一种冷冻航食经济仓便当的加工方法

技术领域

本发明涉及食品加工技术领域，更具体地说，它涉及一种冷冻航食经济仓便当的加工方法。

背景技术

飞机餐即是民航飞机在航程中供应予乘客的餐饮。飞机餐菜式由航空公司订定，一般由指定供应航机饮食的机构供应，在机场附近制作，并直接运送至航机上，在航程中途飞机稳定时由空中服务员放在手推车上分发予乘客。不同等级客位的飞机餐，在菜式、份量及成本各方面都有分别。头等及商务客位的飞机餐，在食物及进餐程序皆尽量模仿高级餐厅，虽然如此，但与真正的餐厅始终有别。而经济客位的飞机餐，则与快餐较为相似，以分发效率、储存体积及成本等为主要考虑因素；因此对于经济舱的舱食多采用冷冻的经济便当，经过炒制的菜品作为便当在复热之后外观较差，而且口感会出现不可控的变化，将半熟化的菜品作为便当是替换炒制菜品的更好方法，加热之后能够保持更好的外观以及口感。

发明内容

本发明提供一种冷冻航食经济仓便当的加工方法，解决相关技术中的技术问题。

根据本发明的一个方面，提供了一种冷冻航食经济仓便当的加工方法，包括以下步骤：

步骤1、将调味品混合后加热，加入未完全糊化的淀粉混合均匀调配调味料；

步骤2、菜品原材料清洗切配并与步骤1中的调味料混合；

步骤3、菜品原材料半熟化加工；

步骤4、米饭蒸制加工；

步骤5、菜品原材料、调味料与米饭进入冷库速冷；

步骤6、包装，之后进行微波杀菌处理，微波杀菌温度为20～37℃，微波功率为20KW，微波食品杀菌处理，设备能即开即用，没有常规热力杀菌的热惯性，操作灵活方便，微波功率能从零到额定功率连续可调、传输速度从零开始连续调整，便于控制；

步骤7、成品冷冻，待所有的菜品、调味料及米饭达到规定的25℃后，采用阶梯冷冻的方式进行冷冻；

阶梯冷冻包括：

第一阶段，将灭菌后的成品置于-20℃环境下，控制成品温度下降温度为1℃/min，(冷冻环境)湿度为45％，冷冻15min；

第二阶段，将第一阶段冷冻的成品置于-33℃环境下，控制成品温度下降温度为2℃/min，(冷冻环境)湿度为25％，冷冻10min；

第三阶段，将第二阶段冷冻的成品置于-40℃环境下，控制成品温度下降至-20℃，(冷冻环境)湿度为25％；

之后将第三阶段冷冻后的成品置入-18℃的环境下冷冻保存；

产品配送飞机之前预先解冻至0-5℃，在飞机上进行使用时通过烤箱加热至适宜温度即可；

在步骤2中采用加工设备对菜品原料进行切配并与调味料混合，该加工设备包括：

机体，其上设有用于输送菜品的输送机构、用于切割菜品的切割机构和用于混合菜品和调味料的混合机构，其中，输送机构设置于可纵向移动调整高度的升降平台上，升降平台与机体可移动的连接，并且升降平台的底部设置有用于驱动升降平台纵向移动的第一驱动机构；

输送机构包括输送架以及设置于输送架上的输送皮带，输送架上至少设有两个输送带轮，输送皮带套设于输送带轮上，输送带轮中的至少一个连接用于驱动输送带轮旋转的第二驱动机构；

切割机构包括设于输送机构上方的第一切割轮、第二切割轮和第三切割轮，其中第一切割轮、第二切割轮和第三切割轮均通过轮轴转动的连接机体，并连接用于驱动第一切割轮、第二切割轮和第三切割轮旋转的第三驱动机构；

混合机构包括固定设置于输送机构上的三个压辊，三个压辊分别设置于第一切割轮、第二切割轮、第三切割轮靠近输送机构菜品输出端的一侧，三个压辊与第一切割轮、第二切割轮、第三切割轮之间的间距相同；

相邻的压辊之间的输送架上设有侧挡板，侧挡板、压辊与输送带之间构成用于容纳调味料和菜品的料槽。

进一步地，所述升降平台连接直线轴承，该直线轴承套设于机体顶部设置的纵向设置的立柱上，升降平台通过直线轴承与立柱可移动的连接。通过直线轴承的导向能够使升降平台沿立柱平稳的纵向的升降。

进一步地，所述第二驱动机构包括固定设置于输送架上的第二动力源，第二动力源的输出端连接输送带轮的带轮轴，第二动力源输出扭矩到带轮轴，进而驱动输送带轮转动。

进一步地，所述第一驱动机构包括可在机体顶部水平移动的滑座以及驱动滑座水平移动的直线驱动机构，其中滑座通过连杆连接升降平台，连杆的两端分别与滑座以及升降平台铰接。

进一步地，所述直线驱动机构包括通过轴承座与机体转动的连接的丝杆，丝杆贯穿滑座并与滑座之间通过螺纹连接，丝杆的一端连接第一动力源的输出端。

进一步地，所述第三驱动机构包括连接第一切割轮的轮轴的第三动力源、连接第二切割轮的轮轴的第四动力源、连接第三切割轮的轮轴的第五动力源，第一切割轮的轮轴与第二切割轮的轮轴之间通过带传动机构连接，第二切割轮的轮轴与第三切割轮的轮轴之间通过带传动机构连接。

进一步地，所述压辊的长度大于输送带的宽度。

进一步地，所述第一切割轮、第二切割轮、第三切割轮的长度大于输送带的宽度。

进一步地，所述步骤1中，将调味品混合后加热到50-90℃，所述调味品包括食用油、盐、酱油、醋、味精、大料、八角、蚝油、花椒、泡椒、鸡精、白糖、桂皮、丁香、胡椒、米酒、大蒜、生姜、香葱等中的一种以上混合物；淀粉进行未完全糊化后的糊化度为60-80％。

进一步地，所述菜品原材料半熟化加工是将与调味料混合的菜品原材料进行微波加热。

本发明的有益效果在于：本发明通过半熟化的菜品制作便当，能够保持经济舱便当复热后的外观良好和口感稳定；

另外一方面本发明在菜品原材料与调味料混合与切割结合，能够使菜品原材料与调味料更好的结合；

本发明产品进行阶梯式的冷冻，并且合理控制湿度以及冷冻速度，能够使冷冻航食在解冻以及复热之后能够保持良好的口感，相较于直接快速速冻至冷冻温度的产品来说能够明显提高产品的色泽以及口感；

微波食品杀菌处理，设备能即开即用，没有常规热力杀菌的热惯性，操作灵活方便，微波功率能从零到额定功率连续可调、传输速度从零开始连续调整，便于控制。

附图说明

图1是本发明实施例的冷冻航食经济仓便当的加工方法的流程示意图；

图2是本发明实施例的加工设备的结构示意图；

图3是本发明实施例的加工设备的俯视图；

图4是本发明实施例的升降平台的结构示意图；

图5是本发明实施例的升降平台的侧视图。

图中：机体1，输送机构11，切割机构12，混合机构13，升降平台111，直线轴承112，立柱113，输送架114，输送皮带115，输送带轮116，第二动力源117，滑座118，连杆119，第一切割轮121，第二切割轮122，第三切割轮123，第三动力源124，第四动力源125，第五动力源126，带传动机构127，压辊131。

具体实施方式

现在将参考示例实施方式讨论本文描述的主题。应该理解，讨论这些实施方式只是为了使得本领域技术人员能够更好地理解从而实现本文描述的主题，并非是对权利要求书中所阐述的保护范围、适用性或者示例的限制。可以在不脱离本说明书内容的保护范围的情况下，对所讨论的元素的功能和排列进行改变。各个示例可以根据需要，省略、替代或者添加各种过程或组件。例如，所描述的方法可以按照与所描述的顺序不同的顺序来执行，以及各个步骤可以被添加、省略或者组合。另外，相对一些示例所描述的特征在其它例子中也可以进行组合。

在本实施例中提供了一种冷冻航食经济仓便当的加工方法，如图1所示是根据本发明的一种冷冻航食经济仓便当的加工方法的示意图，如图1所示，该冷冻航食经济仓便当的加工方法，包括以下步骤：

步骤1、将调味品混合后加热，加入未完全糊化的淀粉混合均匀调配调味料；

步骤2、菜品原材料清洗切配并与步骤1中的调味料混合；

步骤3、菜品原材料半熟化加工；

步骤4、米饭蒸制加工；

步骤5、菜品原材料、调味料与米饭进入冷库速冷；

步骤6、包装，之后进行微波杀菌处理，微波杀菌温度为20～37℃，微波功率为20KW，微波杀菌是通过特殊热和非热效应杀菌，与常规热力杀菌比较，能在比较低的温度和较短的时间就能获得所需的消毒杀菌效果。如常规热力处理的蔬菜保留的维生素C是46-50％，而微波处理是60-90％，常规加热猪肝维生素A保持为58％，而微波加热为84％；微波食品杀菌处理，设备能即开即用，没有常规热力杀菌的热惯性，操作灵活方便，微波功率能从零到额定功率连续可调、传输速度从零开始连续调整，便于控制；

步骤7、成品冷冻，待所有的菜品、调味料及米饭达到规定的25℃后，采用阶梯冷冻的方式进行冷冻；

阶梯冷冻包括：

第一阶段，将灭菌后的成品置于-20℃环境下，控制成品温度下降温度为1℃/min，(冷冻环境)湿度为45％，冷冻15min；

第二阶段，将第一阶段冷冻的成品置于-33℃环境下，控制成品温度下降温度为2℃/min，(冷冻环境)湿度为25％，冷冻10min；

第三阶段，将第二阶段冷冻的成品置于-40℃环境下，控制成品温度下降至-20℃，(冷冻环境)湿度为25％；

之后将第三阶段冷冻后的成品置入-18℃的环境下冷冻保存；

产品配送飞机之前预先解冻至0-5℃，在飞机上进行使用时通过烤箱加热至适宜温度即可。

通过上述方法进行阶梯式的冷冻，并且合理控制湿度以及冷冻速度，能够使冷冻航食在解冻以及复热之后能够保持良好的口感，相较于直接快速速冻至冷冻温度的产品来说能够明显提高产品的色泽以及口感。

步骤1中，将调味品混合后加热到50-90℃，所述调味品包括食用油、盐、酱油、醋、味精、大料、八角、蚝油、花椒、泡椒、鸡精、白糖、桂皮、丁香、胡椒、米酒、大蒜、生姜、香葱等中的一种以上混合物；淀粉进行未完全糊化后的糊化度为60-80％。

步骤3中，菜品原材料半熟化加工具体为，将与调味料混合的菜品原材料进行微波加热；

微波加热的时间小于30分钟。

步骤4中，米饭蒸制加工具体为，大米经过淘洗后，将大米与水按照1:1.4的比例，在100℃条件下，蒸制20分钟。

步骤5具体为，米饭在真空速冷机中进行速冷，速冷时间为30分钟，之后推入冷库中进行储藏，完成米饭的冷冻过程，使米饭尽快降至5℃以下温度；菜品原材料与调味料在冷库内在冷库90分钟内温度迅速冷却至10℃，在4小时内温度降至5℃以下。

步骤6具体为，菜品、调味料及米饭进行包装，每份的米饭重量为350克，菜与汤汁的总重量在270克，将菜与米装配完成之后进行封膜，将同一品种的盒饭放置在一起，送入成品冷冻库进行冷冻。

在步骤2中采用如图2-5所示的加工设备对菜品原料进行切配并与调味料混合，该设备包括：

机体1，其上设有用于输送菜品的输送机构11、用于切割菜品的切割机构12和用于混合菜品和调味料的混合机构13，其中，输送机构11设置于可纵向移动调整高度的升降平台111上，升降平台111与机体1可移动的连接，并且升降平台111的底部设置有用于驱动升降平台111纵向移动的第一驱动机构；

在本发明的一个实施例中，升降平台111连接直线轴承112，该直线轴承112套设于机体1顶部设置的纵向设置的立柱113上，升降平台111通过直线轴承112与立柱113可移动的连接。通过直线轴承112的导向能够使升降平台111沿立柱113平稳的纵向的升降；

在本发明的一个实施例中，立柱113设有四个，分别贯穿升降平台111的四角，四个立柱113相互配合能够提高升降平台111移动的稳定性。

在本发明的一个实施例中，输送机构11包括输送架114以及设置于输送架114上的输送皮带115，输送架114上至少设有两个输送带轮116，输送皮带115套设于输送带轮116上，输送带轮116中的至少一个连接用于驱动输送带轮116旋转的第二驱动机构。由第二驱动机构输出扭矩驱动输送带轮116转动，进而通过输送带轮116与输送皮带115之间的摩擦力或齿合力驱动输送皮带115回转运动，对输送皮带115上的菜品进行输送；

在本发明的一个实施例中，第二驱动机构包括固定设置于输送架114上的第二动力源117，第二动力源117的输出端连接输送带轮116的带轮轴，第二动力源117输出扭矩到带轮轴，进而驱动输送带轮116转动。

在本发明的一个实施例中，第一驱动机构包括可在机体1顶部水平移动的滑座118以及驱动滑座118水平移动的直线驱动机构，其中滑座118通过连杆119连接升降平台111，连杆119的两端分别与滑座118以及升降平台111铰接。滑座118的水平移动将会驱动连杆119的摆动，通过连杆119的摆动调整升降平台111的高度。

在本发明的一个实施例中，直线驱动机构是气缸、液压缸或丝杆驱动机构，其中，作为一种丝杆驱动机构的示例，包括通过轴承座与机体1转动的连接的丝杆，丝杆贯穿滑座118并与滑座118之间通过螺纹连接，丝杆的一端连接第一动力源的输出端。第一动力源输出扭矩到丝杆，丝杆通过与滑座118之间的螺纹的作用驱动滑座118在机体1上水平移动。

切割机构12包括设于输送机构11上方的第一切割轮121、第二切割轮122和第三切割轮123，其中第一切割轮121、第二切割轮122和第三切割轮123均通过轮轴转动的连接机体1，并连接用于驱动第一切割轮121、第二切割轮122和第三切割轮123旋转的第三驱动机构；

在本发明的一个实施例中，第三驱动机构包括连接第一切割轮121的轮轴的第三动力源124、连接第二切割轮122的轮轴的第四动力源125、连接第三切割轮123的轮轴的第五动力源126，第一切割轮121的轮轴与第二切割轮122的轮轴之间通过带传动机构127连接，第二切割轮122的轮轴与第三切割轮123的轮轴之间通过带传动机构127连接。本发明通过第三动力源124、第四动力源125、连接第五动力源126分别输出扭矩到第一切割轮121、第二切割轮122、第三切割轮123，并且由于带传动机构127的连接能够保持三个切割轮旋转的同步。

混合机构13包括固定设置于输送机构11上的三个压辊131，三个压辊131分别设置于第一切割轮121、第二切割轮122、第三切割轮123靠近输送机构11菜品输出端的一侧，三个压辊131与第一切割轮121、第二切割轮122、第三切割轮123之间的间距相同；

相邻的压辊131之间的输送架114上设有侧挡板，侧挡板、压辊131与输送带之间构成用于容纳调味料和菜品的料槽；

菜品在容纳调味料的料槽内被切割挤压能够与调味料良好的混合。

由于设置了压辊131，在菜品从第一切割轮121、第二切割轮122、第三切割轮123的下方通过时被切割，并且由于压辊131的配合使菜品被切割时收到压辊131的阻挡，能够有效提高切割轮对菜品的压力，使切割更加充分，另一方面菜品收到压辊131的挤压能够与输送带上的调味料混合。

在本发明的一个实施例中，压辊131的长度大于输送带的宽度。第一切割轮121、第二切割轮122、第三切割轮123的长度大于输送带的宽度；

在本发明的一个实施例中，第一切割轮121、第二切割轮122、第三切割轮123上设置刀片，通过刀片切割菜品。

在本发明的一个实施例中，第一切割轮121、第二切割轮122、第三切割轮123通过压力将菜品压碎进行切割。

在本发明的一个实施例中，第一动力源、第二动力源117和第三动力源124是电动马达、液压马达、手轮等人力或机械动力。

在本发明的一个实施例中，第三动力源124、第四动力源125、第五动力源126是电动马达或液压马达。

通过上述的设备能够实现菜品与调味料良好的混合，并且可以实现连续的加工，只需要补充调味料到输送机构11上即可。

通过以上的实施方式的描述，本领域的技术人员可以清楚地了解到上述实施例方法可借助软件加必需的通用硬件平台的方式来实现，当然也可以通过硬件，但很多情况下前者是更佳的实施方式。基于这样的理解，本实施例的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质(如ROM/RAM、磁碟、光盘)中，包括若干指令用以使得一台终端(可以是手机，计算机，服务器，空调器，或者网络设备等)执行本实施例各个实施例的方法。

本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不应理解为必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

上面结合附图对本实施例的实施例进行了描述，但是本实施例并不局限于上述的具体实施方式，上述的具体实施方式仅仅是示意性的，而不是限制性的，本领域的普通技术人员在本实施例的启示下，在不脱离本实施例宗旨和权利要求所保护的范围情况下，还可做出很多形式，均属于本实施例的保护之内。