的切削深度；

3、通过带动驱动架在一定范围内的移动，使其通过驱动块带动驱动座进行移动，使连接架移动。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的结构示意图。

图2是图1的右视图。

图3是图2中A-A向的剖视图。

图4是图3中B部放大图。

图5是本发明中夹持座的内部结构示意图。

图6是图5中C部放大图。

图7是本发明中固定座的内部结构示意图。

图8是本发明中转动齿轮、转动连杆、驱动架以及连接架之间的连接结构示意图。

图9是本发明中导向座与导架的连接结构示意图。

附图标记说明：

工作基座1、锯片2、固定块3、夹持座4、放置槽4-1、支座5、支撑架6、固定座7、夹持机构8、电动推杆8-1、夹持块8-2、导向电机8-3、外螺纹管8-4、内螺纹管8-5、连接块8-6、卡架8-7、导向柱8-8、限位槽8-8-1、导向杆8-9、限位块8-10、驱动机构9、驱动电机9-1、转动齿轮9-2、转动连杆9-3、驱动架9-4、驱动块9-5、驱动座9-6、限位座9-7、限位驱槽9-7-1、连接架9-8、支轴9-9、气缸10、导轨11、刀具12、转动电机13、导座14、导向槽14-1、导向轨15、防滑保护垫16、导向座17、导架18、凹槽18-1、凸轨19。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

参看如图1-图9所示，本具体实施方式采用的技术方案是：它包含工作基座1和锯片2，工作基座1上设置有锯片2；它还包含固定块3、夹持座4、支座5、支撑架6、固定座7、夹持机构8和驱动机构9，工作基座1的右侧上端焊接固定有固定块3，固定块3的左侧利用螺丝固定有型号为TN20的气缸10，气缸10的推动端上焊接固定有夹持座4，工作基座1上前后对称焊接固定有导轨11，夹持座4通过其底部的槽体左右滑动设置在导轨11上，夹持座4内开设有放置槽4-1，刀具12中的刀柄设置于放置槽4-1内，且刀柄与放置槽4-1之间设置有夹持机构8，工作基座1的左侧上端焊接固定有支座5，支座5为倒“U”形结构设置，支座5中的水平端的底部焊接固定有固定座7，固定座7内设置有驱动机构9，固定座7的下侧设置有支撑架6，且支撑架6为倒“U”形结构设置，支撑架6中的后侧垂直端的外侧利用螺丝固定有型号为60KTYZ的转动电机13，转动电机13的输出轴穿过垂直端后，焊接固定有转轴，锯片2套设并焊接固定在该转轴上；

所述的夹持机构8包含电动推杆8-1、夹持块8-2、导向电机8-3、外螺纹管8-4、内螺纹管8-5、连接块8-6和卡架8-7，放置槽4-1的上下两侧内壁上均利用螺丝固定有型号为PXTL的电动推杆8-1，电动推杆8-1的推动端上焊接固定有夹持块8-2，且夹持块8-2为弧形结构设置，夹持块8-2的内环壁上利用粘黏剂胶粘固定有橡胶材质制成的防滑保护垫16，防滑保护垫16对刀具12中的刀柄进行夹持保护，放置槽4-1的前后两侧内壁上均利用螺丝固定有型号为60KTYZ的导向电机8-3，导向电机8-3的输出轴上焊接固定有外螺纹管8-4，外螺纹管8-4上通过螺纹旋接设置有内螺纹管8-5，内螺纹管8-5的另一端焊接固定有连接块8-6，连接块8-6的另一侧设置有卡架8-7，卡架8-7为“U”形结构设置，卡架8-7中的垂直端与连接块8-6焊接固定，卡架8-7中的上下两侧的水平端插设在夹持块8-2上，连接块8-6的上下两侧均设置有导向柱8-8，导向柱8-8焊接固定在卡架8-7中的垂直端上，导向柱8-8内穿设有导向杆8-9，导向杆8-9远离卡架8-7的一端焊接固定在放置槽4-1的内壁上，导向柱8-8的上下两侧均开设有限位槽8-8-1，导向杆8-9位于导向柱8-8内的一端上下对称焊接固定有限位块8-10，限位块8-10前后滑动设置在限位槽8-8-1内，导向柱8-8在进行移动时，通过限位槽8-8-1在限位块8-10上进行移动导向，提高了导向柱8-8移动时的稳固性，放置槽4-1的前后两侧的内壁上均焊接固定有导座14，导座14设置于导向电机8-3的外围，且连接块8-6穿设在导座14内，导座14的上下两侧内壁上均开设有导向槽14-1，连接块8-6的上下两侧均焊接固定有导向轨15，导向轨15前后滑动设置在导向槽14-1内，连接块8-6在移动过程中，带动导向轨15在导向槽14-1内进行移动，提高了连接块8-6移动时的稳固性；

所述的驱动机构9包含驱动电机9-1、转动齿轮9-2、转动连杆9-3、驱动架9-4、驱动块9-5、驱动座9-6、限位座9-7和连接架9-8，固定座7的左侧前后对称利用螺丝固定有型号为60KTYZ的驱动电机9-1，驱动电机9-1的输出轴穿过固定座7后，焊接固定有转动轴，转动轴上套设并焊接固定有转动齿轮9-2，且前后两个转动齿轮9-2之间啮合设置，转动齿轮9-2的右侧通过铰接轴铰接设置有转动连杆9-3，固定座7的内底面上焊接固定有限位座9-7，限位座9-7内开设有限位驱槽9-7-1，限位驱槽9-7-1内滑动设置有驱动块9-5，驱动块9-5的右侧焊接固定有驱动架9-4，驱动架9-4的右侧前后对称焊接固定有支轴9-9，转动连杆9-3的下端套设在支轴9-9上，驱动块9-5的左侧焊接固定有驱动座9-6，驱动座9-6的左侧焊接固定有连接架9-8，连接架9-8为倒“L”形结构设置，连接架9-8中的垂直端穿过固定座7的底板后，焊接固定在支撑架6的水平端上，固定座7的底部前后对称穿设并焊接固定有导向座17，且导向座17设置于限位座9-7的左侧，连接架9-8中的垂直端的前后两侧均焊接固定有导架18，导架18为“U”形结构设置，导架18中的垂直端穿设在导向座17内，且导向座17的前后两侧内壁上均焊接固定有凸轨19，导架18中的垂直端的前后两侧均开设有凹槽18-1，导架18通过凹槽18-1上下滑动设置在凸轨19上，连接架9-8在进行上下移动时，带动导架18在进行导向座17内进行移动，提高了连接架9-8移动时的稳固性；

所述的转动电机13、导向电机8-3、驱动电机9-1均通过电源线与外部电源连接，气缸10通过气源与外部气源连接。

本具体实施方式的工作原理：在使用本装置时，将刀具12中的刀柄置于放置槽4-1内，通过上下两侧的夹持块8-2对刀柄进行夹持，并通过前后两侧的卡架8-7使夹持块8-2进行限位，卡架8-7中的上下两侧的水平端分别插设在对应的夹持块8-2内，是上下两个夹持块8-2处于稳固状态中，当刀具12夹持稳固之后，通过气缸10带动夹持座4进行左右方向上的移动，使刀具12中的刀头移动至锯片2的下侧，启动转动电机13，即可使锯片2转动，对刀具12中的刀头进行切削操作，根据不同刀具12的需求，通过带动锯片2进行上下一定范围内的移动，即可使切削的深度进行改变，操作起来跟腱方便；在上述一系列的操作过程中，先启动电动推杆8-1，带动夹持块8-2进行高度上的移动，直至夹持块8-2与刀柄接触，将刀柄夹紧，同时启动导向电机8-3，使外螺纹管8-4进行转动，并通过螺纹使内螺纹管8-5进行移动，从而使连接块8-6移动，使卡架8-7中的水平端插设在夹持块8-2内，对夹持块8-2进行限位，加固夹持块8-2的稳固性，连接块8-6在移动过程中，通过带动导向柱8-8在导向杆8-9上滑动进行导向，同时，并通过导向轨15与导座14之间的滑动配合进行导向，加固连接块8-6移动时的稳固性，使卡架8-7稳固，启动前后两侧的驱动电机9-1，使转动齿轮9-2转动，两个转动齿轮9-2转动并啮合，同时带动转动连杆9-3转动并移动，转动连杆9-3使驱动架9-4进行高度上的移动，并通过驱动块9-5与限位驱槽9-7-1进行滑动导向，驱动块9-5移动带动左侧的驱动座9-6进行移动，使连接架9-8带动支撑架6进行高度上的移动，即改变锯片2的高度；连接架9-8在移动过程中，带动导架18在导向座17内进行移动，从而加固了连接架9-8移动时的稳固性。

采用上述结构后，本具体实施方式有益效果为：

1、通过带动夹持块8-2对刀柄进行夹持，并通过卡架8-7使夹持块8-2处于稳固状态中而无法移动，从而使刀柄处于稳固状态中，避免刀具12在切削的过程中移动，提高了切削质量；

2、通过带动支撑架6进行高度上的移动，使锯片2进行高度上的移动，从而改变锯片2的切削深度；

3、通过带动驱动架9-4在一定范围内的移动，使其通过驱动块9-5带动驱动座9-6进行移动，使连接架9-8移动；

4、通过导向座17对导架18进行移动导向，加固连接架9-8移动时的稳固性。

以上所述，仅用以说明本发明的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本发明的技术方案所做的其它修改或者等同替换，只要不脱离本发明技术方案的精神和范围，均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。