一种扎带自动拆除装置

技术领域

本发明涉及一种扎带自动拆除装置，属于包装机械设备领域。

背景技术

目前，传统的食品、饮料，药品、日化等产量大且批量自动化包装线开箱机的上料多依赖人工拆带上纸箱。由于拆带是整个自动化包装线的最初环节，所以对整个包装线体的生产效率影响很大，工人的劳动强度也是非常的大，还容易损坏箱体。

现为提高生产的效率，减少人工的使用，伴随着智能化的快速发展，用于扎带自动拆除装置可同时自动拆除扎带和回收扎带，解决目前现有产线人工劳动强度大，生产效率底下的问题，提高了箱体的良品率。

发明内容

本发明的目的是提供一种扎带自动拆除装置可同时自动拆除扎带和回收扎带。

为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是提供了一种用于扎带自动拆除装置，其特征在于，

包括：输送总成和拆带总成；

所述的输送总成用于输送待拆带箱体，包括：驱动电机、由所述驱动电机驱动连接的板链模组、设置在板链模组下方用于回收扎带的回收箱；

所述的拆带总成设置在所述板链模组旁，包括：压紧气缸、压紧导向轴承和压紧导向柱和压紧板；所述的压紧导向柱通过销轴安装在压紧导向轴承上；压紧板套设与压紧导向柱上，压紧板连接压紧气缸由压紧气缸驱动压紧待拆带箱体；

待拆带箱体扎带所在位置还设有用于割断扎带的割带模组。

优选的，所述割带模组，包括割带气缸，所述的割带气缸驱动连接的割带拉杆，依次连接的设为横向导轨的割带上导轨、割带上底板、设为纵向导轨的割带下导轨、割带上底板；所述割带下底板上安装有割带刀头，所述的割带下底板通过螺栓连接安装在所述的割带下导轨上；割带下底板一端连接在割带拉杆上，割带气缸驱动割带拉杆从而带动割带下底板上的割带刀头移动以割断扎带。

优选的，还包括夹带总成，所述夹带总成包括：夹带气缸、夹带轴承、夹带导杆，所述的夹带导杆通过销轴安装在所述的夹带轴承上；夹带导杆上套设有连接夹带气缸的夹带板，所述夹带板由夹带气缸驱动夹紧割断后的扎带。

优选的，一种用于扎带自动拆除装置工作步骤为：首先，带扎带的箱体放置在板链模组上，驱动电机启动将箱体输送至拆带总成，箱体到位后驱动电机停止，压紧气缸动作，带动压紧板向下运动压紧箱体，割带气缸动作，带动割带刀头运动割掉箱体的扎带，然后，夹紧气缸动作，夹紧割断的扎带，压紧气缸松开，驱动电机动作，驱动板链模组运动，从而将剪带后的箱体向下一个工位输送，输送到位后，夹带气缸动作，夹带板松开扎带，扎带自动掉进回收箱内，进行下一个箱体扎带拆除。

本发明相对现有技术相对现有技术取得以下技术成果：

采用本发明提供的结构后，使得箱体上料生产更加的灵活，速度更加得快，可同时拆除各种尺寸的箱体，提高了设备的兼容性，并且还提升了设备的智能化程度，大大的提升了生产效率和生产节拍。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图；

图1为本发明扎带自动拆除装置整体结构示意图；

图2为扎带自动拆除装置中拆带总成示意图；

附图标记说明：1-输送总成；11-驱动电机；12-驱动链条；13-板链模组；14- 回收箱；15-线体框架；2-拆带总成；21-基体框架；22-割带模组；221-割带框架； 222-割带气缸；223-割带拉杆；224-割带上底板；225-割带下底板；226-割带上导轨；227-割带下导轨；228-割带刀头；23-压紧气缸；24-压紧板；25-压紧导向轴承；26-压紧导向柱；3-夹带总成；31-夹带支架；32-夹带气缸；33-夹带轴承； 34-夹带导轨；35-夹带板。

具体实施方式

为使本发明更明显易懂，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明的目的是为了提供一种用于扎带自动拆除装置，其包括，

输送总成1，包括：线体框架15，线体框架15安装在地面上；驱动电机11，驱动电机11通过螺栓连接安装在线体框架15上；板链模组13，板链模组13通过螺栓连接安装在线体框架15上；驱动链条12，驱动链条12连接驱动电机11 和板链模组13，板链模组13由驱动电机11通过驱动链条12驱动，待拆带箱体放置在板链模组13上进行输送。回收箱14，回收箱14螺栓连接安装在线体框架15上、位于板链模组13下方，拆除后的扎带落入回收箱14内。

拆带总成2，设置在板链模组13旁，包括：基体框架21，基体框架21通过螺栓连接安装在线体框架15上；压紧气缸23，压紧气缸23通过螺栓连接安装在基体框架21上；压紧导向轴承25，压紧导向轴承25通过螺栓连接安装在基体框架21上；压紧导向柱26，压紧导向柱26通过销轴安装在所述的压紧导向轴承25上；压紧板24，压紧板24套设与压紧导向柱26上，压紧板24连接压紧气缸23由压紧气缸23驱动沿压紧导向柱26移动压紧待拆带箱体；割带模组22，割带模组22通过螺栓连接安装在基体框架21上，设置在待拆带箱体的扎带一侧，用于割断扎带。

割带模组22，包括：割带框架221，割带框架221通过螺栓连接安装在基体框架21上；割带气缸222，割带气缸222通过螺栓连接固定在割带框架221上；割带拉杆223，割带拉杆223通过螺栓连接一端固定在割带气缸222末端，由割带气缸222驱动移动；割带上导轨226为横向导轨，割带上导轨226通过螺栓连接安装在割带框架221上；割带上底板224，割带上底板224通过螺栓连接安装在割带上导轨226上；割带下导轨227为纵向导轨，割带下导轨227通过螺栓连接安装在割带上底板224上；割带下底板225，割带下底板225通过螺栓连接安装在割带下导轨227上；割带刀头228，割带刀头228通过螺栓连接安装在割带下底板225上；割带下底板225一端连接在割带拉杆223上，割带气缸222驱动割带拉杆223从而带动割带下底板225上的割带刀头228割断扎带。

夹带总成3，设置在扎带所在位置，包括：夹带支架31，夹带支架31通过螺栓连接安装在线体框架15上；夹带气缸32，夹带气缸32通过螺栓连接安装在夹带支架31上；夹带轴承33，夹带轴承33通过螺栓连接安装在夹带支架31 上；夹带导杆34，夹带导杆34通过销轴连接安装在夹带轴承33上；夹带板35，夹带板35套设于夹带导杆34上，一端连接夹带气缸32，由夹带气缸32驱动夹带板35夹紧割断后的扎带。

一种用于扎带自动拆除装置工作过程为：首先，带扎带的箱体放置在板链模组13上，驱动电机11启动将箱体输送至基体框架21边，箱体到位后驱动电机 11停止，压紧气缸23动作，带动压紧板24向下运动压紧箱体，割带气缸222 动作，带动割带刀头228运动割掉箱体的扎带，然后，夹紧气缸32动作，夹紧割断的扎带，压紧气缸23松开，驱动电机11动作，驱动板链模组13运动，从而将剪带后的箱体向下一个工位输送，输送到位后，夹带气缸32动作，夹带板 35松开扎带，扎带自动掉进回收箱14内，进行下一个箱体扎带拆除。

本说明书中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本发明的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处。综上所述，本说明书内容不应理解为对本发明的限制。