一种金属密封可溶桥塞

技术领域

本发明涉及可溶桥塞技术领域，具体为一种金属密封可溶桥塞。

背景技术

在石油工业领域，通常使用封隔器或者桥塞实现封隔层间等工序，桥塞的作用是油气井封层，它具有施工工序少、卡封位置准确、压裂规模大等特点。在油气田压裂增产技术领域，利用可溶桥塞进行压裂增产是逐渐被采用的新一代工艺方法，可溶桥塞在完全溶解后，可达到全井筒通径，有利于后续的生产及修井作业，按照解封方式的不同，桥塞可分为可取桥塞、可钻桥塞和可溶桥塞性桥塞，可取桥塞打捞成本高，失败风险大；可钻桥塞钻铣时产生的碎屑量大时会堆积堵塞套管，对后续的作业产生不良影响；可溶性桥塞是镁铝合金制成的一种新型桥塞，在压裂作业完成后可在一定液体环境中自行溶解。

目前，国内外油服公司研制的可溶性桥塞工具的密封件均为橡胶材质，可溶胶筒密封件的耐温性和耐压性差，橡胶材质的溶解产物为一种絮状物，常常导致井筒的堵塞，且常规可溶性桥塞的结构复杂，生产难度高，在传统的工艺中工作人员将生产好的零件运送到所需点，然后再进行组装，如此在运输过程中容易导致零件的磨损，而且到达所需点后进行安装需要耗费大量的时间，影响工作进度，需要一种盛放、保护组装后的可溶性桥塞的运输放置装置，避免桥塞零件磨损，故而这里提出一种金属密封可溶桥塞来解决上述问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种金属密封可溶桥塞，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种金属密封可溶桥塞，包括缓冲仓，所述缓冲仓内腔的底部上固定连接有橡胶垫，所述缓冲仓内腔的前后面板上均固定连接有缓冲块，所述缓冲块的外表面活动套接有防护外壳，所述防护外壳的正面板和背面板上均开设有滑槽，所述防护外壳正面板和背面板上开设的滑槽顶部固定连接有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的底部固定连接在缓冲块的上表面，所述防护外壳的内腔中活动套接有滑动块，所述滑动块的内侧固定连接有盛放盒，所述盛放盒的内腔中放置有桥塞，所述桥塞的内腔中设置有可溶球座，所述桥塞底部的周围开设有活动孔，所述桥塞底部周围开设的活动孔中活动套接有滚珠，所述桥塞外表面左侧的上方固定连接有限位柱，所述限位柱的外表面活动套接有卡头，所述卡头的顶部固定连接有第一射孔管，所述第一射孔管外表面的上方固定套接有第一金属套，所述第一金属套的顶部固定连接有第二射孔管，所述第二射孔管外表面的上方固定套接有第二金属套，所述第二金属套的顶部固定连接有第三射孔管，所述第三射孔管外表面的上方固定套接有第三金属套。

可选的，所述缓冲块的形状为T形凸块，所述防护外壳正面与背面开设的滑槽形状为与缓冲块相适配的T形滑槽。

可选的，所述卡头外表面的左侧开设有L形卡槽，所述卡头外表面的左侧开设的L形卡槽宽度等于限位柱的直径。

可选的，所述第一射孔管、第二射孔管、第三射孔管外表面的前后两侧开设有射孔，所述第一射孔管、第二射孔管、第三射孔管外表面的左右两端不具备射孔

可选的，所述桥塞左右两侧的边缘线与桥塞左右两侧滚珠的圆心处于同一条直线上，所述滚珠与桥塞底部开设活动孔中涂抹有润滑油。

可选的，所述第一射孔管、第二射孔管、第三射孔管外表面上方的左右两侧均固定连接有旋转柱，所述第一金属套、第二金属套、第三金属套中均开设有与旋转柱相适配的弧形旋转槽，所述第一射孔管、第二射孔管、第三射孔管外表面上方左右两侧固定连接的旋转柱分别套接在第一金属套、第二金属套、第三金属套中。

可选的，所述第一金属套、第二金属套、第三金属套内腔的底部均设置有隔板增能器，所述隔板增能器的上方设置有大破片射孔球。

可选的，所述滑动块的形状为T形凸块，所述防护外壳内腔的前后两侧均开设有与滑动块相适配的T形滑槽，所述防护外壳内腔前后两侧开设的T形滑槽的最右端距离防护外壳最有端一厘米处。

本发明提供了一种金属密封可溶桥塞，具备以下有益效果：

1、该金属密封可溶桥塞，通过将桥塞放置到盛放盒的内腔中，与缓冲块、防护外壳、缓冲弹簧之间相互配合，能够使在运输途中发生颠簸的时候，利用缓冲弹簧产生的弹力对防护外壳进行缓冲，避免桥塞在盛放盒的内腔中发生震动，与盛放盒的内腔相互摩擦，造成外观有划痕，影响质量，同时避免桥塞的零件发生松动，能够有效的增加桥塞的使用寿命。

2、该金属密封可溶桥塞，通过滚珠可以使得桥塞更加方便的进入油井中，当桥塞到达指定位置后，旋转卡头能够使得限位柱与桥塞相互脱离，使得桥塞停留在指定位置，可以更加方便的使得桥塞进行脱离，使得制造工艺更加的简单有效，同时更加方便组装，提高工作效率。

3、该金属密封可溶桥塞，利用大破片射孔球破裂后造成的震动会使得第一射孔管、第二射孔管、第三射孔管发生位移，通过第一射孔管、第二射孔管、第三射孔管外表面上方左右两侧固定连接的旋转柱配合第一金属套、第二金属套、第三金属套中的旋转槽，能够使得第一射孔管、第二射孔管、第三射孔管发生旋转，从而使得第一射孔管、第二射孔管、第三射孔管上的射孔的位置发生改变，从竖直位置改变到横置位置，可以有效的避免橡胶材料的溶解物导致井筒的堵塞。

附图说明

图1为本发明右视结构示意图；

图2为本发明缓冲仓处立体爆炸的结构示意图；

图3为本发明防护外壳剖视的结构示意图；

图4为本发明卡头处立体的结构示意图；

图5为本发明隔板增能器处立体的结构示意图；

图6为本发明桥塞处立体的结构示意图；

图7为本发明第一金属套处立体爆炸的结构示意图；

图8为本发明第三金属套壳剖视的结构示意图；

图9为本发明可溶球座处立体爆炸的结构示意图。

图中：1、缓冲仓；2、橡胶垫；3、缓冲块；4、防护外壳；5、缓冲弹簧；6、滑动块；7、盛放盒；8、桥塞；9、可溶球座；10、滚珠；11、限位柱；12、卡头；13、第一射孔管；14、第一金属套；15、第二射孔管；16、第二金属套；17、第三射孔管；18、第三金属套；19、隔板增能器；20、大破片射孔球。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

请参阅图1至图9，本发明提供一种技术方案：一种金属密封可溶桥塞，包括缓冲仓1，缓冲仓1内腔的底部上固定连接有橡胶垫2，缓冲仓1内腔的前后面板上均固定连接有缓冲块3，缓冲块3的外表面活动套接有防护外壳4，防护外壳4的正面板和背面板上均开设有滑槽，防护外壳4正面板和背面板上开设的滑槽顶部固定连接有缓冲弹簧5，缓冲弹簧5的底部固定连接在缓冲块3的上表面，利用缓冲弹簧5受到压缩时产生的弹力，可以对缓冲块3进行缓冲，从而降低盛放盒7的颠簸幅度，减少盛放盒7与桥塞之间的摩擦力，避免桥塞的零件产生磨损，防护外壳4的内腔中活动套接有滑动块6，滑动块6的内侧固定连接有盛放盒7，盛放盒7的内腔中放置有桥塞8，桥塞8的内腔中设置有可溶球座9，桥塞8底部的周围开设有活动孔，桥塞8底部周围开设的活动孔中活动套接有滚珠10，桥塞8外表面左侧的上方固定连接有限位柱11，限位柱11的外表面活动套接有卡头12，卡头12的顶部固定连接有第一射孔管13，第一射孔管13外表面的上方固定套接有第一金属套14，第一金属套14的顶部固定连接有第二射孔管15，第二射孔管15外表面的上方固定套接有第二金属套16，第二金属套16的顶部固定连接有第三射孔管17，第三射孔管17外表面的上方固定套接有第三金属套18，通过第一金属套14、第二金属套16、第三金属套18中的旋转槽的圆形角为四十五度，可以将第一射孔管13、第二射孔管15、第三射孔管17上的射孔的位置从纵置改变为横置，避免大破片射孔球20溶解后进入井内，造成井筒堵塞的问题出现。

其中，缓冲块3的形状为T形凸块，防护外壳4正面与背面开设的滑槽形状为与缓冲块3相适配的T形滑槽，能够使得缓冲仓1在进行缓冲时，可以更加的稳定，避免缓冲仓1由于晃动产生颠簸导致盛放盒7的内腔与与桥塞发生摩擦，对桥塞的零件造成磨损，降低桥塞的使用寿命。

其中，卡头12外表面的左侧开设有L形卡槽，卡头12外表面的左侧开设的L形卡槽宽度等于限位柱11的直径，利用L的形状可以更好的让卡头12推动限位柱11，使得桥塞8进行移动，然后在桥塞8到达井内的预定位置后，向右旋转卡头12，并将卡头12向上提，可以更加容易的将卡头12与桥塞8相互分离，同时简洁了桥塞的复杂结构。

其中，第一射孔管13、第二射孔管15、第三射孔管17外表面的前后两侧开设有射孔，第一射孔管13、第二射孔管15、第三射孔管17外表面的左右两端不具备射孔，在大破片射孔球20进行压裂作业后，可以使得第一射孔管13、第二射孔管15、第三射孔管17不具备射孔的两侧处于竖直状态，避免大破片射孔球20的溶解物进入井内，造成井筒堵塞，影响工作人员的工作进度。

其中，桥塞8左右两侧的边缘线与桥塞8左右两侧滚珠10的圆心处于同一条直线上，滚珠10与桥塞8底部开设活动孔中涂抹有润滑油，可以降低桥塞8与滚珠10之间的摩擦力，避免桥塞8与油井相互摩擦，增大摩擦力，可以更加顺畅的使得桥塞8进入井内，提高工作效率，使得的工作更加方便，同时保护了桥塞8的外表面不受磨损提高桥塞8的使用寿命。

其中，第一射孔管13、第二射孔管15、第三射孔管17外表面上方的左右两侧均固定连接有旋转柱，第一金属套14、第二金属套16、第三金属套18中均开设有与旋转柱相适配的弧形旋转槽，第一射孔管13、第二射孔管15、第三射孔管17外表面上方左右两侧固定连接的旋转柱分别套接在第一金属套14、第二金属套16、第三金属套18中，能够使得第一射孔管13、第二射孔管15、第三射孔管17发生旋转，从而使得第一射孔管13、第二射孔管15、第三射孔管17上的射孔的位置发生改变，从竖直位置改变到横置位置，可以有效的避免橡胶材料的溶解物导致井筒的堵塞。

其中，第一金属套14、第二金属套16、第三金属套18内腔的底部均设置有隔板增能器19，隔板增能器19的上方设置有大破片射孔球20，通过隔板增能器19可以提高传爆能量，消除大破片射孔球20的溶解物，使得大破片射孔球20更加碎裂，溶解更加迅速。

其中，滑动块6的形状为T形凸块，防护外壳4内腔的前后两侧均开设有与滑动块6相适配的T形滑槽，防护外壳4内腔前后两侧开设的T形滑槽的最右端距离防护外壳4最有端一厘米处，能够对盛放盒7进行固定与限位，增加滑动块6与防护外壳4之间的接触面积，使得滑动块6更加顺畅的滑动，避免滑动块6与防护外壳4之间经常摩擦，导致防护外壳4内腔滑槽变大，造成盛放盒7晃动的现象出现。

综上所述，该金属密封可溶桥塞，使用时，首先工作人员需要将第一射孔管13第二射孔管15、第三射孔管17组装为多级射孔管，组装完成后将限位柱11套接到卡头12上的L型滑槽中，使得桥塞8与卡头12连接在一起，然后将桥塞放置到盛放盒7中，接着通过滑动块6将盛放盒7推动到防护外壳4的内腔中，然后向下按动防护外壳4检查缓冲弹簧5的弹性性能是否完好，若缓冲弹簧5的缓冲性能差需要对缓冲弹簧5进行更换，在确保缓冲弹簧5的缓冲性能完好后，即可对桥塞进行运输，利用滚珠10的滚动，使得桥塞8到达所需点后，将桥塞拿出，需要再次检查桥塞8与卡头12是否连接在一起，桥塞下入井内预定位置后，上提管住，右旋并放下管住，限位柱11便从卡头12上的L形卡槽中滑出，将桥塞8固定在井内预定位置，然后利用隔板增能器19与第一射孔管13、第二射孔管15、第三射孔管17之间相互配合，进行压裂作业，然后将多级射孔管拖出，投放可溶珠，利用可溶珠进行酸压沟通裂缝或者高渗带，如此即可。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。