一种多功能的数控机械加工用车削打磨一体机

技术领域

本发明属于车削打磨设备技术领域，尤其涉及一种多功能的数控机械加工用车削打磨一体机。

背景技术

数控机械加工，是指在数控机床上进行零件加工的一种工艺方法，数控机床加工与传统机床加工的工艺规程从总体上说是一致的，但也发生了明显的变化，用数字信息控制零件和刀具位移的机械加工方法，它是解决零件品种多变、批量小、形状复杂、精度高等问题和实现高效化和自动化加工的有效途径，数控机械加工是指，由控制系统发出指令使刀具作符合要求的各种运动，以数字和字母形式表示工件的形状和尺寸等技术要求和加工工艺要求进行的加工，它泛指在数控机床上进行零件加工的工艺过程。

但是现有的车削打磨一体机还存在着在使用的过程中不方便进行遮挡工作，不方便在使用的过程中进行伸缩工作和不方便进行刀具固定工作以及在工作中对车床上的杂质吹走容易造成环境污染的问题。

因此，发明一种多功能的数控机械加工用车削打磨一体机显得非常必要。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种多功能的数控机械加工用车削打磨一体机，以解决现有的车削打磨一体机还存在着在使用的过程中不方便进行遮挡工作，不方便在使用的过程中进行伸缩工作和不方便进行刀具固定工作以及在工作中对车床上的杂质吹走容易造成环境污染的问题。一种多功能的数控机械加工用车削打磨一体机，包括一体机机箱，支撑腿，支撑箱，支撑座，可伸缩旋转锁紧杆结构，可旋转调节夹持座结构，可滑动遮挡罩结构，可插接顶紧收集箱结构，倒U型支撑杆，滑动座，插接孔，第一固定座，传动轴，机床夹具机构，从动轮，第二固定座，动力电机和主动轮，所述的支撑腿的上端分别螺栓连接在一体机机箱的下端四角位置；所述的支撑箱螺栓连接在一体机机箱的上端左侧；所述的支撑座螺栓连接在一体机机箱的上端右侧；所述的可伸缩旋转锁紧杆结构安装在支撑座的内部中间位置；所述的可旋转调节夹持座结构安装在滑动座的上端中间位置；所述的可滑动遮挡罩结构安装在一体机机箱的上端；所述的可插接顶紧收集箱结构安装在插接孔的内部；所述的倒U型支撑杆螺栓连接在一体机机箱的上端前面中间位置；所述的滑动座滑动套接在倒U型支撑杆的外壁；所述的插接孔开设在一体机机箱的正表面上部中间位置；所述的第一固定座螺栓连接在支撑箱的内部底端中间位置；所述的传动轴贯穿第一固定座的上侧内部中间位置且轴接设置；所述的机床夹具机构螺栓连接在传动轴的右端外壁；所述的从动轮键连接在传动轴的左端外壁；所述的第二固定座螺栓连接在一体机机箱的左侧内壁上部；所述的动力电机螺栓连接在第二固定座的上端右侧中间位置；所述的主动轮键连接在动力电机的输出轴外壁；所述的可伸缩旋转锁紧杆结构包括螺纹管，旋转盘，手摇杆，伸缩管，第一锁紧螺母和顶紧头，所述的螺纹管的右端螺栓连接在旋转盘的左侧中间位置；所述的手摇杆的左端轴接在旋转盘的右侧上部中间位置；所述的伸缩管的右端螺纹插接在螺纹管的左侧内部中间位置；所述的第一锁紧螺母螺纹连接在伸缩管的外壁左侧；所述的顶紧头的右端轴接在伸缩管的左侧内部中间位置。

优选的，所述的可旋转调节夹持座结构包括连接座，倒U型转动架，调节孔，滑动杆，夹持板和第二锁紧螺母，所述的倒U型转动架的下端分别插接在连接座的左右两侧上部；所述的调节孔开设在倒U型转动架的上端内部中间位置；所述的滑动杆的上端分别螺栓连接在夹持板的下端；所述的滑动杆分别滑动贯穿调节孔；所述的第二锁紧螺母分别螺纹连接在滑动杆的下端外壁。

优选的，所述的可滑动遮挡罩结构包括U型滑轨，支撑轮，遮挡罩，滑动孔，操作孔和第一推拉杆，所述的支撑轮从左到右依次轴接在U型滑轨的内部底端；所述的遮挡罩的下端分别滑动插接在U型滑轨的上侧内部中间位置；所述的滑动孔分别开设在遮挡罩的左右两侧下部；所述的操作孔开设在遮挡罩的正表面下部右侧中间位置；所述的第一推拉杆分别螺栓连接在遮挡罩的左右两侧上部中间位置。

优选的，所述的可插接顶紧收集箱结构包括收集箱，第二推拉杆，移动轮，观察片，顶紧弹簧和顶紧板，所述的第二推拉杆螺栓连接在收集箱的正表面中间位置；所述的移动轮分别螺栓连接在收集箱的下端四角位置；所述的观察片分别镶嵌在收集箱的正表面左右两侧；所述的顶紧弹簧的上端从左到右依次螺栓连接在收集箱的下端前面中间位置；所述的顶紧弹簧的下端从左到右依次螺栓连接在顶紧板的上端。

优选的，所述的主动轮V带传动连接从动轮；所述的支撑箱的底端右侧和一体机机箱的上端左侧连通设置；所述的机床夹具机构设置在支撑箱的右侧中间位置；所述的倒U型支撑杆的右端设置在支撑座的前面。

优选的，所述的第一锁紧螺母设置在螺纹管的左端且接触设置；所述的顶紧头和伸缩管的连接处设置有轴承。

优选的，所述的螺纹管贯穿支撑座的内部中间位置且螺纹连接设置；所述的旋转盘设置在支撑座的右侧中间位置；所述的顶紧头的左端设置为锥形且与机床夹具机构的左侧中心位置对应设置。

优选的，所述的倒U型转动架采用左右两侧内壁下部螺栓连接有插接杆的不锈钢紧架；所述的第二锁紧螺母分别设置在倒U型转动架的内部顶端左右两侧。

优选的，所述的连接座的下端轴接在滑动座的上端内部中间位置；所述的倒U型转动架滑动设置在倒U型支撑杆的上端且设置在一体机机箱的上端前面。

优选的，所述的遮挡罩采用透明的PVC罩；所述的第一推拉杆分别设置在滑动孔的上端；所述的U型滑轨的左右两侧内壁上部螺栓连接有遮挡块。

优选的，所述的U型滑轨分别螺栓连接在一体机机箱的上端前面和上端后面；所述的倒U型支撑杆设置在U型滑轨的前面；所述的支撑座设置在U型滑轨之间的右侧。

优选的，所述的观察片采用透明的钢化玻璃片且分别设置在第二推拉杆的左右两侧；所述的顶紧板采用前后两端设置为弧形的不锈钢板。

优选的，所述的收集箱插接在插接孔的内部中间位置；所述的移动轮的底端和顶紧板的下端与插接孔的内部底端接触设置；所述的一体机机箱的上端对应插接孔的位置开设有收集孔。

优选的，所述的动力电机具体采用型号为YE3的交流电机。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1.本发明中，所述的U型滑轨，遮挡罩，滑动孔，操作孔，一体机机箱，支撑箱，传动轴和机床夹具机构的设置，有利于在使用的过程中将遮挡罩移动至材料的表面，方便在车销工件过程中进行遮挡工作，防止污染工作环境。

2.本发明中，所述的螺纹管，伸缩管，第一锁紧螺母和顶紧头以及支撑座的设置，有利于在使用的过程中松开第一锁紧螺母，然后旋转伸缩管，通过伸缩管和螺纹管螺纹连接设置，方便在工作调节螺纹管和伸缩管的长度，有利于在使用的过程中根据材料的规格进行调整工作。

3.本发明中，所述的倒U型转动架，调节孔，滑动杆，夹持板和第二锁紧螺母的设置，有利于在使用的过程中松开第二锁紧螺母，然后推动滑动杆和夹持板进行移动，方便在工作中进行车销刀具固定工作。

4.本发明中，所述的收集箱，第二推拉杆，移动轮，一体机机箱和插接孔的设置，有利于在使用的过程中通过一体机机箱上端开设的通孔，使工作中产生的杂质进入收集箱的内部，方便在车销的过程中进行杂质收集工作。

5.本发明中，所述的螺纹管，旋转盘，手摇杆，伸缩管和顶紧头以及支撑座的设置，有利于在车销材料的过程中通过顶紧头和伸缩管轴接设置，方便在工作中材料进行旋转，方便进行材料车销工作。

6.本发明中，所述的连接座，倒U型转动架，调节孔，滑动杆，夹持板，第二锁紧螺母，倒U型支撑杆和滑动座的设置，有利于在使用的过程中通过滑动座滑动套接在倒U型支撑杆的外壁以及连接座和滑动座轴接设置，方便在工作中调整刀具的角度，有利于在车销过程中进行刀具调节工作。

7.本发明中，所述的U型滑轨，支撑轮，遮挡罩，滑动孔，操作孔和第一推拉杆的设置，有利于在使用的过程中抓住第一推拉杆，通过遮挡罩的下端和支撑轮的上端接触设置，方便在工作中推动遮挡罩进行移动，有利于工作中进行遮挡工作。

8.本发明中，所述的收集箱，第二推拉杆，移动轮，观察片，顶紧弹簧和顶紧板以及插接孔的设置，有利于在工作中通过顶紧弹簧推动顶紧板，增加顶紧板和插接孔内部底端的压力，方便在工作中进行收集箱固定工作。

9.本发明中，所述的螺纹管，伸缩管，第一锁紧螺母和顶紧头的设置，有利于在使用的过程中通过拧紧第一锁紧螺母，进行螺纹管和伸缩管的长度固定工作，防止在工作中伸缩管旋转影响加工。

附图说明

图1是本发明的结构示意图。

图2是本发明的可伸缩旋转锁紧杆结构的结构示意图。

图3是本发明的可旋转调节夹持座结构的结构示意图。

图4是本发明的可滑动遮挡罩结构的结构示意图。

图5是本发明的可插接顶紧收集箱结构的结构示意图。

图中：

1、固定箱；2、支撑腿；3、支撑箱；4、支撑座；5、可伸缩旋转锁紧杆结构；51、螺纹管；52、旋转盘；53、手摇杆；54、伸缩管；55、第一锁紧螺母；56、顶紧头；6、可旋转调节夹持座结构；61、连接座；62、倒U型转动架；63、调节孔；64、滑动杆；65、夹持板；66、第二锁紧螺母；7、可滑动遮挡罩结构；71、U型滑轨；72、支撑轮；73、遮挡罩；74、滑动孔；75、操作孔；76、第一推拉杆；8、可插接顶紧收集箱结构；81、收集箱；82、第二推拉杆；83、移动轮；84、观察片；85、顶紧弹簧；86、顶紧板；9、倒U型支撑杆；10、滑动座；11、插接孔；12、第一固定座；13、传动轴；14、机床夹具机构；15、从动轮；16、第二固定座；17、动力电机；18、主动轮。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如附图1和附图2所示，一种多功能的数控机械加工用车削打磨一体机，包括一体机机箱1，支撑腿2，支撑箱3，支撑座4，可伸缩旋转锁紧杆结构5，可旋转调节夹持座结构6，可滑动遮挡罩结构7，可插接顶紧收集箱结构8，倒U型支撑杆9，滑动座10，插接孔11，第一固定座12，传动轴13，机床夹具机构14，从动轮15，第二固定座16，动力电机17和主动轮18，所述的支撑腿2的上端分别螺栓连接在一体机机箱1的下端四角位置；所述的支撑箱3螺栓连接在一体机机箱1的上端左侧；所述的支撑座4螺栓连接在一体机机箱1的上端右侧；所述的可伸缩旋转锁紧杆结构5安装在支撑座4的内部中间位置；所述的可旋转调节夹持座结构6安装在滑动座10的上端中间位置；所述的可滑动遮挡罩结构7安装在一体机机箱1的上端；所述的可插接顶紧收集箱结构8安装在插接孔11的内部；所述的倒U型支撑杆9螺栓连接在一体机机箱1的上端前面中间位置；所述的滑动座10滑动套接在倒U型支撑杆9的外壁；所述的插接孔11开设在一体机机箱1的正表面上部中间位置；所述的第一固定座12螺栓连接在支撑箱3的内部底端中间位置；所述的传动轴13贯穿第一固定座12的上侧内部中间位置且轴接设置；所述的机床夹具机构14螺栓连接在传动轴13的右端外壁；所述的从动轮15键连接在传动轴13的左端外壁；所述的第二固定座16螺栓连接在一体机机箱1的左侧内壁上部；所述的动力电机17螺栓连接在第二固定座16的上端右侧中间位置；所述的主动轮18键连接在动力电机17的输出轴外壁；所述的可伸缩旋转锁紧杆结构5包括螺纹管51，旋转盘52，手摇杆53，伸缩管54，第一锁紧螺母55和顶紧头56，所述的螺纹管51的右端螺栓连接在旋转盘52的左侧中间位置；所述的手摇杆53的左端轴接在旋转盘52的右侧上部中间位置；所述的伸缩管54的右端螺纹插接在螺纹管51的左侧内部中间位置；所述的第一锁紧螺母55螺纹连接在伸缩管54的外壁左侧；所述的顶紧头56的右端轴接在伸缩管54的左侧内部中间位置；进行使用时，将一体机机箱1固定在合适的位置，然后使用外部导线接通电源，然后根据需要进行加工的工件和材料规格，松开第一锁紧螺母55旋转伸缩管54，通过伸缩管54和螺纹管51螺纹连接设置，调整好伸缩管54和螺纹管51的长度，然后拧紧第一锁紧螺母55，方便在工作中根据工件以及材料的规格进行调整工作，将加工工件的材料一端固定在机床夹具机构14的右侧中间位置，然后旋转旋转盘52，带动螺纹管51进行转动，然后推动顶紧头56向左侧进行移动，并与材料接触。

本实施方案中，结合附图3所示，所述的可旋转调节夹持座结构6包括连接座61，倒U型转动架62，调节孔63，滑动杆64，夹持板65和第二锁紧螺母66，所述的倒U型转动架62的下端分别插接在连接座61的左右两侧上部；所述的调节孔63开设在倒U型转动架62的上端内部中间位置；所述的滑动杆64的上端分别螺栓连接在夹持板65的下端；所述的滑动杆64分别滑动贯穿调节孔63；所述的第二锁紧螺母66分别螺纹连接在滑动杆64的下端外壁；将根据车销工作中使用的刀具规格，松开第二锁紧螺母66，推动滑动杆64和夹持板65进行移动，调整好夹持板65之间的距离，拧紧第二锁紧螺母66固定好夹持板65，并将车销刀具合适的位置卡接在夹持板65之间，方便在工作中进行刀具固定工作，防止在车销的过程中工人手部劳累。

本实施方案中，结合附图4所示，所述的可滑动遮挡罩结构7包括U型滑轨71，支撑轮72，遮挡罩73，滑动孔74，操作孔75和第一推拉杆76，所述的支撑轮72从左到右依次轴接在U型滑轨71的内部底端；所述的遮挡罩73的下端分别滑动插接在U型滑轨71的上侧内部中间位置；所述的滑动孔74分别开设在遮挡罩73的左右两侧下部；所述的操作孔75开设在遮挡罩73的正表面下部右侧中间位置；所述的第一推拉杆76分别螺栓连接在遮挡罩73的左右两侧上部中间位置；固定好材料和刀具后，转动车销刀具，使刀具接触材料的表面，然后打开外部电源，使动力电机17带动主动轮18进行旋转，然后通过从动轮15和传动轴13以及机床夹具机构14进行配合，带动材料进行转动，在材料转动的过程中抓住第一推拉杆76向右侧进行拉动，使遮挡罩73移动至材料的外壁，然后转动刀具，使刀具贯穿操作孔75并与材料的表面进行接触，然后进行车销遮挡工作。

本实施方案中，结合附图5所示，所述的可插接顶紧收集箱结构8包括收集箱81，第二推拉杆82，移动轮83，观察片84，顶紧弹簧85和顶紧板86，所述的第二推拉杆82螺栓连接在收集箱81的正表面中间位置；所述的移动轮83分别螺栓连接在收集箱81的下端四角位置；所述的观察片84分别镶嵌在收集箱81的正表面左右两侧；所述的顶紧弹簧85的上端从左到右依次螺栓连接在收集箱81的下端前面中间位置；所述的顶紧弹簧85的下端从左到右依次螺栓连接在顶紧板86的上端；在对材料表面进行车销的过程中，通过一体机机箱1上端中间位置开设的通孔，使车销过程中产生的杂质落入收集箱81的内部，方便在车销工件的过程中进行杂质收集工作，防止污染工作环境，同时防止在工作后清理杂质时造成环境二次污染，进而完成工作。

本实施方案中，具体的，所述的主动轮18V带传动连接从动轮15；所述的支撑箱3的底端右侧和一体机机箱1的上端左侧连通设置；所述的机床夹具机构14设置在支撑箱3的右侧中间位置；所述的倒U型支撑杆9的右端设置在支撑座4的前面。

本实施方案中，具体的，所述的第一锁紧螺母55设置在螺纹管51的左端且接触设置；所述的顶紧头56和伸缩管54的连接处设置有轴承。

本实施方案中，具体的，所述的螺纹管51贯穿支撑座4的内部中间位置且螺纹连接设置；所述的旋转盘52设置在支撑座4的右侧中间位置；所述的顶紧头56的左端设置为锥形且与机床夹具机构14的左侧中心位置对应设置。

本实施方案中，具体的，所述的倒U型转动架62采用左右两侧内壁下部螺栓连接有插接杆的不锈钢紧架；所述的第二锁紧螺母66分别设置在倒U型转动架62的内部顶端左右两侧。

本实施方案中，具体的，所述的连接座61的下端轴接在滑动座10的上端内部中间位置；所述的倒U型转动架62滑动设置在倒U型支撑杆9的上端且设置在一体机机箱1的上端前面。

本实施方案中，具体的，所述的遮挡罩73采用透明的PVC罩；所述的第一推拉杆76分别设置在滑动孔74的上端；所述的U型滑轨71的左右两侧内壁上部螺栓连接有遮挡块。

本实施方案中，具体的，所述的U型滑轨71分别螺栓连接在一体机机箱1的上端前面和上端后面；所述的倒U型支撑杆9设置在U型滑轨71的前面；所述的支撑座4设置在U型滑轨71之间的右侧。

本实施方案中，具体的，所述的观察片84采用透明的钢化玻璃片且分别设置在第二推拉杆82的左右两侧；所述的顶紧板86采用前后两端设置为弧形的不锈钢板。

本实施方案中，具体的，所述的收集箱81插接在插接孔11的内部中间位置；所述的移动轮83的底端和顶紧板86的下端与插接孔11的内部底端接触设置；所述的一体机机箱1的上端对应插接孔11的位置开设有收集孔。

本实施方案中，具体的，所述的动力电机17具体采用型号为YE3的交流电机。

工作原理

本发明中，进行使用时，将一体机机箱1固定在合适的位置，然后使用外部导线接通电源，然后根据需要进行加工的工件和材料规格，松开第一锁紧螺母55旋转伸缩管54，通过伸缩管54和螺纹管51螺纹连接设置，调整好伸缩管54和螺纹管51的长度，然后拧紧第一锁紧螺母55，方便在工作中根据工件以及材料的规格进行调整工作，将加工工件的材料一端固定在机床夹具机构14的右侧中间位置，然后旋转旋转盘52，带动螺纹管51进行转动，然后推动顶紧头56向左侧进行移动，并与材料接触，将根据车销工作中使用的刀具规格，松开第二锁紧螺母66，推动滑动杆64和夹持板65进行移动，调整好夹持板65之间的距离，拧紧第二锁紧螺母66固定好夹持板65，并将车销刀具合适的位置卡接在夹持板65之间，方便在工作中进行刀具固定工作，防止在车销的过程中工人手部劳累，固定好材料和刀具后，转动车销刀具，使刀具接触材料的表面，然后打开外部电源，使动力电机17带动主动轮18进行旋转，然后通过从动轮15和传动轴13以及机床夹具机构14进行配合，带动材料进行转动，在材料转动的过程中抓住第一推拉杆76向右侧进行拉动，使遮挡罩73移动至材料的外壁，然后转动刀具，使刀具贯穿操作孔75并与材料的表面进行接触，然后进行车销遮挡工作，在对材料表面进行车销的过程中，通过一体机机箱1上端中间位置开设的通孔，使车销过程中产生的杂质落入收集箱81的内部，方便在车销工件的过程中进行杂质收集工作，防止污染工作环境，同时防止在工作后清理杂质时造成环境二次污染，进而完成工作。

利用本发明所述的技术方案，或本领域的技术人员在本发明技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本发明的保护范围。