侧面弧形的LCD模组

技术领域

本发明涉及LCD模组技术领域，特指一种侧面弧形的LCD模组。

背景技术

现有的LCD模组，有时需要与圆柱形电池组装在一起，组装时由于圆柱形电池的原因，常常会使得组装后的产品高度较大，影响产品的后续加工，同时模组与电池之间也会形成活动的空间，模组组装后很容易晃动，因此还需要加塞泡棉避免模组移动，增加了耗材，增加了模组的不稳定性。

另外，一般的LCD模组配的软排线，都是在模组的外侧接线，增加了接线的空间，不利于产品的小型化。

因此，基于上述现有的LCD模组的缺陷，需要对现有的LCD模组进行改进。

发明内容

本发明的目的在于针对现有技术的不足提供一种侧面弧形的LCD模组，该侧面弧形的LCD模组解决了现有的LCD模组所存在的：模组组装后不稳定容易晃动等缺陷。

为实现上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：侧面弧形的LCD模组，包括胶框，胶框呈方形，它的底面具有左侧围边、右侧围边、顶部围边，左侧围边、右侧围边、顶部围边形成组装凹槽，右侧围边具有弧形面，弧形面沿右侧围边的长度方向设置，胶框的右侧边具有弧形的导角边，导角边与弧形面连成一体。

所述的左侧围边、顶部围边上分别成型有凸出的定位柱。

所述的胶框连接有软排线，软排线从胶框的底边弯折后位于组装凹槽内。

所述的右侧围边具有缺口。

所述的软排线的右侧成型有用于连接的金手指。

本发明的有益效果在于：与圆柱形电池组装时，电池的弧形面可以与右侧围边的弧形面较好地贴合，从而使胶框与电池之间稳定接触，不会产生晃动，也不需要加塞泡棉。

附图说明

图1为本发明的结构示意图。

标号及说明：

胶框1、左侧围边2、右侧围边3、顶部围边4、组装凹槽5、弧形面6、导角边7、定位柱8、缺口9、软排线10、金手指11。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

见图1，本发明侧面弧形的LCD模组包括：胶框1，胶框1呈方形，它的底面具有左侧围边2、右侧围边3、顶部围边4，左侧围边2、顶部围边4上分别成型有凸出的定位柱8，可以使模组组装更加稳固。

本发明的右侧围边3具有弧形面6，弧形面6沿右侧围边3的长度方向设置，胶框1的右侧边具有弧形的导角边7，导角边7与弧形面6连成一体。与圆柱形电池组装时，电池的弧形面可以与右侧围边3的弧形面6较好地贴合，从而使胶框1与电池之间稳定接触，不会产生晃动，也不需要加塞泡棉。

本发明的左侧围边2、右侧围边3、顶部围边4形成组装凹槽5，软排线10从胶框1的底边弯折后位于组装凹槽5内。

本发明的右侧围边3具有缺口9，软排线10的右侧成型有用于连接的金手指11，外部接线可以从缺口9处引入组装凹槽5内，与软排线11的侧边的金手指11连接，减少了外部接线占用的空间。

本发明的软排线10的金手指11位于组装凹槽5的左侧，使得组装凹槽5的右侧可以有较大空间用于放置外接排线。

本发明的组装更稳定，而且软排线11接线也不会占用外部空间。

当然，以上所述之实施例，只是本发明的较佳实例而已，并非限制本发明实施范围，故凡依本发明申请专利范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均应包括于本发明申请专利范围内。