一种触摸屏覆膜设备

技术领域

本发明属于触摸屏制造设备技术领域，尤其涉及一种触摸屏覆膜设备。

背景技术

随着科技的发展以及人们生活品质的提高，汽车也已经不仅仅是作为一个简单的代步工具而存在，也正在变得越来越智能化。这也就是说，人们在选购车辆的时候除了要考虑车辆外观、性能、价格等因素以外，还会综合考虑车辆的内部硬件配置，车载触控屏便是线下科技所带来的一种新的技术设施。触摸屏又称为“触控屏”、“触控面板”，是一种可接收触头等输入讯号的感应式液晶显示装置，当接触了屏幕上的图形按钮时，屏幕上的触觉反馈系统可根据预先编程的程式驱动各种连结装置，可用以取代机械式的按钮面板，并借由液晶显示画面制造出生动的影音效果。触摸屏作为一种最新的电脑输入设备，它是简单、方便、自然的一种人机交互方式。它赋予了多媒体以崭新的面貌，是极富吸引力的全新多媒体交互设备。主要应用于公共信息的查询、工业控制、军事指挥、电子游戏、多媒体教学等。

目前，覆膜工艺也较为常规应用在触摸屏中，另外，中国专利公开号为CN105292577A，发明创造名称为一种触摸屏覆膜设备，通过切膜单元、膜材料传送单元、触摸屏传送单元和送料单元，将膜送入膜材料传送单元，再将膜送入置放有触摸屏的触摸屏传送单元，然后切膜单元将膜进行切断，使得触摸屏上覆膜，然后切膜单元再次切断触摸屏上的后半截膜。但是现有的触摸屏覆膜工具还存在着不便于对覆膜卷筒进行约束固定，触摸屏本身容易带有静电缺少消除功能以及切割过程中覆膜表面废屑容易附着在薄膜上影响覆膜质量的问题。

由鉴于此，发明一种触摸屏覆膜设备是非常必要的。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种触摸屏覆膜设备，以解决现有的触摸屏覆膜工具不便于对覆膜卷筒进行约束固定，触摸屏本身容易带有静电缺少消除功能以及切割过程中覆膜表面废屑容易附着在薄膜上影响覆膜质量的问题。

一种触摸屏覆膜设备，包括支撑腿，带有保护功能的触摸屏卡座组件，可连接气管的割刀组件，可调节的卷膜支架组件，卷膜压杆组件，方便取放料的防护箱组件，下部置屋柜，分隔板，移动轮，定型条，支撑柱，覆膜压机，触摸屏覆膜模具座，钢辊驱动电机，输送钢辊和加工操作平台，

所述的带有保护功能的触摸屏卡座组件螺钉连接在加工操作平台的上部右侧位置；所述的可连接气管的割刀组件螺钉连接在加工操作平台的上部中间位置；所述的可调节的卷膜支架组件螺钉连接在分隔板的上部左侧位置；所述的卷膜压杆组件轴接在可调节的卷膜支架组件的上部位置；所述的分隔板螺钉连接在加工操作平台的上部左侧位置；所述的下部置屋柜螺钉连接在加工操作平台的下部位置；所述的分隔板横向螺钉连接在下部置屋柜的内部位置；所述的方便取放料的防护箱组件螺钉连接在加工操作平台的上部位置；所述的移动轮螺栓连接在支撑腿的下端位置；

所述的定型条横向螺钉连接在支撑腿和支撑腿的内侧下部位置；所述的支撑柱螺栓连接在加工操作平台的上部右侧后边位置；所述的覆膜压机螺栓连接在支撑柱的前部上侧位置；所述的触摸屏覆膜模具座螺栓连接在覆膜压机的输出轴上；所述的输送钢辊活动镶嵌在分隔板的内部右侧位置；所述的钢辊驱动电机螺钉连接在分隔板的右下侧；

所述的钢辊驱动电机和输送钢辊之间齿轮啮合连接设置。

优选的，所述的带有保护功能的触摸屏卡座组件包括铲斗式卡座，内凹槽，缓冲垫，卷膜限位板，夹紧弹簧和夹紧垫，所述的内凹槽一体化开设在铲斗式卡座的内部上侧位置；所述的缓冲垫胶接在铲斗式卡座的内部下侧位置；所述的卷膜限位板分别轴接在铲斗式卡座的上部前后两侧位置；所述的夹紧弹簧一端分别铆接在铲斗式卡座的内部前后两壁中间位置，另一端镶嵌在夹紧垫的内侧中间位置。

优选的，所述的可连接气管的割刀组件包括切割刀片，喷气吹嘴，电动伸缩杆和第一连接吊板，所述的喷气吹嘴分别镶嵌在切割刀片的内部上侧位置并且出口端位于切割刀片的左侧位置；所述的切割刀片分别螺钉连接在电动伸缩杆的输出端下部位置；所述的电动伸缩杆分别螺钉连接在第一连接吊板的下侧位置。

优选的，所述的可调节的卷膜支架组件包括第二连接吊板，张力调节旋钮，旋转轴，限位挡盘和第一锁紧螺钉，所述的张力调节旋钮螺纹连接在旋转轴的左端位置；所述的旋转轴活动镶嵌在第二连接吊板的内部上侧位置；所述的限位挡盘分别活动套接在旋转轴的外表面左右两侧位置并用第一锁紧螺钉顶紧固定。

优选的，所述的卷膜压杆组件包括第三连接吊板，吊杆，滑套，第二锁紧螺钉，压膜杆和从动滚轮，所述的吊杆横向镶嵌在第三连接吊板的内部右侧位置；所述的滑套活动套接在吊杆的外表面并用第二锁紧螺钉顶紧固定；所述的压膜杆一端螺钉连接在滑套的下部中间位置；所述的从动滚轮镶嵌在压膜杆的右侧下部位置。

优选的，所述的方便取放料的防护箱组件包括密封箱体，触控操作主机，钢化玻璃窗，防尘窗帘和密封门，所述的触控操作主机螺钉连接在密封箱体的前部右上侧；所述的钢化玻璃窗镶嵌在密封箱体的前部右下侧；所述的防尘窗帘螺钉连接在密封箱体的右侧下部位置；所述的密封门铰链合页连接在密封箱体的前部左侧位置。

优选的，所述的密封箱体的右侧上部位置螺钉连接有触摸屏除静电清理架，所述的有触摸屏除静电清理架包括擦拭海绵垫，静电消除辊，清理刷毛，静电消除导线，缠线轴和配重导盘，所述的擦拭海绵垫横向螺钉连接在触摸屏除静电清理架的上部位置；所述的静电消除辊活动镶嵌在触摸屏除静电清理架的内侧下部位置；所述的静电消除导线螺钉连接在触摸屏除静电清理架的右侧下部位置；所述的清理刷毛胶接在静电消除辊的外表面；所述的静电消除导线缠绕在缠线轴的外表面；所述的配重导盘焊接在静电消除导线的下端；所述的配重导盘的下部左侧镶嵌有接地导电块；所述的配重导盘的右侧轴接有固定弹簧夹；所述的接地导电块具体采用锥形的铜导块。

优选的，所述的移动轮具体采用带有刹车片的静音橡胶万向轮；所述的移动轮设置有四个。

优选的，所述的铲斗式卡座具体采用右侧为开口状设置的不锈钢卡座；所述的缓冲垫具体采用长方形的硅胶垫。

优选的，所述的第一连接吊板具体采用倒L型的不锈钢板；所述的第一连接吊板的下端螺栓连接在加工操作平台的上部中间位置。

优选的，所述的第二连接吊板的下端分隔板的上部右侧位置。

优选的，所述的覆膜卷筒套接在旋转轴的外表面并位于限位挡盘和限位挡盘之间。

优选的，所述的第三连接吊板镶嵌在旋转轴的外表面并位于限位挡盘的外侧位置。

优选的，所述的第三连接吊板和吊杆之间设置有不锈钢缓冲弹簧。

优选的，所述的密封箱体螺钉连接在加工操作平台的上部。

优选的，所述的铲斗式卡座位于覆膜压机的正下部。

优选的，所述的触控操作主机内部设置有可编程的PLC控制器；所述的触控操作主机的前部设置有触控操作屏。

优选的，所述的电动伸缩杆，钢辊驱动电机和覆膜压机分别电性连接触控操作主机；所述的电动伸缩杆，钢辊驱动电机，覆膜压机和触控操作主机分别采用采用该领域内常见的设备，在根据实际应用需要进行组合使用，不在此一一赘述。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

将为触摸屏覆膜用的覆膜卷筒套接在旋转轴的外表面，并将限位挡盘滑动调节到覆膜卷筒的两侧留有一定的空隙，拧紧第一锁紧螺钉进行限位固定；

然后，将覆膜铺在钢辊驱动电机的上部，并将压膜杆和从动滚轮搭在卷膜的上部位置，然后将覆膜卡接在卷膜限位板的内侧进行待用，关闭上密封门，增加放料的便捷性；

将固定弹簧夹夹在地面上的接触物上，使得接地导电块与地面相接处，将触摸屏在擦拭海绵垫上进行擦拭，起到清理的作用，并在清理刷毛和静电消除辊上进行接触清理，使得静电通过静电消除导线和配重导盘起到消除的作用；

最后，将需要覆膜的触摸屏从防尘窗帘的一侧放入到铲斗式卡座的内侧，在夹紧弹簧和夹紧垫的作用下起到加紧，限位固定的作用，与此同时在缓冲垫的作用下，起到对触摸屏缓冲保护的作用；

通过触控操作主机控制钢辊驱动电机的转动带动输送钢辊的工作，将覆膜铺设在触控屏的上部，控制覆膜压机向下工作将触摸屏覆膜模具座压在触控屏的上部，从而完成覆膜操作；

当电动伸缩杆带动切割刀片向下移动对覆膜切割时，带动连接好吹气管的喷气吹嘴一起移动，在喷气吹嘴的作用下，对覆膜的表面进行清理操作，保障覆膜的干净，提高覆膜的质量和效率；

该覆膜设备密封性较强，并能够对覆膜表面的废屑进行清理，保障了覆膜的质量和效率，密封箱体多柜门的设置便于料物的取拿，并在钢化玻璃窗的作用下对加工过程进行观察。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的密封箱体的透视结构示意图。

图3是本发明的带有保护功能的触摸屏卡座组件的结构示意图。

图4是本发明的可连接气管的割刀组件的结构示意图。

图5是本发明的可调节的卷膜支架组件的结构示意图。

图6是本发明的卷膜压杆组件的结构示意图。

图7是本发明的方便取放料的防护箱组件的结构示意图。

图8是本发明的密封箱体的右视结构示意图。

图9是本发明的触摸屏除静电清理架的结构示意图。

图中：

1、支撑腿；2、带有保护功能的触摸屏卡座组件；21、铲斗式卡座；22、内凹槽；23、缓冲垫；24、卷膜限位板；25、夹紧弹簧；26、夹紧垫；3、可连接气管的割刀组件；31、切割刀片；32、喷气吹嘴；33、电动伸缩杆；34、第一连接吊板；4、可调节的卷膜支架组件；41、第二连接吊板；42、张力调节旋钮；43、旋转轴；44、限位挡盘；45、第一锁紧螺钉；5、卷膜压杆组件；51、第三连接吊板；52、吊杆；53、滑套；54、第二锁紧螺钉；55、压膜杆；56、从动滚轮；6、方便取放料的防护箱组件；61、密封箱体；62、触控操作主机；63、钢化玻璃窗；64、防尘窗帘；65、密封门；66、触摸屏除静电清理架；661、擦拭海绵垫；662、静电消除辊；663、清理刷毛；664、静电消除导线；665、缠线轴；666、配重导盘；6661、接地导电块；6662、固定弹簧夹；7、下部置屋柜；8、分隔板；9、移动轮；10、定型条；11、支撑柱；12、覆膜压机；13、触摸屏覆膜模具座；14、钢辊驱动电机；15、输送钢辊；16、加工操作平台；17、覆膜卷筒。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图2所示，本发明提供一种触摸屏覆膜设备，包括支撑腿1，带有保护功能的触摸屏卡座组件2，可连接气管的割刀组件3，可调节的卷膜支架组件4，卷膜压杆组件5，方便取放料的防护箱组件6，下部置屋柜7，分隔板8，移动轮9，定型条10，支撑柱11，覆膜压机12，触摸屏覆膜模具座13，钢辊驱动电机14，输送钢辊15和加工操作平台16，

所述的带有保护功能的触摸屏卡座组件2螺钉连接在加工操作平台16的上部右侧位置；所述的可连接气管的割刀组件3螺钉连接在加工操作平台16的上部中间位置；所述的可调节的卷膜支架组件4螺钉连接在分隔板8的上部左侧位置；所述的卷膜压杆组件5轴接在可调节的卷膜支架组件4的上部位置；所述的分隔板8螺钉连接在加工操作平台16的上部左侧位置；所述的下部置屋柜7螺钉连接在加工操作平台16的下部位置；所述的分隔板8横向螺钉连接在下部置屋柜7的内部位置；所述的方便取放料的防护箱组件6螺钉连接在加工操作平台16的上部位置；所述的移动轮9螺栓连接在支撑腿1的下端位置；

所述的定型条10横向螺钉连接在支撑腿1和支撑腿1的内侧下部位置；所述的支撑柱11螺栓连接在加工操作平台16的上部右侧后边位置；所述的覆膜压机12螺栓连接在支撑柱11的前部上侧位置；所述的触摸屏覆膜模具座13螺栓连接在覆膜压机12的输出轴上；所述的输送钢辊15活动镶嵌在分隔板8的内部右侧位置；所述的钢辊驱动电机14螺钉连接在分隔板8的右下侧；

所述的钢辊驱动电机14和输送钢辊15之间齿轮啮合连接设置。

如附图3所示，上述实施方案中，具体的，所述的带有保护功能的触摸屏卡座组件2包括铲斗式卡座21，内凹槽22，缓冲垫23，卷膜限位板24，夹紧弹簧25和夹紧垫26，所述的内凹槽22一体化开设在铲斗式卡座21的内部上侧位置；所述的缓冲垫23胶接在铲斗式卡座21的内部下侧位置；所述的卷膜限位板24分别轴接在铲斗式卡座21的上部前后两侧位置；所述的夹紧弹簧25一端分别铆接在铲斗式卡座21的内部前后两壁中间位置，另一端镶嵌在夹紧垫26的内侧中间位置。

如附图4所示，上述实施方案中，具体的，所述的可连接气管的割刀组件3包括切割刀片31，喷气吹嘴32，电动伸缩杆33和第一连接吊板34，所述的喷气吹嘴32分别镶嵌在切割刀片31的内部上侧位置并且出口端位于切割刀片31的左侧位置；所述的切割刀片31分别螺钉连接在电动伸缩杆33的输出端下部位置；所述的电动伸缩杆33分别螺钉连接在第一连接吊板34的下侧位置。

如附图5所示，上述实施方案中，具体的，所述的可调节的卷膜支架组件4包括第二连接吊板41，张力调节旋钮42，旋转轴43，限位挡盘44和第一锁紧螺钉45，所述的张力调节旋钮42螺纹连接在旋转轴43的左端位置；所述的旋转轴43活动镶嵌在第二连接吊板41的内部上侧位置；所述的限位挡盘44分别活动套接在旋转轴43的外表面左右两侧位置并用第一锁紧螺钉45顶紧固定。

如附图6所示，上述实施方案中，具体的，所述的卷膜压杆组件5包括第三连接吊板51，吊杆52，滑套53，第二锁紧螺钉54，压膜杆55和从动滚轮56，所述的吊杆52横向镶嵌在第三连接吊板51的内部右侧位置；所述的滑套53活动套接在吊杆52的外表面并用第二锁紧螺钉54顶紧固定；所述的压膜杆55一端螺钉连接在滑套53的下部中间位置；所述的从动滚轮56镶嵌在压膜杆55的右侧下部位置。

如附图7所示，上述实施方案中，具体的，所述的方便取放料的防护箱组件6包括密封箱体61，触控操作主机62，钢化玻璃窗63，防尘窗帘64和密封门65，所述的触控操作主机62螺钉连接在密封箱体61的前部右上侧；所述的钢化玻璃窗63镶嵌在密封箱体61的前部右下侧；所述的防尘窗帘64螺钉连接在密封箱体61的右侧下部位置；所述的密封门65铰链合页连接在密封箱体61的前部左侧位置。

如附图8和9所示，上述实施方案中，具体的，所述的密封箱体61的右侧上部位置螺钉连接有触摸屏除静电清理架66，所述的有触摸屏除静电清理架66包括擦拭海绵垫661，静电消除辊662，清理刷毛663，静电消除导线664，缠线轴665和配重导盘666，所述的擦拭海绵垫661横向螺钉连接在触摸屏除静电清理架66的上部位置；所述的静电消除辊662活动镶嵌在触摸屏除静电清理架66的内侧下部位置；所述的静电消除导线664螺钉连接在触摸屏除静电清理架66的右侧下部位置；所述的清理刷毛663胶接在静电消除辊662的外表面；所述的静电消除导线664缠绕在缠线轴665的外表面；所述的配重导盘666焊接在静电消除导线664的下端；所述的配重导盘666的下部左侧镶嵌有接地导电块6661；所述的配重导盘666的右侧轴接有固定弹簧夹6662；所述的接地导电块6661具体采用锥形的铜导块。

上述实施方案中，具体的，所述的移动轮9具体采用带有刹车片的静音橡胶万向轮；所述的移动轮9设置有四个。

上述实施方案中，具体的，所述的铲斗式卡座21具体采用右侧为开口状设置的不锈钢卡座；所述的缓冲垫23具体采用长方形的硅胶垫。

上述实施方案中，具体的，所述的第一连接吊板34具体采用倒L型的不锈钢板；所述的第一连接吊板34的下端螺栓连接在加工操作平台16的上部中间位置。

上述实施方案中，具体的，所述的第二连接吊板41的下端分隔板8的上部右侧位置；所述的覆膜卷筒17套接在旋转轴43的外表面并位于限位挡盘44和限位挡盘44之间。

上述实施方案中，具体的，所述的第三连接吊板51镶嵌在旋转轴43的外表面并位于限位挡盘44的外侧位置；所述的第三连接吊板51和吊杆52之间设置有不锈钢缓冲弹簧。

上述实施方案中，具体的，所述的密封箱体61螺钉连接在加工操作平台16的上部。

上述实施方案中，具体的，所述的铲斗式卡座21位于覆膜压机12的正下部。

上述实施方案中，具体的，所述的触控操作主机62内部设置有可编程的PLC控制器；所述的触控操作主机62的前部设置有触控操作屏。

上述实施方案中，具体的，所述的电动伸缩杆33，钢辊驱动电机14和覆膜压机12分别电性连接触控操作主机62；所述的电动伸缩杆33，钢辊驱动电机14，覆膜压机12和触控操作主机62分别采用采用该领域内常见的设备，在根据实际应用需要进行组合使用，不在此一一赘述。

工作原理

本发明在使用时，将为触摸屏覆膜用的覆膜卷筒17套接在旋转轴43的外表面，并将限位挡盘44滑动调节到覆膜卷筒17的两侧留有一定的空隙，拧紧第一锁紧螺钉45进行限位固定；

然后，将覆膜铺在钢辊驱动电机14的上部，并将压膜杆55和从动滚轮56搭在卷膜的上部位置，然后将覆膜卡接在卷膜限位板24的内侧进行待用，关闭上密封门65，增加放料的便捷性；

将固定弹簧夹6662夹在地面上的接触物上，使得接地导电块6661与地面相接处，将触摸屏在擦拭海绵垫661上进行擦拭，起到清理的作用，并在清理刷毛663和静电消除辊662上进行接触清理，使得静电通过静电消除导线664和配重导盘666起到消除的作用；

最后，将需要覆膜的触摸屏从防尘窗帘64的一侧放入到铲斗式卡座21的内侧，在夹紧弹簧25和夹紧垫26的作用下起到加紧，限位固定的作用，与此同时在缓冲垫23的作用下，起到对触摸屏缓冲保护的作用；

通过触控操作主机62控制钢辊驱动电机14的转动带动输送钢辊15的工作，将覆膜铺设在触控屏的上部，控制覆膜压机12向下工作将触摸屏覆膜模具座13压在触控屏的上部，从而完成覆膜操作；

当电动伸缩杆33带动切割刀片31向下移动对覆膜切割时，带动连接好吹气管的喷气吹嘴32一起移动，在喷气吹嘴32的作用下，对覆膜的表面进行清理操作，保障覆膜的干净，提高覆膜的质量和效率；

该覆膜设备密封性较强，并能够对覆膜表面的废屑进行清理，保障了覆膜的质量和效率，密封箱体61多柜门的设置便于料物的取拿，并在钢化玻璃窗63的作用下对加工过程进行观察。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。