包装材料包装带准确定位压痕装置及压痕方法

技术领域

本发明涉及材料包装带压痕装置相关技术领域，具体为包装材料包装带准确定位压痕装置及压痕方法。

背景技术

包装带是一种常用的包装行式，具有方便快捷的优点，常用的包装带在生产时，需要用到相应的压痕设备对包装带底部进行压痕处理，方便包装带的拆合和拆卸，当需要对不同的包装带压取不同深浅的压痕时，需要用到不同的压痕设备来对包装带底部进行压痕处理，现有的压痕设备由于不具有调节压痕深浅的功能，导致压痕设备无法将包装带底部压出不同深浅的压痕，需要对包装带底部压出不同深浅的压痕时，需要更换不同的设备来对包装带进行压痕处理，更换的过程及其不方便，导致包装带压痕的过程过长，严重影响包装带的压痕效率，特提出包装材料包装带准确定位压痕装置及压痕方法，以解决上述问题。

发明内容

本发明的目的在于提供包装材料包装带准确定位压痕装置及压痕方法，以解决上述背景技术中提出的压痕设备不具有调节压痕深浅的功能导致压痕设备无法将包装带底部压出不同深浅的压痕深度的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：包装材料包装带准确定位压痕装置及压痕方法，包括压痕台，压痕台表面一侧固定安装有安装板，安装板表面中部设置有安装辊，安装辊表面安装有包装带，压痕台表面远离安装板的一侧固定安装有收集板，收集板中部设置有收集辊，收集辊表面设置有紧固夹，安装板表面两侧固定安装有固定架，两个固定架之间固定安装有安装架，安装架内腔设置有压痕板，压痕板的表面两端设置有压痕头，压痕板两侧表面固定安装有延伸块，固定架表面开设有与延伸块相匹配的移动槽，移动槽内腔中开设有支撑槽，延伸块内腔滑动安装有支撑块，压痕板通过延伸块在安装架表面滑动，滑动压痕板和压痕板表面的压痕头进行移动可以对包装带表面的压痕深浅进行调节，当调节至合适的压痕深度时，停止滑动压痕板使得支撑块在顶起弹簧的弹力作用下与支撑槽内腔卡接，从而对滑动后的压痕板进行固定，调节的压痕板可以匹配包装带表面不同深浅的压痕深度，使得压痕头对包装带进行压痕处理不需要更换不同的压痕设备就可以对包装带表面压出不同深浅的压痕深度，增加压痕效率。

在进一步的实施例中，延伸块内腔安装有第一撑起架，延伸块内腔安装有第二撑起架，第一撑起架与第二撑起架之间通过销轴连接，第一撑起架顶部与支撑块底部固定连接，第二撑起架与另一个支撑块底部固定连接，第一撑起架与第二撑起架底部分别固定安装有控制块，两个控制块之间连接有固定连接杆，第一撑起架与第二撑起架的表面开设有顶起槽，两个顶起槽之间连接有顶起弹簧，按压控制块可以通过第一撑起架和第二撑起架将支撑槽内腔的支撑块移出支撑槽内腔，使得延伸块不再固定在移动槽内腔，从而可以再次滑动延伸块来调节压痕板的高度，使得压痕板表面的压痕头可以压出不同深浅的压痕，来匹配包装带所需要压出的压痕深度，方便调节压痕深浅，同时不需要将包装带更换至不同的压痕设备来匹配包装带需要的压痕深度。

在进一步的实施例中，收集板表面一侧固定安装有转动电机，收集板内腔转动安装有齿盘，收集辊一端穿过收集板表面与齿盘表面中部固定连接，转动电机输出轴穿过收集板表面与齿盘中部固定连接，收集板内腔上端固定安装有连接杆，连接杆底部固定安装有承载块，承载块内腔开设有活动槽，活动槽内腔安装有限位块，限位块与活动槽之间设置有转动轴，限位块通过转动轴固定在活动槽内腔，限位块一侧与活动槽内腔表面贴合，限位块底部表面与齿盘表面齿轮贴合，启动转动电机带动齿盘和收集辊转动，齿盘转动的同时，与齿盘表面贴合的限位块随之发生晃动，同时由于限位块的一侧与活动槽内壁贴合，使得限位块无法反方向晃动，限位块在齿盘停止转动时可以防止齿盘反方向转动，来保证收集辊对包装带转动收集后不会发生松动。

在进一步的实施例中，安装板和收集板的表面两侧设置有滑动块，安装板表面开设有与滑动块相匹配的滑动槽，滑动块底部安装有滚轮，滑动槽内腔开设有固定槽，滑动块内腔设置有连接块，连接块顶部表面固定安装有与固定槽相匹配的固定块，滑动块内腔固定安装有活动块，滑动块内腔一端固定安装有顶起块，连接块远离活动块的一端开设有弹簧槽，弹簧槽与顶起块之间连接有固定弹簧，活动块表面与连接块表面底部贴合，固定弹簧两端分别与弹簧槽和顶起块表面固定连接，滑动块表面一端开设有复位槽，滑动块在滑动槽内腔滑动，连接块通过活动块可以在滑动块内腔翘动，当滑动块滑动至合适的高度时，固定块通过连接块和固定弹簧配合使用将固定块顶入至固定槽内腔来对滑动后的滑动块进行固定，同时滑动块底部的滚轮可以方便包装带的移动，需要对滑动块的位置进行再次调节时，推动连接块，连接块在活动块的转动作用下使得固定块从固定槽中分离，分离后的固定块不再对滑动块进行固定，从而可以再次滑动滑动块来进行高度调节。

包装材料包装带准确定位压痕装置及压痕方法的使用方法，具体包括如下步骤：

T1、拉动安装辊表面的包装带穿过安装架表面与压痕板表面压痕头贴合，穿过压痕头表面的包装带与收集辊表面的紧固夹连接，启动转动电机带动收集辊转动，收集辊转动使得未压痕的包装带通过压痕板表面压痕头进行压痕处理，压痕后的包装带通过收集辊转动收集；

T2、启动转动电机前，移出控制块表面的固定连接杆，同时按压相邻的两个控制块，将第一撑起架和第二撑起架表面的支撑块移出支撑槽内腔，推动压痕板使得延伸块在移动槽内腔滑动，滑动至包装带需要压出的压痕深度时，松开控制块，第一撑起架和第二撑起架在顶起弹簧的弹力作用下将第一撑起架和第二撑起架表面的支撑块顶入至支撑槽内腔，将固定连接杆复位，复位后的固定连接杆对相邻的两个控制块固定，固定连接杆的固定可以将支撑块固定在支撑槽中，同时可以对滑动后的压痕板进行固定；

T3、启动转动电机前，推动连接块将固定块从固定槽中分离开来，滑动滑动块来调节安装辊表面的包装带进入压痕板表面时的高度，当滑动块滑动至合适的高度时，松开连接块，使得固定块在固定弹簧的弹力作用下顶入至固定槽中，对调节后的滑动块进行固定，包装带在移动时，滑动块底部滚轮在包装带表面转动来方便包装带的移动；

T4、当转动电机转动时，与转动电机输出轴固定连接的齿盘发生转动，收集辊在齿盘转动时同步转动，带动收集辊表面紧固夹夹紧的包装带在收集辊表面进行转动收集，同时齿盘表面的限位块在齿盘顺时针转动时晃动，不会影响齿盘的转动，由于限位块一侧与活动槽内壁贴合，限位块无法反方向晃动，限位块可以防止齿盘在停止转动时反方向转动，防止收集辊在收集完包装带后发生松动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明中记载了包装材料包装带准确定位压痕装置及压痕方法，通过压痕板、延伸块和移动槽的配合使用可以对压痕板的高度进行调节，同时通过支撑槽和支撑块的配合使用可以对调节后的压痕板进行固定，调节后的压痕板和压痕板表面的压痕头可以将包装带表面压出不同深浅的压痕，来匹配包装带表面所需要压出的压痕，压痕过程中不需要更换不同的压痕设备来匹配包装带，减少更换压痕设备所耗费的时间，增加包装带的压痕效率。

附图说明

图1为本发明实施例压痕台结构示意图；

图2为本发明实施例收集辊结构示意图；

图3为本发明实施例压痕板结构示意图；

图4为本发明实施例滚轮结构示意图；

图5为本发明实施例连接块结构示意图；

图6为本发明实施例滑动块结构示意图。

图中：1、压痕台；2、安装板；3、安装辊；4、收集板；41、转动电机；42、齿盘；43、承载块；44、限位块；5、收集辊；6、固定架；7、安装架；8、压痕板；81、延伸块；82、移动槽；83、支撑槽；84、支撑块；85、第一撑起架；86、第二撑起架；87、顶起槽；88、控制块；9、滑动块；91、滑动槽；92、滚轮；93、固定槽；94、连接块；95、活动块；96、固定块；97、顶起块；98、弹簧槽。

具体实施方式

在下文的描述中，给出了大量具体的细节以便提供对本发明更为彻底的理解。然而，对于本领域技术人员而言显而易见的是，本发明可以无需一个或多个这些细节而得以实施。在其他的例子中，为了避免与本发明发生混淆，对于本领域公知的一些技术特征未进行描述。

实施例1

请参阅图1-6，本实施例提供了包装材料包装带准确定位压痕装置及压痕方法，包括压痕台1，压痕台1表面一侧固定安装有安装板2，安装板2表面中部设置有安装辊3，安装辊3表面安装有包装带，压痕台1表面远离安装板2的一侧固定安装有收集板4，收集板4中部设置有收集辊5，收集辊5表面设置有紧固夹。

在进一步的实施例中，紧固夹的设置可以方便对收集辊5表面的包装带进行固定，固定后的包装带可以方便收集辊5的收集，收集辊5转动带动安装辊3表面的包装带穿过压痕板8和压痕头进入收集辊5表面，包装带通过压痕板8和压痕头时达到压痕的效果，压痕的过程简单方便。

安装板2表面两侧固定安装有固定架6，两个固定架6之间固定安装有安装架7，安装架7内腔设置有压痕板8，压痕板8的表面两端设置有压痕头，压痕板8两侧表面固定安装有延伸块81，固定架6表面开设有与延伸块81相匹配的移动槽82，移动槽82内腔中开设有支撑槽83，延伸块81内腔滑动安装有支撑块84。

在进一步的实施例中，压痕板8通过延伸块81在安装架7表面的移动槽82内腔滑动，压痕板8在安装架7内腔的高度更换使得压痕头对包装带表面压出的压痕深度发生改变，移动后的压痕板8可以使得压痕头可以对包装带表面压出不同深浅的压痕，压痕过程中不需要将包装带更换至不同的压痕设备表面，减少压痕的工作时间，增加压痕过程的工作效率。

延伸块81内腔安装有第一撑起架85，延伸块81内腔安装有第二撑起架86，第一撑起架85与第二撑起架86之间通过销轴连接，第一撑起架85顶部与支撑块84底部固定连接，第二撑起架86与另一个支撑块84底部固定连接，第一撑起架85与第二撑起架86底部分别固定安装有控制块88，两个控制块88之间连接有固定连接杆，第一撑起架85与第二撑起架86的表面开设有顶起槽87，两个顶起槽87之间连接有顶起弹簧。

在进一步的实施例中，抽出控制块88表面的固定连接杆，使得支撑块84可以从支撑槽83内腔中移出，同时按压两个控制块88控制第一撑起架85和第二撑起架86将第一撑起架85和第二撑起架86表面的支撑块84从支撑槽83中移出，从而可以控制延伸块81在移动槽82内腔滑动。

压痕板8的位置再次发生改变来匹配新的包装带所需要压出的压痕深浅，调节过后松开控制块88，支撑块84在第一撑起架85、第二撑起架86和顶起弹簧的配合使用下顶入至支撑槽83中，从而对再次调节后的延伸块81进行固定，调节的方式简单快捷，同时可以减少调节压痕板8的高度所耗费的时间，增加的工作效率。

实施例2

请参阅图1-6，在实施例1的基础上做了进一步改进：

为了防止收集辊5在收集完包装带后发生松动，收集板4表面一侧固定安装有转动电机41，收集板4内腔转动安装有齿盘42，收集辊5一端穿过收集板4表面与齿盘42表面中部固定连接，转动电机41输出轴穿过收集板4表面与齿盘42中部固定连接，收集辊5的设置可以方便对压痕过后的包装带进行转动收集，减少人为收集所耗费的时间，同时可以增加工作的效率。

收集板4内腔上端固定安装有连接杆，连接杆底部固定安装有承载块43，承载块43内腔开设有活动槽，活动槽内腔安装有限位块44，限位块44与活动槽之间设置有转动轴，限位块44通过转动轴固定在活动槽内腔，限位块44一侧与活动槽内腔表面贴合，限位块44底部表面与齿盘42表面齿轮贴合，限位块44的设置可以防止齿盘42在转动电机41停止转动后在反方向转动，避免发生齿盘42反方向转动后带动收集辊5反方向转动而影响收集辊5对包装带的收集。

启动转动电机41使得齿盘42发生顺时针转动，带动与齿盘42中部固定连接的收集辊5发生同步转动，同时限位块44在转动轴的配合使用下与齿盘42表面的齿轮同步晃动，限位块44在齿盘42顺时针转动时不会影响齿盘42的转动。

由于限位块44的一侧表面与活动槽内壁贴合使得限位块44无法反方向晃动，当收集辊5停止对包装带的收集时，关闭转动电机41使得齿盘42不再转动，同时限位块44的底部与齿盘42表面的齿贴合，限位块44的设置可以防止收集辊5反方向转动带动齿盘42转动，同时可以防止收集辊5在收集完包装带后发生松动。

实施例3

请参阅图1-6，在实施例1的基础上做了进一步改进：

为了方便包装带与压痕板8表面压痕头贴合，安装板2和收集板4的表面两侧设置有滑动块9，安装板2表面开设有与滑动块9相匹配的滑动槽91，滑动块9底部安装有滚轮92，滑动槽91内腔开设有固定槽93，滑动块9和滚轮92的配合使用有着调节包装带与压痕板8表面贴合高度的作用，高度调节后的包装带可以更好的被压痕板8表面的压痕头进行压痕处理，高度调节后的包装带同时可以更好的与压痕板8表面的压痕头贴合。

滑动块9内腔设置有连接块94，连接块94顶部表面固定安装有与固定槽93相匹配的固定块96，滑动块9内腔固定安装有活动块95，滑动块9内腔一端固定安装有顶起块97，连接块94远离活动块95的一端开设有弹簧槽98，弹簧槽98与顶起块97之间连接有固定弹簧，活动块95表面与连接块94表面底部贴合，固定弹簧两端分别与弹簧槽98和顶起块97表面固定连接，滑动块9表面一端开设有复位槽。

按压连接块94使得连接块94的一端在活动块95的顶起作用下翘起，与连接块94固定连接的固定块96从固定槽93中分离开来，使得固定块96不再对滑动块9进行固定，从而可以滑动滑动块9，连接块94有着方便调节滑动块9的作用，通过连接块94可以达到快速调节滑动块9的效果。

当滑动块9调节至合适位置后，松开连接块94使得连接块94在活动块95的顶起作用下复位，同时固定块96通过顶起块97和固定弹簧的配合使用下与固定槽93卡接，使得固定块96对滑动后的滑动块9进行固定，防止滑动块9在位置调节后再次发生晃动而影响滚轮92对包装带的高度调节。

滑动块9的位置发生改变带动与滑动块9底部滚轮92接触的包装带的高度发生改变，滑动块9和滚轮92的配合使用有着调节包装带与压痕板8表面压痕头贴合高度的作用，调节高度后的包装带可以更好的通过压痕头对包装带进行压痕处理。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。