一种肿瘤科用药物研磨装置

技术领域

本发明涉及医疗器械技术领域，具体为一种肿瘤科用药物研磨装置。

背景技术

在肿瘤患者由于要进行放化疗处理，身体的免疫力急剧下降，导致一些患者吃的药物不能是颗粒状的，需要通过药物研磨装置对药物进行研磨处理，使药物的变成粉末状，以便患者食用。

但是现有技术在实际使用时，研磨效率不高且研磨颗粒大小不一，不能提高研磨精度。

发明内容

本发明的目的在于提供一种肿瘤科用药物研磨装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包括设备壳体，所述设备壳体内壁的顶部固定设置有进料口，所述设备壳体的内部分别固定设有初研磨组件和精细研磨组件，所述初研磨组件包括第一研磨壳体，且第一研磨壳体固定设置在进料口的底部，所述第一研磨壳体的内壁活动设置有第二研磨壳体，所述第二研磨壳体的内壁转动设置有研磨辊，所述精细研磨组件包括第三研磨壳体，且第三研磨壳体固定设置在第一研磨壳体的底部，所述第三研磨壳体的内壁转动设置有转动管，所述转动管的内部转动设置有转动杆，所述转动杆的表面固定设置有固定块，所述固定块的表面固定设置有驱动头，所述驱动头的表面活动设置有驱动圈，且驱动圈固定设置在转动管的内壁，所述驱动圈的内壁为波浪形结构，所述转动管的表面开设有活动槽，所述活动槽的内壁活动设置有活动杆。

优选的，所述设备壳体的底部开设有出料口，所述研磨辊的中部固定连接有传动轴，所述传动轴的一端固定连接有转动环，且转动环转动设置在第二研磨壳体的内壁，所述第一研磨壳体和第三研磨壳体均分别固定连接在设备壳体的内壁，所述第一研磨壳体的内壁、第二研磨壳体的表面、第二研磨壳体的内壁、研磨辊的表面、第三研磨壳体的内壁以及转动管的表面均粗糙设置，所述研磨辊的数量为两个，且两个研磨辊关于设备壳体中点的竖直轴线为对称轴对称设置。

优选的，所述传动轴远离转动环位置的一端通过轴承活动贯穿并延伸至设备壳体的外部，所述第二研磨壳体远离转动环位置的一端为开口结构，且第二研磨壳体的顶部开设有缺口，所述第二研磨壳体相对应转动环位置的一端内壁开设有凹槽，且转动环通过轴承转动连接在凹槽的内壁，所述设备壳体远离转动环位置的一端内壁开设有安装槽，且第一研磨壳体通过轴承转动连接在安装槽的内壁，所述第二研磨壳体的中部均匀开设有多个第一通孔，所述第一研磨壳体内壁的底部固定连接有出料板，所述出料板的中部均匀开设有多个第二通孔。

优选的，所述活动杆相对应转动管位置的一端固定连接有第一伸缩杆，所述第一伸缩杆的表面固定连接有第一阻尼弹簧，所述第一伸缩杆远离活动杆位置的一端固定连接有固定壳，且固定壳贯穿嵌入在转动管的中部，所述固定壳贯穿并延伸至转动管的内部，且固定壳的内部与活动槽的内部相连通，所述第三研磨壳体的底部均匀开设有多个第三通孔。

优选的，所述转动杆通过轴承活动贯穿并延伸至设备壳体的两端，所述转动杆的表面固定连接有第二伸缩杆，所述第二伸缩杆的表面固定连接有第二阻尼弹簧，所述第二伸缩杆远离转动杆位置的一端固定连接有转动圈，所述转动圈的周侧面开设有容纳槽，所述容纳槽的内壁转动连接有滚珠，且滚珠转动连接在转动管的内壁，所述转动管相对应转动杆位置的两端均分别开设有活动孔，所述活动孔的内壁固定连接有波纹阻挡罩，且波纹阻挡罩固定连接在转动杆的表面，所述活动槽的数量为三个，且三个活动槽呈环形设置在转动管的表面。

优选的，所述设备壳体的表面固定设有驱动组件，所述驱动组件包括驱动轴，所述驱动轴通过驱动电机驱动，所述驱动轴通过轴承转动贯穿并延伸至设备壳体的内部，且驱动轴固定连接在第二研磨壳体相对应转动环位置的一端，所述驱动轴远离第二研磨壳体位置的一端固定连接有第一传动轮，所述第一传动轮的表面传动连接有第一传动带，所述第一传动带远离第一传动轮位置的一端传动连接有第二传动轮，所述第二传动轮固定连接在转动杆的一端，所述转动杆的表面开设有第一齿槽，所述第一齿槽的表面啮合有第一齿轮，所述第一齿轮的中部通过轴承转动连接有固定架，且固定架固定连接在设备壳体的表面。

优选的，所述第一齿轮的表面活动设置有驱动管，且驱动管通过轴承转动连接在设备壳体侧壁的中部，所述驱动管相对应第一齿轮位置的内壁开设有第二齿槽，且第二齿槽的内壁与第一齿轮的表面相啮合，所述驱动管相对应转动管位置的一端铰接有第三伸缩杆，所述第三伸缩杆铰接在转动管相对应驱动管位置的一端，所述第三伸缩杆的表面固定连接有第三阻尼弹簧。

优选的，所述转动杆远离第二传动轮位置的一端固定连接有第三传动轮，所述第三传动轮的表面传动连接有第二传动带，所述第二传动带远离第三传动轮位置的一端传动连接有第四传动轮，所述第四传动轮固定连接在其中一个传动轴远离转动环位置的一端，两个所述传动轴的表面均分别固定连接有第二齿轮，两个所述第二齿轮的表面相啮合，所述第一通孔、第二通孔和第三通孔的内径依次逐渐增大。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明通过第一研磨壳体的转动以及两个研磨辊相对转动，使得研磨辊、第二研磨壳体和第一研磨壳体之间可以对药物进行初研磨，通过转动杆和转动管相对转动，转动管在驱动头配合驱动圈的作用下转动的同时并向第三研磨壳体的内壁振动，会使得转动管在第三研磨壳体的内壁对药物颗粒进行精细研磨，从而可以实现研磨效率高同时研磨精度较高的目的；

2、本发明同时还通过驱动电机带动驱动轴转动，并使得驱动轴带动第二研磨壳体转动，进而为第二研磨壳体的转动提供动力，通过驱动轴转动时，会使得驱动轴通过第一传动轮配合第一传动带带动第二传动轮转动，进而使得第二传动轮带动转动杆转动，从而为转动杆的转动提供动力，且当转动杆转动时，会使得转动杆通过第一齿槽配合第一齿轮和第二齿槽带动驱动管转动，进而使得驱动管通过第三伸缩杆和第三阻尼弹簧带动转动管转动，从而为转动管的转动提供动力，由于驱动管的内径与转动杆的直径不一，这就使得当转动管和转动杆转动时，会发生相对转动，进而可以使得转动杆通过固定块和驱动头配合驱动圈可以带动转动管振动，通过设置活动孔和波纹阻挡罩可防止药物颗粒通过活动孔进入转动管的内部，同时活动孔可以为转动管的振动提供空间，当转动杆转动时，会使得转动杆通过第三传动轮配合第二传动带和第四传动轮带动其中一个传动轴转动，通过设置两个相互啮合的第二齿轮，使得两个传动轴可以相对转动，进而使得两个研磨辊可以相对转动，并对药物颗粒进行磨碎处理。

附图说明

图1为本发明一种肿瘤科用药物研磨装置整体结构正剖图；

图2为本发明一种肿瘤科用药物研磨装置图1中A处结构放大图；

图3为本发明一种肿瘤科用药物研磨装置图1中B处结构放大图；

图4为本发明一种肿瘤科用药物研磨装置整体结构侧剖图；

图5为本发明一种肿瘤科用药物研磨装置初研磨组件结构侧剖图；

图6为本发明一种肿瘤科用药物研磨装置精细研磨组件结构侧剖图；

图7为本发明一种肿瘤科用药物研磨装置整体结构侧视图。

图中：1、设备壳体；2、进料口；3、初研磨组件；301、第一研磨壳体；302、第二研磨壳体；303、研磨辊；304、传动轴；305、转动环；306、第一通孔；307、出料板；308、第二通孔；4、精细研磨组件；401、第三研磨壳体；402、转动管；403、转动杆；404、固定块；405、驱动头；406、驱动圈；407、活动槽；408、活动杆；409、第一伸缩杆；410、第一阻尼弹簧；411、固定壳；412、第二伸缩杆；413、第二阻尼弹簧；414、转动圈；415、容纳槽；416、滚珠；417、第三通孔；418、活动孔；419、波纹阻挡罩；5、驱动组件；501、驱动轴；502、第一传动轮；503、第一传动带；504、第二传动轮；505、第一齿槽；506、第一齿轮；507、固定架；508、驱动管；509、第二齿槽；510、第三伸缩杆；511、第三阻尼弹簧；512、第三传动轮；513、第二传动带；514、第四传动轮；515、第二齿轮；6、出料口。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-7，本发明提供一种技术方案：包括设备壳体1，设备壳体1内壁的顶部固定安装有进料口2，设备壳体1的内部分别固定设有初研磨组件3和精细研磨组件4，初研磨组件3包括第一研磨壳体301，且第一研磨壳体301固定安装在进料口2的底部，第一研磨壳体301的内壁活动连接有第二研磨壳体302，第二研磨壳体302的内壁转动设置有研磨辊303，精细研磨组件4包括第三研磨壳体401，且第三研磨壳体401固定安装在第一研磨壳体301的底部，第三研磨壳体401的内壁转动设置有转动管402，转动管402的内部转动设置有转动杆403，转动杆403的表面固定安装有固定块404，固定块404的表面固定安装有驱动头405，驱动头405的表面活动连接有驱动圈406，且驱动圈406固定安装在转动管402的内壁，驱动圈406的内壁为波浪形结构，转动管402的表面开设有活动槽407，活动槽407的内壁活动连接有活动杆408。

设备壳体1的底部开设有出料口6，研磨辊303的中部固定安装有传动轴304，传动轴304的一端固定安装有转动环305，且转动环305转动设置在第二研磨壳体302的内壁，第一研磨壳体301和第三研磨壳体401均分别固定安装在设备壳体1的内壁，第一研磨壳体301的内壁、第二研磨壳体302的表面、第二研磨壳体302的内壁、研磨辊303的表面、第三研磨壳体401的内壁以及转动管402的表面均粗糙设置，研磨辊303的数量为两个，且两个研磨辊303关于设备壳体1中点的竖直轴线为对称轴对称设置。

传动轴304远离转动环305位置的一端通过轴承活动贯穿并延伸至设备壳体1的外部，第二研磨壳体302远离转动环305位置的一端为开口结构，且第二研磨壳体302的顶部开设有缺口，第二研磨壳体302相对应转动环305位置的一端内壁开设有凹槽，且转动环305通过轴承转动连接在凹槽的内壁，设备壳体1远离转动环305位置的一端内壁开设有安装槽，且第一研磨壳体301通过轴承转动连接在安装槽的内壁，第二研磨壳体302的中部均匀开设有多个第一通孔306，第一研磨壳体301内壁的底部固定安装有出料板307，出料板307的中部均匀开设有多个第二通孔308。

活动杆408相对应转动管402位置的一端固定安装有第一伸缩杆409，第一伸缩杆409的表面固定安装有第一阻尼弹簧410，第一伸缩杆409远离活动杆408位置的一端固定安装有固定壳411，且固定壳411贯穿嵌入在转动管402的中部，固定壳411贯穿并延伸至转动管402的内部，且固定壳411的内部与活动槽407的内部相连通，第三研磨壳体401的底部均匀开设有多个第三通孔417。

转动杆403通过轴承活动贯穿并延伸至设备壳体1的两端，转动杆403的表面固定安装有第二伸缩杆412，第二伸缩杆412的表面固定安装有第二阻尼弹簧413，第二伸缩杆412远离转动杆403位置的一端固定安装有转动圈414，转动圈414的周侧面开设有容纳槽415，容纳槽415的内壁转动连接有滚珠416，且滚珠416转动连接在转动管402的内壁，转动管402相对应转动杆403位置的两端均分别开设有活动孔418，活动孔418的内壁固定安装有波纹阻挡罩419，且波纹阻挡罩419固定安装在转动杆403的表面，活动槽407的数量为三个，且三个活动槽407呈环形设置在转动管402的表面。

设备壳体1的表面固定设有驱动组件5，驱动组件5包括驱动轴501，驱动轴501通过驱动电机驱动，驱动轴501通过轴承转动贯穿并延伸至设备壳体1的内部，且驱动轴501固定安装在第二研磨壳体302相对应转动环305位置的一端，驱动轴501远离第二研磨壳体302位置的一端固定安装有第一传动轮502，第一传动轮502的表面传动连接有第一传动带503，第一传动带503远离第一传动轮502位置的一端传动连接有第二传动轮504，第二传动轮504固定安装在转动杆403的一端，转动杆403的表面开设有第一齿槽505，第一齿槽505的表面啮合有第一齿轮506，第一齿轮506的中部通过轴承转动连接有固定架507，且固定架507固定安装在设备壳体1的表面。

第一齿轮506的表面活动设置有驱动管508，且驱动管508通过轴承转动连接在设备壳体1侧壁的中部，驱动管508相对应第一齿轮506位置的内壁开设有第二齿槽509，且第二齿槽509的内壁与第一齿轮506的表面相啮合，驱动管508相对应转动管402位置的一端铰接有第三伸缩杆510，第三伸缩杆510铰接在转动管402相对应驱动管508位置的一端，第三伸缩杆510的表面固定安装有第三阻尼弹簧511。

转动杆403远离第二传动轮504位置的一端固定安装有第三传动轮512，第三传动轮512的表面传动连接有第二传动带513，第二传动带513远离第三传动轮512位置的一端传动连接有第四传动轮514，第四传动轮514固定安装在其中一个传动轴304远离转动环305位置的一端，两个传动轴304的表面均分别固定安装有第二齿轮515，两个第二齿轮515的表面相啮合，第一通孔306、第二通孔308和第三通孔417的内径依次逐渐增大。

工作原理：在使用时，该发明通过向进料口2的顶部投入药物颗粒，并使得药物颗粒通过进料口2途径第一研磨壳体301顶部开口位置进入第一研磨壳体301的内部，通过第一研磨壳体301的转动以及两个研磨辊303相对转动，使得两个研磨辊303可以对药物进行破碎处理，通过研磨辊303的表面与第二研磨壳体302的内壁相对转动，可以对药物进行研磨，通过第二研磨壳体302的表面与第一研磨壳体301的内壁相对转动，从而可以对药物进一步进行研磨，且当第二研磨壳体302转动时，当第二研磨壳体302的开口位置与进料口2相互错开时，此时药物位于第一研磨壳体301的顶部，不会进入第二研磨壳体302的内部，且当第二研磨壳体302的开口移动至底部时，会使得第二研磨壳体302的开口将出料板307上未通过第二通孔308的较大颗粒药物带动在第一研磨壳体301的内壁转动，直至较大颗粒药物位于第一研磨壳体301内壁的顶部位置时，通过第二研磨壳体302的开口重新回到第二研磨壳体302的内部被研磨辊303破碎，以及研磨辊303与第二研磨壳体302配合进行研磨，同时进料口2内被第二研磨壳体302挡住的药物会通过第二研磨壳体302的开口进入第二研磨壳体302的内部研磨，从而使得可以持续进行研磨操作，经过研磨辊303配合第二研磨壳体302和第一研磨壳体301研磨后的药物颗粒通过第二通孔308掉落至第三研磨壳体401的内部，此时转动杆403和转动管402相对转动，进而使得转动杆403通过固定块404带动驱动头405与驱动圈406相对转动，在驱动圈406内壁波浪形结构的作用下，会使得驱动头405配合驱动圈406带动转动管402向远离和靠近转动杆403往复振动，进而使得转动管402在第三研磨壳体401的内壁转动的同时并向第三研磨壳体401的内壁振动，使得转动管402转动时，会对第三研磨壳体401与转动管402表面的较大药物颗粒进行研磨，同时转动管402向第三研磨壳体401的内壁振动时，会使得转动管402向第三研磨壳体401的内壁挤压并对药物颗粒进行再次挤压研磨，从而加快药物的研磨，同时转动管402转动时，会使得转动管402通过第一伸缩杆409带动活动杆408对第三研磨壳体401内壁底部未通过第三通孔417的药物颗粒移动，并使得第三研磨壳体401内壁底部未通过第三通孔417的药物颗粒远离第三通孔417的位置，避免长时间使用造成第三通孔417内部堵住的情况发生，通过设置第一伸缩杆409和第一阻尼弹簧410，使得在第一阻尼弹簧410复位拉伸的作用下，会带动活动杆408在第三研磨壳体401的内壁紧密贴合并对第三研磨壳体401内壁的颗粒进行刮动，防止第三通孔417堵塞的同时避免药物贴在第三研磨壳体401的表面，通过活动槽407配合第一伸缩杆409和第一阻尼弹簧410，使得当转动管402与第三研磨壳体401的内壁贴合时，此时活动杆408移动至活动槽407的内部，以适应转动管402的正常转动和振动，通过设置第二伸缩杆412配合第二阻尼弹簧413、转动圈414、容纳槽415和滚珠416，可以在不影响转动管402转动的同时对转动管402起到定位作用，使得转动管402在发生振动时可迅速恢复至初始状态，以便转动管402进行下次振动，通过驱动电机带动驱动轴501转动，并使得驱动轴501带动第二研磨壳体302转动，进而为第二研磨壳体302的转动提供动力，通过驱动轴501转动时，会使得驱动轴501通过第一传动轮502配合第一传动带503带动第二传动轮504转动，进而使得第二传动轮504带动转动杆403转动，从而为转动杆403的转动提供动力，且当转动杆403转动时，会使得转动杆403通过第一齿槽505配合第一齿轮506和第二齿槽509带动驱动管508转动，进而使得驱动管508通过第三伸缩杆510和第三阻尼弹簧511带动转动管402转动，从而为转动管402的转动提供动力，由于驱动管508的内径与转动杆403的直径不一，这就使得当转动管402和转动杆403转动时，会发生相对转动，进而可以使得转动杆403通过固定块404和驱动头405配合驱动圈406可以带动转动管402振动，通过设置活动孔418和波纹阻挡罩419可防止药物颗粒通过活动孔418进入转动管402的内部，同时活动孔418可以为转动管402的振动提供空间，当转动杆403转动时，会使得转动杆403通过第三传动轮512配合第二传动带513和第四传动轮514带动其中一个传动轴304转动，通过设置两个相互啮合的第二齿轮515，使得两个传动轴304可以相对转动，进而使得两个研磨辊303可以相对转动，并对药物颗粒进行磨碎处理。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。