锥孔强化型锚板制造方法

技术领域

本发明属于建筑锥孔锚板技术领域，具体涉及一种锥孔强化型锚板制造方法。

背景技术

锥孔锚板是钢筋混凝土构建预应力筋张拉用锚具构件。现有的锥孔锚板制造方法有两种，一种是冷挤压加工，一种是热挤压加工。

公告号：CN101306447A公开了一种多孔锚板热挤压制造方法，其存在热挤压的常见问题，冲头受热时间长，容易使冲头过热。公告号CN1180898C的发明专利公开了一种采用冷挤压加工扁锚板的方法，其只适用于四方垂直圆孔的冷挤压，不适用于锥孔锚板的冷挤压，而且冷挤压制造锚板的工艺中，需要进行热处理，增加了整个制造工艺的时长以及成本。不仅如此，在进行挤压的过程中都存在冲头或者钻头过长，容易损坏以及打孔容易偏离的情况。

综上所述：设计一种锥孔强化型锚板制造方法。

发明内容

本发明为了克服上述的不足，提供一种进行锥孔强化、节省人工成本和生产成本的锥孔强化型锚板制造方法。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

锥孔强化型锚板制造方法，包括锚板，锚板上设有若干锥孔，所述锚板的制造方法包括以下步骤：

S1、断料：将原材料放置在送料架上，通过锯床将原材料切断成指定尺寸；

S2、车削：通过数控机床将切断后的圆基材加工，使得圆基材两面光滑；

S3、打锥孔：将车削以后的圆基材放在数控机床上，安装锥形钻头进行打锥孔；

S4、打直孔：将打完锥孔以后的圆基材放在摇臂钻床上，安装直钻进行打直孔；

S5、铰孔；

S6、锥孔强化：压机通过锥形挤压头对锥孔进行锥孔强化；

S7、镀锌。

优选的，在S1步骤中，在前一根原材料快锯完时，将下一根原材料的头部焊接在前一根原材料的尾部。

优选的，在S3步骤中，将圆基材固定在数控机床上的卡座上，同时进行对中心，保持水平。

优选的，在S6步骤中，通过压机对锥孔施加28T作用力进行锥孔强化。

优选的，所述锚板由40铬制成。

本发明的有益效果是：相对于现有技术，本发明具有以下特点：

1、压机对锥孔进行强化，施加28T作用力，提高了锥孔的强度，能够使得锥孔强度满足20T作用力的要求；

2、打孔采用了先打锥孔后打直孔的方式，不仅缩短了锥形钻头的长度，提高了钻孔精确度，节省了钻头损耗，而且还可以提高人员生产效率，节省了人工成本；

3、锚板采用了40铬材质，减少了常规锚板冷挤压制造工艺中的热处理环节，不仅提高了生产效率，而且降低了运输以及生产成本。

具体实施方式

现在对本发明作进一步详细的说明。

锥孔强化型锚板制造方法，包括锚板，锚板上设有若干锥孔，锚板由40铬制成，锚板的制造方法包括以下步骤：

S1、断料：将原材料放置在送料架上，通过锯床将原材料切断成指定尺寸，在前一根原材料快锯完时，将下一根原材料的头部焊接在前一根原材料的尾部。由于生产过程中，锯床的送料架传送端与锯床的切割端有距离，所以最后原材料剩余一部分无法正常切割，一般都采用报废的形式，通过焊接的方法，能够使得对前一根原材料继续进行切割，大大减少了原材料的浪费；

S2、车削：通过数控机床将切断后的圆基材加工，使得圆基材两面光滑；

S3、打锥孔：将车削以后的圆基材放在数控机床上，同时进行对中心，保持水平，安装锥形钻头进行打锥孔，根据设定好的位置将圆基材固定在卡盘上，随后通过参数设置，配好专用的锥形钻头，进行打锥孔；

S4、打直孔：将打完锥孔以后的圆基材放在摇臂钻床上，安装直钻进行打直孔，打完锥孔以后，将圆基材搬运至摇臂钻床上，通过直钻进行剩下部分的直孔加工；

在S3和S4步骤中，通过数控机床和摇臂钻床的配合，能够省去频繁换钻头的繁琐操作，节省了人工成本，而且锥形钻头以及直钻的长度也得到了缩短，节约了材料成本；

S5、铰孔；

S6、锥孔强化：压机通过锥形挤压头对锥孔施加28T作用力，进行锥孔强化；

S7、镀锌。

上述依据本发明为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。