一种折叠式扣式锂电池

技术领域

本发明涉及锂电池技术领域，具体涉及一种折叠式扣式锂电池。

背景技术

随着电子产品的体积逐渐变小，需要配置电池供电的电子产品对电池的体积与供电量要求也越来越高，但现有的扣式锂电池体积缩小后，电池的供电量也会受到很大影响，一些卷芯结构的扣式锂电池经常供电不足，不能长时间满足电子产品的使用要求，另一些叠片结构的扣式锂电池结构复杂，加工工艺复杂，生产效率低，生产成本高。因此，为了避免现有技术中存在的缺点，有必要对现有技术做出改进。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种结构简单、生产效率高的折叠式扣式锂电池。

本发明是通过以下的技术方案实现的：

一种折叠式扣式锂电池，包括正极盖及盖设于所述正极盖内侧的负极盖，所述正极盖内设有极组，所述极组包括正极片、隔膜及负极片，所述正极片包括若干续接的正极单元，所述隔膜包括若干续接的隔膜单元，所述负极片包括若干续接的负极单元，相邻所述正极单元与所述负极单元之间设有一隔膜单元，所述正极片的端部设有正极连接箔片，所述负极片的端部设有负极连接箔片，所述极组的外侧粘贴有终止胶带。

进一步，所述正极片的底部连接有正极极耳，所述正极极耳与所述正极盖的底部连接。

进一步，所述负极片的底部连接有负极极耳，所述负极极耳与所述负极盖的顶部连接。

进一步，所述正极片包括铝箔层及设于所述铝箔层的一表面的单面正极敷料层，所述单面正极敷料层与所述隔膜叠合。

进一步，所述负极片包括铜箔层及设于所述铜箔层的一表面的单面负极敷料层，所述单面负极敷料层与所述隔膜叠合。

进一步，所述正极单元与所述负极单元的形状均为圆形，所述正极单元与所述负极单元的大小一致。

进一步，所述正极单元与所述负极单元的形状均为椭圆形或正多边形，所述负极单元的面积比所述正极单元的面积大5％～20％。

进一步，所述正极连接箔片及负极连接箔片的长度均为3mm～6mm，宽度均为2mm～5mm。

进一步，所述极组的外侧套设有极组绝缘套，所述终止胶带为膨胀胶带。

进一步，所述正极盖与所述负极盖之间设有一绝缘胶圈，所述负极盖的顶部与所述绝缘胶圈的顶部均设有对应的台阶，所述正极盖的顶部向内弯曲压紧所述绝缘胶圈形成电池的密封结构。

相对于现有技术，本发明通过正极片包括若干续接的正极单元，隔膜包括若干续接的隔膜单元，负极片包括若干续接的负极单元，正极单元之间叠设有负极单元，相邻正极单元与负极单元之间设有一隔膜单元，正极片的端部设有正极连接箔片，负极片的端部设有负极连接箔片，极组的外侧粘贴有终止胶带，正极片、隔膜及负极片通过边折弯边叠加的方式即可完成极组的制作，结构简单，加工工艺简单，生产效率高，生产成本低，极组外侧套的极组绝缘套可以防止极组中的正极片接触负极盖内壁而导致短路，增加电池的安全性，同时正极单元与负极单元间隔叠设在一起，利于电能的产生，能有效增加扣式锂电池的电能储量，大大降低极片的占用体积，空间利用率高，提高电池能量密度，单面敷料层可以增加电池的一致性，可以有效提高电池的快充和倍率放电性能。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明折叠式扣式锂电池的结构示意图；

图2为本发明隔膜单元为圆形或椭圆形的极组的结构示意图；

图3为本发明隔膜单元为长方形的极组的结构示意图；

图4为本发明正极片、隔膜及负极片展开后的结构分解图；

图5为本发明正极单元为圆形的正极片的结构示意图；

图6为本发明正极片的剖视图；

图7为本发明隔膜单元为长方形的隔膜的结构示意图；

图8为本发明隔膜单元为椭圆形的隔膜的结构示意图；

图9为本发明负极单元为圆形的负极片的结构示意图；

图10为本发明负极单元为椭圆形的负极片的结构示意图；

图11为本发明负极片的剖视图。

图中：1-正极盖；2-负极盖；3-正极片；4-隔膜；5-负极片；6-正极单元；7-隔膜单元；8-负极单元；9-正极连接箔片；10-负极连接箔片；11-终止胶带；12-正极极耳；13-负极极耳；14-铝箔层；15-单面正极敷料层；16-铜箔层；17-单面负极敷料层；18-极组绝缘套；19-绝缘胶圈；20-台阶。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

如图1至图11所示本发明的一种折叠式扣式锂电池，包括正极盖1及盖设于正极盖1内侧的负极盖2，正极盖1内设有极组，极组包括正极片3、隔膜4及负极片5，正极片3包括若干续接的正极单元6，隔膜4包括若干续接的隔膜单元6，负极片5包括若干续接的负极单元7，相邻正极单元6与负极单元8之间设有一隔膜单元7，正极片3的端部设有正极连接箔片9，负极片5的端部设有负极连接箔片10，极组的外侧粘贴有终止胶带11。通过正极片3包括若干续接的正极单元6，隔膜4包括若干续接的隔膜单元7，负极片5包括若干续接的负极单元8，相邻正极单元6与负极单元8之间设有一隔膜单元7，正极片3的端部设有正极连接箔片9，负极片4的端部设有负极连接箔片10，极组的外侧粘贴有终止胶带11，正极片、隔膜及负极片通过边折弯边叠加的方式即可完成极组的制作，结构简单，加工工艺简单，生产效率高，生产成本低，极组外侧套的极组绝缘套18可以防止极组中的正极片3接触负极盖2内壁而导致短路，增加电池的安全性，同时正极单元6与负极单元8间隔叠设在一起，利于电能的产生，能有效增加扣式锂电池的电能储量，大大降低极片的占用体积，空间利用率高，提高电池能量密度，单面敷料层可以增加电池的一致性，可以有效提高电池的快充和倍率放电性能。

正极片3的底部连接有正极极耳12，正极极耳12与正极盖1的底部连接，方便正极片3与正极盖1之间的连接。

负极片5的底部连接有负极极耳13，负极极耳13与负极盖2的顶部连接，方便负极片5与负极盖2之间的连接。

正极片3包括铝箔层14及设于铝箔层14的一表面的单面正极敷料层15，单面正极敷料层15与隔膜4叠合，单面正极敷料层15可以增加电池的一致性。

负极片5包括包括铜箔层16及设于铜箔层16的一表面的单面负极敷料层17，单面负极敷料层17与隔膜4叠合，单面负极敷料层17可以增加电池的一致性。

作为一种具体的实施方式，正极单元6与负极单元8的形状均为圆形，正极单元6与负极单元8的大小一致，利于正极单元6与负极单元8的叠加。

在实施过程中，正极单元6与负极单元8的形状均为椭圆形或正方形或其它正多边形，隔膜单元7为椭圆形或长方形，负极单元8的面积比正极单元6的面积大5％～20％，隔膜单元7的面积比负极单元8的面积大5％～20％，利于正极单元6与负极单元8之间的对位折叠与有效防止短路，同时正极单元6与负极单元8也可以是其它形状相同的多种折叠单元相接而成。

正极连接箔片9及负极连接箔片10的长度均为3mm～6mm，宽度均为2mm～5mm，作为一种具体的实施方式，正极连接箔片9及负极连接箔片10的长度均为4mm，宽度均为3mm。

极组的外侧套设有极组绝缘套18，防止折叠后的正极片3与负极片5无隔膜4包覆而产生析锂现象，终止胶带11为膨胀胶带，更利于将叠设后的正极片3与负极片5绷紧固定。

正极盖1与负极盖2之间设有一绝缘胶圈19，负极盖2的顶部与绝缘胶圈19的顶部均设有对应的台阶20，正极盖1的顶部向内弯曲压紧绝缘胶圈19形成电池的密封结构，密封时，通过在负极盖2的台阶20处整圈挤压，使正极盖1与绝缘胶圈19及负极盖2紧密贴合，能有效防止漏液。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。