一种生产开平板的提料方法及装置

技术领域

本发明涉及钢铁加工技术领域，尤其涉及一种生产开平板的提料方法及装置。

背景技术

热轧开平板是采用热轧原卷在横切线进行开平后按用户要求定尺切割交货的钢板。在实际生产中，各大生产企业一般根据该类产品综合成材率进行炼钢投料生产，并不对单块板坯的重量和尺寸做要求，导致产出钢卷总长度不受控。在后续进行开平横切时发现最后一张钢板因不满足用户尺寸要求而改判为尾板。这种尾板往往无其他质量问题，仅因为不满足合同尺寸要求而必须作为废次降产品进行降价处理，给企业造成较大的损失。

因此，目前在生产热轧开平板过程中存在废次降尾板的产出率较高的问题。

发明内容

鉴于上述问题，本发明提出了一种生产开平板的提料方法及装置，可有效的降低废次降尾板的产出率。

第一方面，本申请通过一实施例提供如下技术方案：

一种生产开平板的提料方法，包括：

获取合同厚度、合同宽度、合同定尺长度、产品生产参数、合同交货量上限、合同交货量下限以及生产时的最大连铸坯单重；根据所述合同厚度、所述合同宽度、所述合同定尺长度、所述最大连铸坯单重以及所述产品生产参数，获得最大单卷定尺张数；根据所述合同交货量上限、所述合同交货量下限以及所述最大单卷定尺张数，获得大卷卷数区间；根据所述大卷卷数区间，获得大卷整卷卷数和大卷非整卷卷数；根据所述大卷整卷卷数和所述大卷非整卷卷数，获得提料总量。

可选的，所述产品生产参数包括：实际厚度偏移量、切边钢板计划增加宽度、实际宽度偏移量、定尺长度公差偏移量、钢板密度、轧制成材率、头尾必须切除重量以及安全裕度重量；所述根据所述合同厚度、所述合同宽度、所述合同定尺长度、所述最大连铸坯单重以及所述产品生产参数，获得最大单卷定尺张数，包括：

根据所述合同厚度、所述实际厚度偏移量、所述合同宽度、所述切边钢板计划增加宽度、所述实际宽度偏移量、所述合同定尺长度、所述定尺长度公差偏移量以及所述钢板密度，获得单张定尺不切边钢板重量；根据所述最大连铸坯单重、轧制成材率、头尾必须切除重量、安全裕度重量以及单张定尺不切边钢板重量，获得所述最大单卷定尺张数。

可选的，所述根据所述合同交货量上限、所述合同交货量下限以及所述最大单卷定尺张数，获得大卷卷数区间，包括：

根据所述合同厚度、所述合同宽度、所述合同定尺长度以及所述钢板密度，获得单张定尺切边钢板重量；根据所述合同交货量上限、所述合同交货量下限以及所述单张定尺切边钢板重量，获得合同定尺张数区间；根据所述合同定尺张数区间和所述最大单卷定尺张数，获得所述大卷卷数区间。

可选的，所述产品生产参数还包括：钢坯实际单重与理论单重的比值系数；当所述大卷非整卷卷数为零时，所述提料总量为最大卷钢坯总重；所述根据所述大卷整卷卷数和所述大卷非整卷卷数，获得提料总量，包括：

根据所述最大单卷定尺张数、所述单张定尺不切边钢板重量、所述头尾必须切除重量以及所述安全裕度重量，获得最大卷卷重；根据所述最大卷卷重、所述轧制成材率以及所述钢坯实际单重与理论单重的比值系数，获得最大卷钢坯单重；根据所述最大卷钢坯单重和所述大卷整卷卷数，获得所述最大卷钢坯总重。

可选的，所述产品生产参数还包括：允许入炉最小钢坯重量；当所述大卷非整卷卷数不为零时，所述根据所述大卷整卷卷数和所述大卷非整卷卷数，获得提料总量，包括：

获取合同定尺张数；根据所述合同定尺张数、所述大卷整卷卷数、所述最大单卷定尺张数、所述单张定尺不切边钢板重量、所述头尾必须切除重量以及所述安全裕度重量，获得最小卷卷重；根据所述最小卷卷重、所述轧制成材率以及所述钢坯实际单重与理论单重的比值系数，获得最小卷钢坯单重；判断所述最小卷钢坯单重是否大于所述允许入炉最小钢坯重量；若是，则根据所述最小卷钢坯单重和所述最大卷钢坯总重，获得所述提料总量；若否，则根据所述最小卷钢坯单重、所述最大卷钢坯总重以及所述允许入炉最小钢坯重量，获得所述提料总量。

可选的，所述根据所述最小卷钢坯单重、所述最大卷钢坯总重以及所述允许入炉最小钢坯重量，获得所述提料总量，包括：

根据所述允许入炉最小钢坯重量以及单张定尺不切边钢板重量，获得目标定尺张数；根据所述目标定尺张数、所述合同定尺张数、所述大卷整卷卷数、所述最大单卷定尺张数、所述单张定尺不切边钢板重量、所述头尾必须切除重量以及所述安全裕度重量，获得次大卷卷重；根据所述次大卷卷重、所述轧制成材率以及所述钢坯实际单重与理论单重的比值系数，获得次大卷钢坯单重；根据所述次大卷钢坯单重、所述最小卷钢坯单重以及所述最大卷钢坯总重，获得所述提料总量。

第二方面，基于同一发明构思，本申请通过一实施例提供如下技术方案：

一种生产开平板的提料装置，包括：

生产数据获取模块，用于获取合同厚度、合同宽度、合同定尺长度、产品生产参数、合同交货量上限、合同交货量下限以及生产时的最大连铸坯单重；张数获取模块，用于根据所述合同厚度、所述合同宽度、所述合同定尺长度、所述最大连铸坯单重以及所述产品生产参数，获得最大单卷定尺张数；第一卷数获取模块，用于根据所述合同交货量上限、所述合同交货量下限以及所述最大单卷定尺张数，获得大卷卷数区间；第二卷数获取模块，用于根据所述大卷卷数区间，获得大卷整卷卷数和大卷非整卷卷数；提料量获取模块，用于根据所述大卷整卷卷数和所述大卷非整卷卷数，获得提料总量。

可选的，所述产品生产参数包括：实际厚度偏移量、切边钢板计划增加宽度、实际宽度偏移量、定尺长度公差偏移量、钢板密度、轧制成材率、头尾必须切除重量以及安全裕度重量；所述张数获取模块，具体用于：

根据所述合同厚度、所述实际厚度偏移量、所述合同宽度、所述切边钢板计划增加宽度、所述实际宽度偏移量、所述合同定尺长度、所述定尺长度公差偏移量以及所述钢板密度，获得单张定尺不切边钢板重量；根据所述最大连铸坯单重、轧制成材率、头尾必须切除重量、安全裕度重量以及单张定尺不切边钢板重量，获得所述最大单卷定尺张数。

可选的，所述第一卷数获取模块，具体用于：

根据所述合同厚度、所述合同宽度、所述合同定尺长度以及所述钢板密度，获得单张定尺切边钢板重量；根据所述合同交货量上限、所述合同交货量下限以及所述单张定尺切边钢板重量，获得合同定尺张数区间；根据所述合同定尺张数区间和所述最大单卷定尺张数，获得所述大卷卷数区间。

第三方面，基于同一发明构思，本申请通过一实施例提供如下技术方案：

一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现上述第一方面中任一项所述方法的步骤。

本发明实施例中提供的一种生产开平板的提料方法及装置，其中方法包括：获取合同厚度、合同宽度、合同定尺长度、产品生产参数、合同交货量上限、合同交货量下限以及生产时的最大连铸坯单重；根据合同厚度、合同宽度、合同定尺长度、最大连铸坯单重以及产品生产参数，获得最大单卷定尺张数；根据合同交货量上限、合同交货量下限以及最大单卷定尺张数，获得大卷卷数区间；根据大卷卷数区间，获得大卷整卷卷数和大卷非整卷卷数；根据大卷整卷卷数和大卷非整卷卷数，获得提料总量。因此，本发明实施例能够根据合同量和尺寸规格来进行提料模型的优化，得到的提料总量能够最佳的匹配开平板的产出量，可大幅降低不满足合同定尺的尾板产出率。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本发明的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本发明的具体实施方式。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1示出了本发明第一实施例提供的一种生产开平板的提料方法的流程图；

图2示出了本发明第二实施例提供的一种生产开平板的提料装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本公开的示例性实施例。虽然附图中显示了本公开的示例性实施例，然而应当理解，可以以各种形式实现本公开而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更透彻地理解本公开，并且能够将本公开的范围完整的传达给本领域的技术人员。

第一实施例

请参见图1，图1示出了本发明第一实施例提供的一种生产开平板的提料方法的流程图。该方法包括：

步骤S10：获取合同厚度、合同宽度、合同定尺长度、产品生产参数、合同交货量上限、合同交货量下限以及生产时的最大连铸坯单重。

在步骤S10中，需求企业会根据实际的需求提供需求信息给生产企业，例如订单、合同。而这些需求信息包括但不限于开平板对应的合同厚度、合同宽度、合同定尺长度、合同定尺张数、合同交货量上限以及合同交货量下限。此外，生产企业在生产时会遵循一定的生产指标，不同的企业存在生产设备或生产标准不同可能存在不同的产品生产参数，以及不同的生产时的最大连铸坯单重。产品生产参数包括：实际厚度偏移量、切边钢板计划增加宽度、实际宽度偏移量、定尺长度公差偏移量、钢板密度、轧制成材率、头尾必须切除重量、安全裕度重量、钢坯实际单重与理论单重的比值系数、允许入炉最小钢坯重量以及连铸坯形状系数，等等。产品生产参数为现有的已知数据。

在获取产品生产参数的时候，可根据历史数据获取，如将一定时间段内的历史数据的均值作为当前生成所使用的产品生产参数。例如，按品种、规格分类统计不同参数的历史平均值，可得到：

Δ1，实际厚度偏移量，/mm；Δ2，切边钢板计划增加宽度，/mm；Δ3，实际宽度偏移量，/mm；Δ4，定尺长度公差偏移量，/mm；α，轧制成材率，为百分数；β，钢坯实际单重与理论单重的比值系数，为百分数；K，连铸坯形状系数，一般钝角连铸坯K取值0.994，直角连铸坯K取值为1.0。

步骤S20：根据所述合同厚度、所述合同宽度、所述合同定尺长度、所述最大连铸坯单重以及所述产品生产参数，获得最大单卷定尺张数。

在步骤S20中，首先，可根据合同厚度、实际厚度偏移量、合同宽度、切边钢板计划增加宽度、实际宽度偏移量、合同定尺长度、定尺长度公差偏移量以及钢板密度，获得单张定尺不切边钢板重量。具体的，单张定尺不切边钢板重量可表示为：

T1＝(h+Δ1)*(w+Δ2+Δ3)*(l+Δ4)*ρ

其中，T1为单张定尺不切边钢板重量；h为合同厚度；Δ1为实际厚度偏移量，/mm；Δ2为切边钢板计划增加宽度，/mm；Δ3为实际宽度偏移量，/mm；Δ4为定尺长度公差偏移量，/mm；w为合同宽度；l为合同定尺长度；ρ

然后，根据最大连铸坯单重、轧制成材率、头尾必须切除重量、安全裕度重量以及单张定尺不切边钢板重量，获得最大单卷定尺张数。具体的，最大单卷定尺张数可表示为：

n1′＝(M0*α-w1-w2)/T1

n1′根据计算结果进行向下取整得n1。其中，n1为最大单卷定尺张数，M0为最大连铸坯单重，w1为头尾必须切除重量，w2为安全裕度重量，α为轧制成材率，T1为单张定尺不切边钢板重量。需要说明的是，本实施例中最大连铸坯单重M0取值方法为从热连轧产线的设计最大坯重M1和天车最大吊重M2中取较小值。M1也即按成品钢板宽度，热连轧产线允许设计的最大坯重。M2也即连轧轧线天车吊重允许最大坯重。这样能够保证满足产线要求的情况下坯重最大化。

进一步的，头尾必须切除重量表示，在非切边状态下，生产过程及不符合合同交货标准必须切除的部分，由各产线各自根据实际情况决定。安全裕度重量，表示防止热轧尺寸精度波动而导致对钢卷总长度的影响，一般按合同长度的0.05～0.1倍设计，可避免轧制后板坯量不足的问题。

步骤S30：根据所述合同交货量上限、所述合同交货量下限以及所述最大单卷定尺张数，获得大卷卷数区间。

在步骤S30中，具体实现的子步骤如下：

首先可根据合同厚度、合同宽度、合同定尺长度以及钢板密度，获得单张定尺切边钢板重量；具体的，单张定尺切边钢板重量的获取方式为：

t0＝h*w*l*ρ

其中，t0为单张定尺不切边钢板重量，h为合同厚度，w为合同宽度，l为合同定尺长度，ρ

然后，根据合同交货量上限、合同交货量下限以及单张定尺切边钢板重量，获得合同定尺张数区间，该合同定尺张数区间由合同定尺张数下限和合同定尺张数上限构成。具体的，合同定尺张数下限为：

A1＝g1/T0

其中，A1为合同定尺张数下限，g1为合同交货量下限，t0为单张定尺不切边钢板重量。

合同定尺张数上限为：

A2＝g2/t0

其中，A2为合同定尺张数下限，g2为合同交货量上限，t0为单张定尺不切边钢板重量。合同定尺张数区间为[A1，A2]。

最后，根据合同定尺张数区间和最大单卷定尺张数，获得大卷卷数区间。具体的，大卷卷数区间由大卷卷数下限和大卷卷数上限构成，可根据下述式子得到大卷卷数下限：

Q1＝A1/n1

其中，Q1为大卷卷数下限，A1为合同定尺张数下限，n1为最大单卷定尺张数。

可根据下述式子得到大卷卷数上限：

Q2＝A2/n1

其中，Q2为大卷卷数上限，A2为合同定尺张数下限，n1为最大单卷定尺张数。大卷卷数区间为[Q1，Q2]，按照该区间内的卷数进行轧制均可满足最后的合同要求。

步骤S40：根据所述大卷卷数区间，获得大卷整卷卷数和大卷非整卷卷数。

在步骤S40中，可将提料的方式分为两种，情况一是所需的物料恰好为大卷整卷卷数。具体的，在大卷卷数区间中存在整数则说明能够满足物料恰好为大卷整卷卷数的情况。情况二是物料能够形成最多的大卷整卷卷数之后还剩余一部分不足以形成大卷，对此需要对剩余的部分物料进行最小卷设计或进行次大卷设计。对此，在大卷卷数区间中在区间下限向下取整得到大卷整卷卷数。然后大卷卷数下限减去大卷整卷数得到小数部分，该小数部分即为大卷非整卷卷数部分。在该步骤中，按照大卷整卷卷数和大卷非整卷卷数分为上述两种情况进行提料，能够有效的对提取的物料进行利用，降低了尾板的产出率。

步骤S50：根据所述大卷整卷卷数和所述大卷非整卷卷数，获得提料总量。

在步骤S50中，若按照上述步骤S40中的情况一进行物料提取，也即大卷整卷卷数恰好能够取整，大卷非整卷卷数恰好能够取0。此时，提料总量为最大卷钢坯总重，具体提料量获取步骤如下：

首先，根据最大单卷定尺张数、单张定尺不切边钢板重量、头尾必须切除重量以及安全裕度重量，获得最大卷卷重。也即，根据下述公式获取最大卷卷重：

J1＝n1*t1+w1+w2

其中，J1为最大卷卷重，n1为最大单卷定尺张数，w1为头尾必须切除重量，w2为安全裕度重量，t1为单张定尺不切边钢板重量。

然后，根据最大卷卷重、轧制成材率以及钢坯实际单重与理论单重的比值系数，获得最大卷钢坯单重；具体获取方式如下：

M3＝J1/α/β

其中，M3为最大卷钢坯单重，J1为最大卷卷重，α为轧制成材率，β为钢坯实际单重与理论单重的比值系数。

最后，根据最大卷钢坯单重和所述大卷整卷卷数，获得最大卷钢坯总重。在本实施例中设定大卷整卷卷数为N，则最大卷钢坯总重为：

W

其中，W

Lt＝M3/K/ρ

其中，Lt为最大卷钢坯单长，H为钢坯设计厚度，W为钢坯设计宽度，M3为最大卷钢坯单重，K为连铸坯形状系数，ρ

若大卷卷数为上述步骤S40中的情况二时，也即当大卷非整卷卷数不为零时，提料总量除最大卷钢坯总重之外还应当包括最小卷钢坯单重，或最小卷钢坯单重以及重新设计的次大卷钢坯单重。此时，步骤S50包括：

步骤S51：获取合同定尺张数。

步骤S52：根据所述合同定尺张数、所述大卷整卷卷数、所述最大单卷定尺张数、所述单张定尺不切边钢板重量、所述头尾必须切除重量以及所述安全裕度重量，获得最小卷卷重。

在步骤S52中，当确定最大卷整卷卷数之后，剩余的需要提取的余料不足以构成最大卷，此时可形成最小卷，以保证轧制后低概率产出尾板，且满足合同定尺张数要求。最小卷卷重为：

J2＝(n

其中，J2为最小卷卷重，n

步骤S53：根据所述最小卷卷重、所述轧制成材率以及所述钢坯实际单重与理论单重的比值系数，获得最小卷钢坯单重。

在步骤S53中，最小卷钢坯单重可为：

M4＝J2/α/β

其中，M4为最小卷钢坯单重，J2为最小卷卷重，α为轧制成材率，β为钢坯实际单重与理论单重的比值系数。

步骤S54：判断所述最小卷钢坯单重是否大于所述允许入炉最小钢坯重量。

步骤S55：若是，则根据所述最小卷钢坯单重和所述最大卷钢坯总重，获得所述提料总量。

在步骤S54-S55中，当最小卷钢坯单重满足允许入炉最小钢坯重量时，则可仅将最大卷非整卷数部分设计为一个最小卷即可满足提料需求。此时提料总量为最大卷钢坯总重与最小卷钢坯单重之和。同样的，最小卷钢坯单重可转换为最小卷钢坯长度Ls，如下：

Ls＝M4/K/ρ

其中，Ls为最小卷钢坯长度，H为钢坯设计厚度，W为钢坯设计宽度，M4为最小卷钢坯单重，K为连铸坯形状系数，ρ

步骤S56：若否，则根据所述最小卷钢坯单重、所述最大卷钢坯总重以及所述允许入炉最小钢坯重量，获得所述提料总量。

在步骤S56中，当最小卷钢坯单重不满足允许入炉最小钢坯重量时，则需要额外设计一个次大卷，这样将一个最大卷的部分提料量分配给最小卷使其满足允许入炉最小钢坯重量。此时，最小卷钢坯单重按照允许入炉最小钢坯重量计算，也即最小卷钢坯单重＝允许入炉最小钢坯重量。为了便于说明，本实施例中计最小卷钢坯单重＝允许入炉最小钢坯重量＝M5。

具体的，首先，可根据允许入炉最小钢坯重量，获得目标定尺张数，也即：

n2＝(M5*α-w1-w2)/t1

其中，M5为允许入炉最小钢坯重量，n2为目标定尺张数，w1为头尾必须切除重量，w2为安全裕度重量，t1为单张定尺不切边钢板重量。

M5对应的钢坯长度为：

Ls′＝M5/K/ρ

其中，Ls′为M5对应的钢坯长度，H为钢坯设计厚度，W为钢坯设计宽度，M5为允许入炉最小钢坯重量，K为连铸坯形状系数，ρ

然后，根据目标定尺张数、合同定尺张数、大卷整卷卷数、最大单卷定尺张数、单张定尺不切边钢板重量、头尾必须切除重量以及所述安全裕度重量，获得次大卷卷重；也即：

J3＝(n1-(n2-(n

其中，J3为次大卷卷重，n

接着，根据次大卷卷重、轧制成材率以及钢坯实际单重与理论单重的比值系数，获得次大卷钢坯单重。具体为，

M6＝J3/α/β

其中，M6为次大卷钢坯单重，J3为次大卷卷重，α为轧制成材率，β为钢坯实际单重与理论单重的比值系数。

对应的，次大卷钢坯对应的钢坯长度为：

Lc＝M6/K/ρ

其中，Lc为次大卷钢坯对应的钢坯长度，H为钢坯设计厚度，W为钢坯设计宽度，M6为次大卷钢坯单重，K为连铸坯形状系数，ρ

最后，根据次大卷钢坯单重、最小卷钢坯单重以及最大卷钢坯总重，获得所述提料总量。此时，由于次大卷为在最大卷的基础上设计的，因此提料总量中最大卷卷数应当为N-1，；所以提料总量为(最大卷钢坯总重-最大卷钢坯单重)、最小卷钢坯单重以及次大卷钢坯单重之和。通过步骤S56可保证在满足降低尾板产出率的同时，可避免在余料设计为最小卷时，产生钢坯不符合最小重量要求而无法入炉的情况发生。

综上所述，提料总量以W

1、当最大卷能够取整并满足合同或订单要求时，则W

2、当最大卷无法取整，但余料能够满足最小入炉要求时，则W

3、当最大卷无法取整，且余料也不能满足最小入炉要求时，则W

需要说明的是，在确定提料总量后进行生产时，根据计算钢坯(连铸坯)尺寸及数量进行炼钢投料生产，钢坯切割重量精度要求控制在计入短尺板长度的极限长度以内。按常规热轧路径进行轧制生产成钢卷冷却后进行横切线开平板生产，按坯料设计时进行的头、尾必须切除的重量(换算成长度)合理分配头尾的切除尺寸后按合同定尺及长度公差Δ4进行横切。

经调查国内主要热连轧生产企业中横切开平板产线的尾板产出率一般在2.5～4.0％之间，按一条年产40万吨的开平板生产线来计算，则尾板产出量在1.0～1.6万吨，正材和改判材价差平均在1000元/吨，则年损失高达1000～1600万元。本发明针对热轧钢卷横切开平板在生产中存在最后一张钢板常常出现不满足合同定尺的要求而造成降级改判的技术问题，设计的一种生产开平板的提料方法，能够根据订单/合同量和尺寸规格来进行提料模型的优化，应用该方法后可精确将每卷用于开平的钢卷长度设计成为除必须切除部分外之后的定尺板的整数倍，大幅降低不满足合同定尺的尾板产出率。

进一步的，根据生产检验表明，该方法能够使开平板生产的提料模型后，计算钢卷的轧制长度与实际轧制长度相比，模型准确性在98％以上，原品种成材率提高至90％以上。并且横切开平板尾板短尺产出率降至1.40％以下，一年降低企业成本在500万以上。

第二实施例

请参阅图2，基于同一发明构思，本发明第二实施例提供了一种生产开平板的提料装置300。所述生产开平板的提料装置300，包括：

生产数据获取模块301，用于获取合同厚度、合同宽度、合同定尺长度、产品生产参数、合同交货量上限、合同交货量下限以及生产时的最大连铸坯单重；张数获取模块302，用于根据所述合同厚度、所述合同宽度、所述合同定尺长度、所述最大连铸坯单重以及所述产品生产参数，获得最大单卷定尺张数；第一卷数获取模块303，用于根据所述合同交货量上限、所述合同交货量下限以及所述最大单卷定尺张数，获得大卷卷数区间；第二卷数获取模块304，用于根据所述大卷卷数区间，获得大卷整卷卷数和大卷非整卷卷数；提料量获取模块305，用于根据所述大卷整卷卷数和所述大卷非整卷卷数，获得提料总量。

作为一种可选的实施方式，所述产品生产参数包括：实际厚度偏移量、切边钢板计划增加宽度、实际宽度偏移量、定尺长度公差偏移量、钢板密度、轧制成材率、头尾必须切除重量以及安全裕度重量；所述张数获取模块302，具体用于：

根据所述合同厚度、所述实际厚度偏移量、所述合同宽度、所述切边钢板计划增加宽度、所述实际宽度偏移量、所述合同定尺长度、所述定尺长度公差偏移量以及所述钢板密度，获得单张定尺不切边钢板重量；根据所述最大连铸坯单重、轧制成材率、头尾必须切除重量、安全裕度重量以及单张定尺不切边钢板重量，获得所述最大单卷定尺张数。

作为一种可选的实施方式，所述第一卷数获取模块303，具体用于：

根据所述合同厚度、所述合同宽度、所述合同定尺长度以及所述钢板密度，获得单张定尺切边钢板重量；根据所述合同交货量上限、所述合同交货量下限以及所述单张定尺切边钢板重量，获得合同定尺张数区间；根据所述合同定尺张数区间和所述最大单卷定尺张数，获得所述大卷卷数区间。

作为一种可选的实施方式，所述产品生产参数还包括：钢坯实际单重与理论单重的比值系数；当所述大卷非整卷卷数为零时，所述提料总量为最大卷钢坯总重；所述提料量获取模块305，具体用于：

根据所述最大单卷定尺张数、所述单张定尺不切边钢板重量、所述头尾必须切除重量以及所述安全裕度重量，获得最大卷卷重；根据所述最大卷卷重、所述轧制成材率以及所述钢坯实际单重与理论单重的比值系数，获得最大卷钢坯单重；根据所述最大卷钢坯单重和所述大卷整卷卷数，获得所述最大卷钢坯总重。

作为一种可选的实施方式，所述产品生产参数还包括：允许入炉最小钢坯重量；当所述大卷非整卷卷数不为零时，所述提料量获取模块305，还具体用于：

获取合同定尺张数；根据所述合同定尺张数、所述大卷整卷卷数、所述最大单卷定尺张数、所述单张定尺不切边钢板重量、所述头尾必须切除重量以及所述安全裕度重量，获得最小卷卷重；根据所述最小卷卷重、所述轧制成材率以及所述钢坯实际单重与理论单重的比值系数，获得最小卷钢坯单重；判断所述最小卷钢坯单重是否大于所述允许入炉最小钢坯重量；若是，则根据所述最小卷钢坯单重和所述最大卷钢坯总重，获得所述提料总量；若否，则根据所述最小卷钢坯单重、所述最大卷钢坯总重以及所述允许入炉最小钢坯重量，获得所述提料总量。

作为一种可选的实施方式，所述提料量获取模块305，还具体用于，包括：

根据所述允许入炉最小钢坯重量以及单张定尺不切边钢板重量，获得目标定尺张数；根据所述目标定尺张数、所述合同定尺张数、所述大卷整卷卷数、所述最大单卷定尺张数、所述单张定尺不切边钢板重量、所述头尾必须切除重量以及所述安全裕度重量，获得次大卷卷重；根据所述次大卷卷重、所述轧制成材率以及所述钢坯实际单重与理论单重的比值系数，获得次大卷钢坯单重；根据所述次大卷钢坯单重、所述最小卷钢坯单重以及所述最大卷钢坯总重，获得所述提料总量。

需要说明的是，本发明实施例所提供的一种生产开平板的提料装置300，其具体实现及产生的技术效果和前述方法实施例相同，为简要描述，装置实施例部分未提及之处，可参考前述方法实施例中相应内容。

第三实施例

基于同一发明构思，本发明第三实施例还提供了一种计算机可读存储介质，其上存储有计算机程序，该程序被处理器执行时实现上述第一实施例中任一项所述方法的步骤。

需要说明的是，本发明实施例所提供的计算机可读存储介质中，在程序被处理器执行时每个步骤的具体实现及产生的技术效果和前述方法实施例相同，为简要描述，本实施例未提及之处可参考前述方法实施例中相应内容。

本文中出现的术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系；单词“包含”不排除存在未列在权利要求中的元件或步骤。位于元件之前的单词“一”或“一个”不排除存在多个这样的元件。本发明可以借助于包括有若干不同元件的硬件以及借助于适当编程的计算机来实现。在列举了若干装置的单元权利要求中，这些装置中的若干个可以是通过同一个硬件项来具体体现。单词第一、第二、以及第三等的使用不表示任何顺序。可将这些单词解释为名称。

本领域内的技术人员应明白，本发明的实施例可提供为方法、系统、或计算机程序产品。因此，本发明可采用完全硬件实施例、完全软件实施例、或结合软件和硬件方面的实施例的形式。而且，本发明可采用在一个或多个其中包含有计算机可用程序代码的计算机可用存储介质(包括但不限于磁盘存储器、CD-ROM、光学存储器等)上实施的计算机程序产品的形式。

本发明是参照根据本发明实施例的方法、设备(系统)、和计算机程序产品的流程图和/或方框图来描述的。应理解可由计算机程序指令实现流程图和/或方框图中的每一流程和/或方框、以及流程图和/或方框图中的流程和/或方框的结合。可提供这些计算机程序指令到通用计算机、专用计算机、嵌入式处理机或其他可编程数据处理设备的处理器以产生一个机器，使得通过计算机或其他可编程数据处理设备的处理器执行的指令产生用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的装置。

这些计算机程序指令也可存储在能引导计算机或其他可编程数据处理设备以特定方式工作的计算机可读存储器中，使得存储在该计算机可读存储器中的指令产生包括指令装置的制造品，该指令装置实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能。

这些计算机程序指令也可装载到计算机或其他可编程数据处理设备上，使得在计算机或其他可编程设备上执行一系列操作步骤以产生计算机实现的处理，从而在计算机或其他可编程设备上执行的指令提供用于实现在流程图一个流程或多个流程和/或方框图一个方框或多个方框中指定的功能的步骤。

尽管已描述了本发明的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本发明范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。