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一种用于沉井施工的旋转移动加压装置

文献发布时间:2023-06-19 12:10:19


一种用于沉井施工的旋转移动加压装置

技术领域

本发明涉及岩土工程相关领域,更具体地说,涉及沉井加压装置。

背景技术

沉井工法由于一般不需要额外支护,施工速度快,广泛应用于桥梁、烟囱、水塔的基础,以及水泵房、地下油库、水池竖井等深井构筑物和盾构或顶管的工作井;近些年,沉井工法也应用于地下立体车库等;沉井施工是先在地表制作成一个井筒状的结构物(沉井),然后在井壁的围护下通过从井内不断挖土,使沉井在自重作用下逐渐下沉,达到预定设计标高后,再进行封底,构筑内部结构;在部分沉井工程中,由于沉井下沉阻力较大,需要在地面进行额外加压;由于一些沉井井壁采用拼装沉井管片,现有加压装置容易阻挡管片竖向安装空间,造成管片安装困难。

发明内容

有鉴于此,本发明实施例提供一种用于沉井施工的旋转移动加压装置,可以在需要拼装管片时将加载油缸旋转至对侧,使加载油缸离开沉井井壁上方空间,方便管片拼装。

为达到上述目的,本发明的实施例采用如下技术方案:一种用于沉井施工的旋转移动加压装置,布置在沉井四周,通过加载油缸为沉井施加下压力,其特征在于,包括顶梁、立柱、加载油缸、扶正梁、转盘和底座;其中,底座安装在沉井外部地面上,底座与立柱通过转盘连接,立柱能够通过转盘在地面上旋转;顶座与扶正座安装在立柱侧面,加载油缸通过顶座和扶正座与立柱相连。

进一步的,转盘包括滑套、外筒、内筒和端套;外筒通过法兰与底座固定,两端的滑套通过过盈配合与外筒固定,内筒底部安装有端套,能够限制内筒竖向移动,能够沿外筒中心线旋转;立柱固定在内筒上方,能够随内筒旋转。

进一步的,外筒和内筒上安装有定位块,定位块安装有插销,能够在加载装置工作时锁止转盘。

进一步的,转盘安装有马达,转盘能够带动立柱自动旋转。

进一步的,转盘包括卡箍、螺帽、转轴、销钉和端头板;立柱底端和底座顶端分别固定有端头板,转轴穿过端头板,并通过螺帽与端头板固定,立柱能够绕转轴旋转;端头板四周安装有卡箍,能够在加载油缸工作时固定立柱;卡箍内安装有销钉,能够防止卡箍脱出。

进一步的,顶座安装在立柱顶部,朝向沉井井壁方向;加压油缸安装在顶座下方,加压油缸的缸筒上部与顶座固定,下部通过扶正杆和扶正杆卡箍与立柱相连。

进一步的,加载油缸包括液压油缸、球头、压板和缓冲垫;液压油缸的缸筒尾端与顶梁相连,缸筒前端与扶正梁相连,液压油缸的活塞杆前端安装有球头,球头与压板相连,压板底部安装有缓冲垫;压板和缓冲垫能够绕球头转动一定角度。

进一步的,缓冲垫为橡胶材质或尼龙材质。

相对于现有技术,本发明所述的一种用于沉井施工的旋转移动加压装置具有以下优势:

本发明的优点是能够防止传统固定式的沉井加压装置对井壁拼装过程中的干扰;且该结构能够较为简单、方便和快捷的进行加载油缸的移动,相比较可弯折的立柱结构,该结构在移动加载油缸时更加省时省力。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为一种转盘方案示意图;

图2为内筒和外筒方案示意图;

图3为内筒和外筒详细剖面图;

图4为转轴和卡箍方案示意图;

图5为转轴和卡箍方案细节图;

图6为加载油缸细节图。

附图标记说明:1-顶梁;2-立柱;300-加载油缸;301-液压油缸;302-球头;303-压板;304-缓冲垫;4-扶正梁;500-转盘;501-滑套;502-外筒;503-内筒;504-端套;505-卡箍;506-螺帽;507-转轴;508-销钉;509-端头板;6-底座;7-插销;8-定位块。

具体实施方式

应当明确,所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例,都属于本发明保护的范围。以下参照附图及具体实施方式对本发明作进一步说明。

一种用于沉井施工的旋转移动加压装置,布置在沉井四周,通过加载油缸(300)为沉井施加下压力,其特征在于,包括顶梁(1)、立柱(2)、加载油缸(300)、扶正梁(4)、转盘(500)和底座(6);其中,底座(6)安装在沉井外部地面上,底座(6)与立柱(2)通过转盘(500)连接,立柱(2)能够通过转盘(500)在地面上旋转;顶座与扶正座安装在立柱(2)侧面,加载油缸(300)通过顶座和扶正座与立柱(2)相连。

优先地,转盘(500)包括滑套(501)、外筒(502)、内筒(503)和端套(504);外筒(502)通过法兰与底座(6)固定,两端的滑套(501)通过过盈配合与外筒(502)固定,内筒(503)底部安装有端套(504),能够限制内筒(503)竖向移动,能够沿外筒(502)中心线旋转;立柱(2)固定在内筒(503)上方,能够随内筒(503)旋转。

优先地,外筒(502)和内筒(503)上安装有定位块(8),定位块(8)安装有插销(7),能够在加载装置工作时锁止转盘(500)。

优先地,转盘(500)安装有马达,转盘(500)能够带动立柱(2)自动旋转。

优先地,转盘(500)包括卡箍(505)、螺帽(506)、转轴(507)、销钉(508)和端头板(509);立柱(2)底端和底座(6)顶端分别固定有端头板(509),转轴(507)穿过端头板(509),并通过螺帽(506)与端头板(509)固定,立柱(2)能够绕转轴(507)旋转;端头板(509)四周安装有卡箍(505),能够在加载油缸(300)工作时固定立柱(2);卡箍(505)内安装有销钉(508),能够防止卡箍(505)脱出。

优先地,顶座安装在立柱(2)顶部,朝向沉井井壁方向;加压油缸安装在顶座下方,加压油缸的缸筒上部与顶座固定,下部通过扶正杆和扶正杆卡箍(505)与立柱(2)相连。

优先地,加载油缸(300)包括液压油缸(301)、球头(302)、压板(303)和缓冲垫(304);液压油缸(301)的缸筒尾端与顶梁(1)相连,缸筒前端与扶正梁(4)相连,液压油缸(301)的活塞杆前端安装有球头(302),球头(302)与压板(303)相连,压板(303)底部安装有缓冲垫(304);压板(303)和缓冲垫(304)能够绕球头(302)转动一定角度。

优先地,缓冲垫(304)为橡胶材质或尼龙材质。

相关技术
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技术分类

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