气动采样泵

技术领域

本发明涉及一种采样装置，尤其涉及一种气动采样泵。

背景技术

高瓦斯矿井及易爆环境中，对工作设备的防爆等级要求较高，在对高瓦斯及易爆环境中的气体成分进行采样检测时，一般采用手握式气球进行采样以降低爆炸风险，但易导致采样较慢，而影响测量结果。

气动隔膜泵是一种依靠隔膜片的来回鼓动而改变工作室容积来吸入和排出液体的泵体，由于其采用气源作为动力源，因此大大降低了爆炸风险，但是现有技术中气动隔膜泵多用于输送各种具有腐蚀性、带颗粒的液体，以及高豁度、易挥发、易燃、剧毒的液体，无应用于输送气体的先例。

发明内容

本发明要解决的技术问题在于提出一种气动采样泵，可用于高瓦斯矿井及易爆环境中的气体采样。

本发明所述的气动采样泵包括容积腔，其一侧设有开口；密闭连接于容积腔开口侧的隔膜以及用于驱动所述隔膜向容积腔侧往复移动的驱动机构，还包括与所述容积腔密闭连接的进气机构和排气机构；所述进气机构包括开设于所述容积腔上的进气口；固定于容积腔内，用于控制所述进气口开合的第一弹性密封机构；以及固定于容积腔外侧，与所述进气口密闭连接的进气通道；所述排气机构包括开设于所述容积腔上的排气口；固定于容积腔外，用于控制所述排气口开合的第二弹性密封机构；以及固定于容积腔外侧，与所述排气口密闭连接的排气通道。

驱动机构为气动隔膜泵的气阀体，气阀体的输出端与隔膜固定连接，气阀体带动隔膜泵远离容积腔时，容积腔内产生负压，气体吸入，第一弹性密封机构与进气口分离，气体通过进气通道、进气口到达容积腔；气阀体带动隔膜向容积腔侧移动时，容积腔内产生正压，气体排出，第二弹性密封机构与出气口分离，容积腔内气体通过排气口、排气通道排出。

优选的，所述第一弹性密封机构包括压合在进气口上的第一弹片；以及固定于第一弹片一端，用于保持所述第一弹片与进气口压合的固定件；所述第二弹性密封机构包括压合在排气口上的第二弹片；以及固定于第二弹片一端，用于保持所述第二弹片与排气口压合的固定件。

由于第一弹片位于容积腔内，第二弹片位于容积腔外，气体吸入时，第一弹片与进气口分离，气体通过进气通道、进气口到达容积腔；气体排出时，第二弹片与出气口分离，容积腔内气体通过排气口、排气通道排出。

优选的，所述第二弹片外侧固定限位板。

气体排出时，压力交吸入时大，为避免第二弹片产生的弹性形变过大影响其与排气口的密封性，可在第二弹片外侧固定限位板。

优选的，所述固定件为螺钉。

优选的，所述进气通道顶部设有进气室，所述进气室固定于容积腔外壁且与所述进气口连通，所述排气通道顶部设有排气室，所述排气室固定于容积腔外壁且与所述排气口连通。

进气室和排气室分别为进入容积腔的气体和排出容积腔的气体提供缓冲。

优选的，所述进气通道与排气通道底部均固定支脚。

本发明的有益效果是：通过设置第一弹性密封机构和第二弹性密封机构，配合隔膜的往复移动，可实现气体的输送，由于驱动机构的动力源为气源，有效降低了爆炸风险，可用于高瓦斯矿井及易爆环境中的气体采样；弹性密封机构采用弹片结构，结构简单，可自动复位，在同样压力情况下产生作用力更大，密封效果更好。

附图说明

图1是一种实施例爆炸结构示意图；

图2是一种实施例俯视图；

图3是图2中A-A部位剖视结构示意图；

图4是图2中B-B部位剖视结构示意图；

图5是容积腔连接结构示意图；

图中：1、容积腔；2、隔膜；3、驱动机构；4、进气口；5、进气通道；6、排气口；7、排气通道；8、第一弹片；9、固定件；10、第二弹片；11、限位板；12、进气室；13、排气室；14、支脚。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步说明。

如图1-5所示，本发明所述的气动采样泵包括容积腔1，其一侧设有开口；密闭连接于容积腔开口侧的隔膜2；用于驱动所述隔膜2向容积腔1侧往复移动的驱动机构3以及与所述容积腔1密闭连接的进气机构和排气机构；所述进气机构包括开设于所述容积腔1上的进气口4；固定于容积腔1内，用于控制所述进气口4开合的第一弹性密封机构；以及固定于容积腔1外侧，与所述进气口4密闭连接的进气通道5；所述排气机构包括开设于所述容积腔1上的排气口6；固定于容积腔1外，用于控制所述排气口6开合的第二弹性密封机构；以及固定于容积腔1外侧，与所述排气口6密闭连接的排气通道7。所述第一弹性密封机构包括压合在进气口4上的第一弹片8；以及固定于第一弹片8一端，用于保持所述第一弹片8与进气口4压合的固定件9；所述第二弹性密封机构包括压合在排气口6上的第二弹片10；以及固定于第二弹片10一端，用于保持所述第二弹片10与排气口6压合的固定件9。所述第二弹片10外侧固定限位板11。所述固定件9为螺钉。所述进气通道5顶部设有进气室12，所述进气室12固定于容积腔1外壁且与所述进气口4连通，所述排气通道7顶部设有排气室13，所述排气室13固定于容积腔1外壁且与所述排气口6连通。所述进气通道5与排气通道7底部均固定支脚14。

该实施例中，驱动机构选用双作用气动隔膜泵的气阀体，气阀体的两输出端与隔膜固定连接，气体排出时，压力交吸入时大，为避免第二弹片产生的弹性形变过大影响其与排气口的密封性，可在第二弹片外侧固定限位板。固定件采用螺钉，将第一弹片和第二弹片的一端固定在容积腔侧壁上。进气室和排气室可分别为进入容积腔的气体和排出容积腔的气体提供缓冲。

当气阀体带动隔膜泵远离容积腔时，容积腔内产生负压，气体吸入，使第一弹片一端与进气口分离，气体通过进气通道、进气口到达容积腔；当气阀体带动隔膜向容积腔侧移动时，容积腔内产生正压，气体排出，使第二弹片一端与出气口分离，容积腔内气体通过排气口、排气通道排出，以此循环，实现气体的输送。

当然，上述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定对本发明的实施例范围。本发明也并不仅限于上述举例，本技术领域的普通技术人员在本发明的实质范围内所做出的均等变化与改进等，均应归属于本发明的专利涵盖范围内。