一种包装纸箱柔性印版装置

技术领域

本发明涉及一种包装纸箱柔性印版装置，属于包装印刷设备技术领域。

背景技术

柔印是一种直接印刷方式，由于使用具有弹性、凸起的图像印版而称为柔版印，具有独特的灵活性、经济性，并对保护环境有利的优点而被广泛应用于包装行业。现有技术中的柔印印版装置一般包括机体，机体上设有墨斗、胶辊、网纹辊、版辊和压印辊，由墨斗蓄墨、旋转的胶辊蘸取墨斗内的油墨、转印至对向旋转的网文辊上，粘附于网纹辊上的印墨更加均匀、随后转印至版辊上，版辊上设置凸起的图像印版，使版辊在于压印辊的对向旋转过程中，将粘附图案的印墨承载在压印辊的包装纸上，并可通过一定热烫或冷烫技术经复合辊将外膜交付在包装纸表面增加防护性能。

由于不印刷作业和放纸时，胶辊与网文辊、网文辊与版辊、版辊与压印辊、压印辊与复合辊之间需增加间距，需要分别调节对应网文辊、版辊、压印辊和复合辊的相对位置，手动、气动或液动分别独立调节，调节空间有限且独立调节后影响相邻辊的间距，难以实现不工作状态下的快速分离，不利于辊轴拆换，同时各辊轴独立旋转控制，导致控制和调度难度较大，设备成本和能耗较高，不利于包装印刷生产。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的缺陷，提供一种包装纸箱柔性印版装置，通过联动一次即达到胶辊、网纹辊、版辊和压印辊快速分离和相切效果，保证驱动，实现工作和停机状态的快速转换、简化控制和驱动难度，降低设备成本和能耗，提高包装纸箱印刷效率。

本发明是通过如下的技术方案予以实现的：

一种包装纸箱柔性印版装置，包括机架，所述机架上设有墨斗、胶辊、网纹辊、版辊和压印辊，其中，所述胶辊与压印辊对向旋转，所述胶辊底部位于墨斗内部，胶辊两侧套有垂直的第一连杆，所述网文辊两侧套有垂直的第二连杆和第三连杆，所述第二连杆与第一连杆之间设有垂直的第一连轴，版辊两侧套有垂直的第四连杆和第五连杆；

所述第四连杆与第三连杆之间设有垂直的第二连轴，所述第二连轴上套有第六连杆，所述第六连杆上设有垂直的第三连轴，所述机架两侧均设有竖直设置的液压缸，所述液压缸的液压杆端部与第三连轴垂直连接；

所述压印辊两侧套有垂直的第七连杆，所述第七连杆与第五连杆之间设有垂直的第四连轴，所述网文辊、版辊、压印辊两侧分别同轴设有第一带轮、第二带轮和第三带轮，所述第一带轮和第三带轮外设有与第二带轮滚动配合的皮带，所述皮带内设有在机架上伸缩移动的张紧轮，所述压印辊与机架之间设有旋转驱动，所述张紧轮上铰接有垂直穿过机架支撑杆，所述支撑杆外设有弹簧、位于弹簧一侧的定位螺母；

所述网文辊位于胶辊侧顶部，所述版辊位于网文辊侧顶部，所述压印辊位于版辊侧底部，压印辊侧底部设有进纸导辊，所述旋转驱动为设置在机架上的旋转电机，所述旋转电机的电机轴与压印辊同轴相连，所述胶辊和压印辊分别同轴设有啮合的齿轮；

所述第七连杆上设有导向孔，所述导向孔内设有滑动配合的导向轴，所述导向轴上垂直套有第八连杆，所述第八连杆端部设有垂直设有复合辊，第八连杆上设有垂直机架设置的第五连轴，所述复合辊和版辊位于压印辊两侧，

所述机架上设有位于复合辊侧顶部的冷烫箔放卷辊、位于复合辊侧底部错位设置的复合导辊和出纸导辊、位于复合导辊一侧的剥离辊、位于剥离辊侧顶部的至少一个折纸导辊。

本发明的有益效果为：

(1)停机时，通过压缸的液压杆伸长，以第三连轴带动第六连杆上升，第六连杆拉动第四连杆时、通过版辊推动第五连杆并增大版辊与压印辊之间的间距，第五连杆通过第四连轴推动第七连杆绕压印辊相对偏转，通过导向轴在导向孔内滑动带动第八连杆绕第五连轴相对偏转，带动合辊偏转增加与压印辊之间的间距，方便由版辊与压印辊之间、压印辊与复合辊之间放置包装纸、压印辊与复合辊之间放置冷烫箔；

(2)液压杆继续伸长时，第六连杆传动至第四连杆、第五连杆，第五连杆通过第四连轴拉动第七连杆，使第七连杆绕压印辊反向偏转、导向轴反向滑动、第八连杆绕第五连轴反向偏转，使复合辊向压印辊趋近夹住包装纸，同时第二连轴拉动第三连杆端部、第三连杆拉动网文辊，网文辊拉动第二连杆，第二连杆通过第一连轴拉动第一连杆，使第一连杆两端绕胶辊偏转，增大网纹辊两侧与胶辊和版辊的间距，液压杆收缩时，各部分反向运动直至印刷状态；

(3)当网纹辊、版辊和压印辊的间距和位置变化时，弹簧伸缩使张紧轮在机架上伸缩移动，适应皮带张紧，齿轮啮合传动，保证印刷驱动，旋转的压印辊通过第三带轮驱动皮带在第一带轮、第三带轮和张紧轮外部旋转，使网文辊、压印辊和张紧轮同向旋转，皮带通过与第二带轮外部的滚筒配合作用驱动版辊对向旋转，墨斗内的印墨经胶辊、网文辊、版辊依次转柔印至压印辊的包装纸上，并与冷烫箔复合；

综上通过联动一次即达到胶辊、网纹辊、版辊和压印辊快速分离和相切效果，保证驱动，实现工作和停机状态的快速转换、简化控制和驱动难度，降低设备成本和能耗，提高包装纸箱印刷效率。

附图说明

图1为本发明前视立体图。

图2为本发明后视立体图。

图3为本发明俯视结构图。

图4为本发明正视结构图。

图中标记：机架1，墨斗2、胶辊3、网纹辊4、版辊5和压印辊6，第一连杆7，第二连杆8和第三连杆9，第一连轴10，第四连杆11和第五连杆12，第二连轴13，第六连杆14，第三连轴15，液压缸16，第七连杆17，第四连轴18，第一带轮19、第二带轮20和第三带轮21，皮带22，张紧轮23，支撑杆24，弹簧25、定位螺母26，进纸导辊27，旋转电机28，齿轮29，导向孔30，导向轴31，第八连杆32，复合辊33，第五连轴34，冷烫箔放卷辊35、复合导辊36和出纸导辊37、剥离辊38、折纸导辊39，刮刀40。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步说明。

一种包装纸箱柔性印版装置，包括机架1，所述机架1上设有墨斗2、胶辊3、网纹辊4、版辊5和压印辊6，其中，所述胶辊3与压印辊6对向旋转，所述胶辊3底部位于墨斗2内部，胶辊3两侧套有垂直的第一连杆7，所述墨斗2上设有端部与胶辊3配合的刮刀40，所述网文辊两侧套有垂直的第二连杆8和第三连杆9，所述第二连杆8与第一连杆7之间设有垂直的第一连轴10，版辊5两侧套有垂直的第四连杆11和第五连杆12；

所述第四连杆11与第三连杆9之间设有垂直的第二连轴13，所述第二连轴13上套有第六连杆14，所述第六连杆14上设有垂直的第三连轴15，所述机架1两侧均设有竖直设置的液压缸16，所述液压缸16的液压杆端部与第三连轴15垂直连接；

所述压印辊6两侧套有垂直的第七连杆17，所述第七连杆17与第五连杆12之间设有垂直的第四连轴18，所述网文辊、版辊5、压印辊6两侧分别同轴设有第一带轮19、第二带轮20和第三带轮21，所述第一带轮19和第三带轮21外设有与第二带轮20滚动配合的皮带22，所述皮带22内设有在机架1上伸缩移动的张紧轮23，所述压印辊6与机架1之间设有旋转驱动，所述张紧轮23上铰接有垂直穿过机架1支撑杆24，所述支撑杆24外设有弹簧25、位于弹簧25一侧的定位螺母26；

所述网文辊位于胶辊3侧顶部，所述版辊5位于网文辊侧顶部，所述压印辊6位于版辊5侧底部，压印辊6侧底部设有进纸导辊27，所述压印辊6外径大于版辊5外径，所述版辊5外径大于网文辊和胶辊3外径；

所述旋转驱动为设置在机架1上的旋转电机28，所述旋转电机28的电机轴与压印辊6同轴相连，所述胶辊3和压印辊6分别同轴设有啮合的齿轮29；

所述第七连杆17上设有导向孔30，所述导向孔30内设有滑动配合的导向轴31，所述导向轴31上垂直套有第八连杆32，所述第八连杆32端部设有垂直设有复合辊33，第八连杆32上设有垂直机架1设置的第五连轴34，所述第八连杆32呈L形结构，所述复合辊33和版辊5位于压印辊6两侧，

所述机架1上设有位于复合辊33侧顶部的冷烫箔放卷辊35、位于复合辊33侧底部错位设置的复合导辊36和出纸导辊37、位于复合导辊36一侧的剥离辊38、位于剥离辊38侧顶部的至少一个折纸导辊39。

本发明的工作原理为：

参见附图，在墨斗2内蓄墨，待印刷的纸箱包装纸从进纸导辊27送入版辊5与压印辊6之间，由旋转电机28的电机轴带动压辊辊在机架1上旋转，由啮合齿轮29驱动压印辊6与胶辊3对向旋转，胶辊3旋转时蘸取墨斗2内的印墨，并在刮刀40作用下避免印墨过多；

张紧轮23通过铰接的支撑杆24上的弹簧25弹性回复力作用，提供两侧向机架1和定位螺母26的作用力，使支撑杆24沿机架1位移伸缩改变张紧轮23位置，保证皮带22张紧，旋转的压印辊6通过第三带轮21驱动皮带22在第一带轮19、第三带轮21和张紧轮23外部旋转，使网文辊、压印辊6和张紧轮23同向旋转，皮带22通过与第二带轮20外部的滚筒配合作用驱动版辊5对向旋转；

使网文辊与胶辊3的对向旋转过程中将胶辊3上的印墨转印至网文辊上，网文辊与版辊5的对向旋转将印墨转印至版辊5上，版辊5与压印辊6的对向旋转，对版辊5与压印辊6之间经过的包装纸进行柔性印刷；

由冷烫箔放卷辊35放置冷烫箔卷并放卷，送入压印辊6与复合辊33之间、复合导辊36与玻璃辊之间第一通过压力作用将冷烫箔附在涤纶薄膜上的胶层、金属铝层和色层转印到纸张上，还可以通过增加设置加热设备增加附着性，使印刷成型的包装纸经过出纸导辊37牵引导出，剥离后的冷烫箔经过至少一个折纸导辊39牵引导出；

当不印刷作业、停机、检修维护、放纸时，由竖直设置的液压缸16的液压杆伸长，以第三连轴15带动垂直连接的第六连杆14上升，第六连杆14通过第二连轴13拉动第四连杆11时，第四连杆11拉动版辊5上升、并通过版辊5推动垂直连接的第五连杆12，增大版辊5与压印辊6之间的间距，第五连杆12端部通过第四连轴18推动第七连杆17，使第七连杆17绕压印辊6相对偏转，同时第七连杆17通过导向轴31在导向孔30内滑动带动第八连杆32端部，使呈L形结构的第八连杆32绕第五连轴34相对偏转，带动端部的复合辊33偏转增加与压印辊6之间的间距，方便由版辊5与压印辊6之间、压印辊6与复合辊33之间放置包装纸、压印辊6与复合辊33之间放置冷烫箔；

当第四连杆11与第五连杆12共线、液压杆继续伸长时，第六连杆14通过第四连轴18拉动第四连杆11、第四连杆11通过版辊5拉动第五连杆12、第五连杆12通过第四连轴18拉动第七连杆17，使第七连杆17绕压印辊6反向偏转，并通过导向轴31在导向孔30内滑动带动第八连杆32绕第五连轴34反向偏转，使复合辊33向压印辊6趋近夹住包装纸，继续上升时第六连杆14绕第三轴体和第四轴体相对偏转；

同时液压杆通过第三连轴15带动第六连杆14端部上升时，通过第二连轴13拉动第三连杆9端部、第三连杆9拉动网文辊，网文辊拉动第二连杆8，第二连杆8通过第一连轴10拉动第一连杆7，使第一连杆7两端绕胶辊3和第一连轴10相对偏转，第二连杆8两端绕网文辊和第一连轴10相对偏转直至第一连杆7和第二连杆8共线，从而增大网纹辊4两侧与胶辊3和版辊5的间距；

当液压缸16的液压杆收缩时，各部分反向运动直至印刷状态，综上通过联动一次即达到胶辊3、网纹辊4、版辊5和压印辊6快速分离和相切效果，压印辊6外径大于版辊5外径，所述版辊5外径大于网文辊和胶辊3外径，以便检修维护，动作快速、间距和位置合理，当网纹辊4、版辊5和压印辊6的间距和位置变化时，弹簧25伸缩使张紧轮23在机架1上伸缩移动，适应皮带22张紧，齿轮29啮合传动，保证印刷驱动，从而通过联动实现工作和停机状态的快速转换、简化控制和驱动难度，降低设备成本和能耗，提高包装纸箱印刷效率。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“若干”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围内。因此，本发明的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。