清洁结构、蒸制设备及清洁方法

技术领域

本发明涉及厨房设备技术领域，特别是涉及一种清洁结构、蒸制设备及清洁方法。

背景技术

蒸制的烹饪方式能够减少食物的水分流失，保证口感，因此具有蒸制功能的蒸箱或蒸烤箱应用广泛，已成为厨房中必不可少的电器。但是在过程中，食物在烹饪过程中会产生油污，油污溅落在内腔、烤架、烤盘等表面，难以清洗，长时间未处理会导致出现油污的累积，影响烹饪效果，还会滋生有害物质，降低人们的使用体验。

发明内容

基于此，本发明在于克服现有蒸制设备中油污不易清理的问题，提供一种可对油污进行清理的清洁结构、蒸制设备及清洁方法。

其技术方案如下：

一种清洁结构，包括：

储水件，所述储水件内设有蒸发腔，所述储水件上设有与所述蒸发腔连通的蒸汽出口，所述蒸汽出口与用于执行烹饪操作的内胆连通；

加热件，所述加热件用于加热所述蒸发腔内的水；

水位计，所述水位计用于感测所述蒸发腔内的水位；及

供水管，所述供水管与所述蒸发腔连通；

其中，当所述水位计感测到所述蒸发腔内的水位低于预设水位时，所述供水管向所述蒸发腔内供水。

上述清洁结构，通过供水管向蒸发腔内供水，并利用加热件对蒸发腔内的水进行加热，用于形成蒸汽通过蒸汽出口输出至内胆，蒸发腔内的水位会随着蒸发降低，由于设置有水位计用于对蒸发腔内的水位进行感测，因此当水位计感测到蒸发腔内的水位低于预设水位时，供水管向蒸发腔内供水，可防止蒸发腔内出现干烧的情况，并保证蒸汽能够不断生成并输出至内胆，使蒸汽能够持续对内胆上附着的油脂或污渍进行软化，软化效果更好，同时蒸汽在内胆上冷凝并滑落，可带着软化后的油脂或污渍一同滑落至内胆的底部，因此上述清洁结构可对内胆内的油脂或污渍进行软化清洁，方便后续处理，并能够防止储水件干烧。此外，利用水位计对蒸发腔内的水位进行感测并通过供水管对蒸发腔进行补水，可减少对蒸发腔的容积的要求，减少储水件需要占据的空间。

在其中一个实施例中，上述清洁结构还包括隔板，所述隔板设于所述蒸发腔内并将所述蒸发腔分隔为检测空间及加热空间，所述水位计设于所述检测空间内并用于感测所述检测空间内的水位，所述供水管与所述加热空间连通，所述隔板上设有用于连通所述检测空间与所述加热空间的通孔，所述隔板在重力方向上的最低处与所述通孔间隔设置。

在其中一个实施例中，所述通孔的数量为多个，所述通孔呈多行排列且不同行的所述通孔沿重力方向依次设置。

在其中一个实施例中，所述检测空间的容积小于所述加热空间的容积。

在其中一个实施例中，所述蒸发腔内沿重力方向相对设置的两侧内壁分别为顶壁及底壁，所述通孔与所述底壁间隔设置，所述水位计为水位探针，所述水位探针的末端与所述底壁间隔设置。

在其中一个实施例中，所述通孔与所述底壁之间的距离大于所述水位探针的末端与所述底壁之间的距离。

在其中一个实施例中，所述供水管通过所述顶壁与所述蒸发腔连通，所述蒸汽出口设于所述顶壁上。

一种蒸制设备，包括内胆及如上述任一项所述的清洁结构，所述蒸汽出口与所述内胆连通。

上述蒸制设备，通过供水管向蒸发腔内供水，并利用加热件对蒸发腔内的水进行加热，用于形成蒸汽通过蒸汽出口输出至内胆，蒸发腔内的水位会随着蒸发降低，由于设置有水位计用于对蒸发腔内的水位进行感测，因此当水位计感测到蒸发腔内的水位低于预设水位时，供水管向蒸发腔内供水，可防止蒸发腔内出现干烧的情况，并保证蒸汽能够不断生成并输出至内胆，使蒸汽能够持续对内胆上附着的油脂或污渍进行软化，软化效果更好，同时蒸汽在内胆上冷凝并滑落，可带着软化后的油脂或污渍一同滑落至内胆的底部，因此上述蒸制设备可对内胆内的油脂或污渍进行软化清洁，方便后续处理，并能够防止储水件干烧。此外，利用水位计对蒸发腔内的水位进行感测并通过供水管对蒸发腔进行补水，可减少对蒸发腔的容积的要求，减少储水件需要占据的空间，有利于实现蒸制设备的小型化。

在其中一个实施例中，上述蒸制设备还包括净水泵，所述净水泵通过所述供水管与所述蒸发腔连通。

一种清洁方法，包括如下步骤：

供水管向储水件内的蒸发腔供水；

所述供水管停止向所述蒸发腔内供水；

加热件加热所述蒸发腔内的水；

水位计感测到所述蒸发腔内的水位低于预设水位，所述供水管向所述蒸发腔内供水；

重复上两个步骤，直至所述蒸发腔内的蒸汽输出至内胆的时间大于或等于预定时间，关闭所述加热件，所述供水管停止向所述蒸发腔内供水。

上述清洁方法，通过供水管向蒸发腔内供水，供水一段时间内供水管停止供水，并利用加热件对蒸发腔内的水进行加热，用于形成蒸汽通过蒸汽出口输出至内胆，蒸发腔内的水位会随着蒸发降低，由于设置有水位计用于对蒸发腔内的水位进行感测，因此当水位计感测到蒸发腔内的水位低于预设水位时，供水管向蒸发腔内供水，可防止蒸发腔内出现干烧的情况，随后不断重复以上过程，保证蒸汽能够不断生成并输出至内胆，使蒸汽能够持续对内胆上附着的油脂或污渍进行软化，直至蒸发腔内的蒸汽输出至内胆的时间大于或等于预定时间时，关闭加热件并停止对蒸发腔供水，此时对内胆上附着的油脂及物污渍的软化效果好，同时蒸汽在内胆上冷凝并滑落，可带着软化后的油脂或污渍一同滑落至内胆的底部，方便后续处理，因此上述清洁方法可对内胆内的油脂或污渍进行软化清洁，操作方便，并能够防止蒸发腔内出现干烧。

在其中一个实施例中，上述所述供水管停止向所述蒸发腔内供水之前，还包括以下步骤：

所述水位计感测到蒸发腔内的水位，所述供水管继续向所述蒸发腔供水t1，t1>0s。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用于来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例所述的蒸制设备的部分结构示意图一；

图2为本发明实施例所述的蒸制设备的部分结构示意图二；

图3为本发明实施例所述的清洁结构的剖视图；

图4为本发明实施例所述的清洁结构的斜视图；

图5为本发明实施例所述的清洁方法的流程示意图。

附图标记说明：

100、储水件，101、蒸发腔，101a、检测空间，101b、加热空间，102、蒸汽出口，103、顶壁，104、底壁，110、隔板，111、通孔，200、加热件，300、水位计，400、供水管，10、内胆，20、净水泵，30、排水管，40、回水泵。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

如图1至图4所示，一实施例公开了一种清洁结构，包括储水件100、加热件200、水位计300及供水管400，储水件100内设有蒸发腔101，储水件100上设有与蒸发腔101连通的蒸汽出口102，蒸汽出口102与用于执行烹饪操作的内胆10连通，加热件200用于加热蒸发腔101内的水，水位计300用于感测蒸发腔101内的水位，供水管400与蒸发腔101连通，其中，当水位计300感测到蒸发腔101内的水位低于预设水位时，供水管400向蒸发腔101内供水。

上述清洁结构，通过供水管400向蒸发腔101内供水，并利用加热件200对蒸发腔101内的水进行加热，用于形成蒸汽通过蒸汽出口102输出至内胆10，蒸发腔101内的水位会随着蒸发降低，由于设置有水位计300用于对蒸发腔101内的水位进行感测，因此当水位计300感测到蒸发腔101内的水位低于预设水位时，供水管400向蒸发腔101内供水，可防止蒸发腔101内出现干烧的情况，并保证蒸汽能够不断生成并输出至内胆10，使蒸汽能够持续对内胆10上附着的油脂或污渍进行软化，软化效果更好，同时蒸汽在内胆10上冷凝并滑落，可带着软化后的油脂或污渍一同滑落至内胆10的底部，因此上述清洁结构可对内胆10内的油脂或污渍进行软化清洁，方便后续处理，并能够防止储水件100干烧。此外，利用水位计300对蒸发腔101内的水位进行感测并通过供水管400对蒸发腔101进行补水，可减少对蒸发腔101的容积的要求，减少储水件100需要占据的空间。

其中，预设水位至少应高于蒸发腔101内出现干烧情况时的水位。例如若蒸发腔101内部高低不平时，部分区域存在水但另外区域已经无水，水位计300感测的为存在水的区域，加热无水区域会导致干烧，那么上述预设水位应至少能使蒸发腔101内不同区域均有水存在。

可选地，加热件200为至少两个，同时开启时可对蒸发腔101进行充分加热，快速形成蒸汽，此外也可根据要求开启不同数量的加热件200。

在其中一个实施例中，如图3及图4所示，上述清洁结构还包括隔板110，隔板110设于蒸发腔101内并将蒸发腔101分隔为检测空间101a及加热空间101b，水位计300设于检测空间101a内并用于感测检测空间101a内的水位，供水管400与加热空间101b连通，隔板110上设有用于连通检测空间101a与加热空间101b的通孔111，隔板110在重力方向上的最低处与通孔111间隔设置。由于隔板110上的通孔111与隔板110在重力方向上的最低处间隔设置，则供水管400内的水输入加热空间101b内时，水先会存积一段时间，直至加热空间101b内的水位高于或等于通孔111时，水会流入检测空间101a，并被检测空间101a内的水位计300感测，若进入蒸发腔101内的水量够大，使检测空间101a与加热空间101b的水位相同时，随着加热件200的加热，检测空间101a与加热空间101b的水位同步降低，水位计300对检测空间101a内的水位的感测也可同时了解加热空间101b内的水位，而若进入蒸发腔101内的水量使加热空间101b内的水位高于检测空间101a内的水位时，检测空间101a内的水位随着加热件200的加热会更早达到预设水位，此时供水管400补水可保证加热空间101b内水量充足，进一步防止出现干烧，并能够持续提供蒸汽。此外，通过隔板110的分隔，水由加热空间101b进入检测空间101a时，水的流动更平缓，使检测空间101a内的水面保持稳定，有利于水位计300更准确的感测检测空间101a内的水位。

可选地，加热件200能够同时对加热空间101b及检测空间101a进行加热，防止检测空间101a内水位不变无法相应的感测检测空间101a内的水位。

可选地，隔板110可沿重力方向设置；

或隔板110相对重力方向倾斜设置，且隔板110不沿水平方向设置。

可选地，如图3所示，水位计300与隔板110间隔设置。此时加热空间101b内的水流入检测空间101a时，不会与水位计300接触影响水位计300对检测空间101a内水位的判断，因此能够提高水位计300感测的准确性。

在其中一个实施例中，如图3所示，通孔111的数量为多个，通孔111呈多行排列且不同行的通孔111沿重力方向依次设置。此时多个通孔111的设置有利于加热空间101b与检测空间101a之间水的流动互通，防止局部出现干烧的情况。

在其中一个实施例中，如图3所示，检测空间101a的容积小于加热空间101b的容积。此时加热空间101b作为主要的蒸发产生区域，能够容纳更多的水量用于生成蒸汽并通过蒸汽出口102输出至内胆10。

在其中一个实施例中，如图3所示，蒸发腔101内沿重力方向相对设置的两侧内壁分别为顶壁103及底壁104，通孔111与底壁104间隔设置，水位计300为水位探针，水位探针的末端与底壁104间隔设置。当水位计300的末端感测不到水时，供水管400可向蒸发腔101内供水，而由于水位探针的末端与底壁104间隔设置，因此通过水位计300的感测，可在蒸发腔101内出现干烧情况之前利用供水管400供水，防止储水件100出现干烧，保证蒸汽的持续供应。

具体地，顶壁103位于底壁104的上方。

在其中一个实施例中，如图3所示，通孔111与底壁104之间的距离大于水位探针的末端与底壁104之间的距离。由于水位探针的末端所在的高度即可作为预设水位的高度，因此通过将通孔111的位置设置为高于水位探针的末端，可至少保证加热空间101b内的水位高于或等于预设水位，防止出现干烧的情况。

在其他实施例中，也可设置其他的水位高度作为预设水位，例如至少没过部分水位探针时的水位高度。

在其中一个实施例中，如图3及图4所示，供水管400通过顶壁103与蒸发腔101连通，蒸汽出口102设于顶壁103上。此时供水管400及蒸汽出口102在工作时不易受到蒸汽腔内积水的影响。

如图1至图4所示，一实施例公开了一种蒸制设备，包括内胆10及如上述任一实施例的清洁结构，蒸汽出口102与内胆10连通。

上述蒸制设备，通过供水管400向蒸发腔101内供水，并利用加热件200对蒸发腔101内的水进行加热，用于形成蒸汽通过蒸汽出口102输出至内胆10，蒸发腔101内的水位会随着蒸发降低，由于设置有水位计300用于对蒸发腔101内的水位进行感测，因此当水位计300感测到蒸发腔101内的水位低于预设水位时，供水管400向蒸发腔101内供水，可防止蒸发腔101内出现干烧的情况，并保证蒸汽能够不断生成并输出至内胆10，使蒸汽能够持续对内胆10上附着的油脂或污渍进行软化，软化效果更好，同时蒸汽在内胆10上冷凝并滑落，可带着软化后的油脂或污渍一同滑落至内胆10的底部，因此上述蒸制设备可对内胆10内的油脂或污渍进行软化清洁，方便后续处理，并能够防止储水件100干烧。此外，利用水位计300对蒸发腔101内的水位进行感测并通过供水管400对蒸发腔101进行补水，可减少对蒸发腔101的容积的要求，减少储水件100需要占据的空间，有利于实现蒸制设备的小型化。

本具体实施例中，储水件100即为蒸制设备的锅炉，在其他实施例中，上述清洁结构可为独立结构。

本具体实施例中，上述清洁结构主要用于对蒸箱或蒸烤箱等蒸制设备的内胆10内壁上附着的油脂或污渍进行软化清洁处理，但在其他实施例中，上述清洁结构也可用于对其他烹饪设备或类似情景处理，例如烤箱等。

在其中一个实施例中，如图1至图4所示，上述蒸制设备还包括净水泵20，净水泵20通过供水管400与蒸发腔101连通。可利用净水泵20通过供水管400向蒸发腔101内供水。

可选地，当水位计300感测到蒸发腔101内的水位低于预设水位时，净水泵20受控开启，并通过供水管400向蒸发腔101内供水。

可选地，如图1至图4所示，上述蒸制设备还包括排水管30及回水泵40，回水泵40通过排水管30与蒸发腔101连通。可利用回水泵40将蒸发腔101内残留的水排出，防止蒸发腔101内出现沉积或滋生细菌等。

如图5所示，一实施例公开了一种清洁方法，包括如下步骤：

S10、供水管400向储水件100内的蒸发腔101供水；

S20、供水管400停止向蒸发腔101内供水；

S30、加热件200加热蒸发腔101内的水；

S40、水位计300感测到蒸发腔101内的水位低于预设水位，供水管400向蒸发腔101内供水；

S50、重复上两个步骤，直至蒸发腔101内的蒸汽输出至内胆10的时间大于或等于预定时间，关闭加热件200，供水管400停止向蒸发腔101内供水。

上述清洁方法，通过供水管400向蒸发腔101内供水，供水一段时间内供水管400停止供水，并利用加热件200对蒸发腔101内的水进行加热，用于形成蒸汽通过蒸汽出口102输出至内胆10，蒸发腔101内的水位会随着蒸发降低，由于设置有水位计300用于对蒸发腔101内的水位进行感测，因此当水位计300感测到蒸发腔101内的水位低于预设水位时，供水管400向蒸发腔101内供水，可防止蒸发腔101内出现干烧的情况，随后不断重复以上过程，保证蒸汽能够不断生成并输出至内胆10，使蒸汽能够持续对内胆10上附着的油脂或污渍进行软化，直至蒸发腔101内的蒸汽输出至内胆10的时间大于或等于预定时间时，关闭加热件200并停止对蒸发腔101供水，此时对内胆10上附着的油脂及物污渍的软化效果好，同时蒸汽在内胆10上冷凝并滑落，可带着软化后的油脂或污渍一同滑落至内胆10的底部，方便后续处理，因此上述清洁方法可对内胆10内的油脂或污渍进行软化清洁，操作方便，并能够防止蒸发腔101内出现干烧。

可选地，上述预定时间可根据使用情况进行调整，例如上述预定时间可为20min～40min。其中，预定时间可为30min。此时对油污或污渍的软化效果较好，同时花费时间较短。

在其中一个实施例中，如图5所示，上述供水管400停止向蒸发腔101内供水之前，还包括以下步骤：

S11、水位计300感测到蒸发腔101内的水位，供水管400继续向蒸发腔101供水t1，t1>0s。

当水位计300感测到蒸发腔101内的水位时，此时蒸发腔101内的水位在蒸发后会下降使水位计300无法感测，因此在水位计300感测到蒸发腔101内的水位后继续供水，保证蒸发腔101内的水位较高，使储水件100在初始阶段能够持续供给蒸汽并防止干烧。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“上”、“下”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。