一种腔体组装式灯具

技术领域

本发明涉及LED灯具照明领域，具体涉及一种腔体组装式灯具。

背景技术

随着LED照明灯具在市场中的占比越来越大，同质化竞争也随之越来越严重，在现有LED户外照明市场中想占有更大的市场，需要在保证照明效果的同时，尽可能地降低生产成本。而现有传统灯具，同一系列产品不同长度产品需要分别开模，模具成本高，而且不能拓展成新长度结构灯体；传统的拼接式灯具，如专利公开号为CN212929686U中的线性拼接灯具，采用独立的多个腔体或者模具，每个腔体之间独立密封，并单独配有铝基板及上盖，需要多个重复零件和多种工艺流程；多个腔体势必增加光阻挡和遮蔽，造成光线利用率较低；多个腔体需要多个密封结构件，因此存在多个防水失效的风险点。

发明内容

本发明所要解决的是传统灯具系列产品无法共用模具导致成本较高，独立腔体拼接重复零件和重复工艺流程导致的生产效率低，且独立腔体拼接导致灯具出光效率低，防水失效风险大的技术问题。

为解决本发明的技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：一种腔体组装式灯具，包括腔体外壳，所述腔体外壳为若干个相同的腔体外壳部件拼接而成；面盖，所述面盖与所述腔体外壳固定连接，所述腔体外壳与所述面盖合围形成灯具腔体；光源板，所述光源板设置在所述腔体内。

优选地，所述面盖包括上盖板、玻璃及支撑板，所述支撑板靠近所述腔体外壳。

优选地，所述上盖板与所述支撑板通过卡扣结构或者螺栓结构固定连接。

优选地，所述上盖板与所述支撑板为框架结构，将所述玻璃的四边围合。

优选地，所述面盖与所述腔体外壳固定后采用密封胶进行密封，所述腔体外壳部件之间的拼接缝隙采用密封胶进行密封。

优选地，所述腔体外壳部件包括腔体头部，腔体中部及腔体尾部，所述腔体头部与所述腔体中部及所述腔体中部与所述腔体尾部之间设置有插入式卡扣定位结构。

优选地，所述腔体外壳部件组装端部包括第一组装端部和第二组装端部，所述组装端部上设置有加强筋，所述第一组装端部上的加强筋上具有凸出部，所述第二组装端部的加强筋上具有与所述凸出部相配合的凹部。

优选地，所述光源板固定安装在所述支撑板上，所述光源板发光面朝向所述腔体外壳。

优选地，所述光源板，所述支撑板，所述玻璃，所述上盖板分别为独立的整体，所述腔体外壳为拼接结构。

优选地，所述腔体外壳及所述面盖采用塑料材质，可以是SMC复合材料或者PBT，PA等塑料材质。

与现有技术相比，本发明获得的有益效果是：

本发明公开的一种腔体组装式灯具，腔体外壳采用相同的腔体外壳部件进行拼接，设置加强筋，并在加强筋相应位置设置定位配合结构，解决了传统灯具系列产品无法共用模具导致成本较高的技术问题，具有精准定位组装拼接效率高，外观整体一致性好的有益效果；采用只有腔体外壳单独拼接，光源板、面盖等分别单独为整体结构，解决了传统独立腔体拼接重复零件和重复工艺流程导致的生产效率低，同时消除了独立腔体对出光光线遮挡的不良效果，具有提高了灯具整体出光效率的有益效果；同时，整体的光源板与整体的面盖，解决了传统独立腔体防水失效风险大的技术问题，具有美观整体一致性好，生产效率高，防水性能好的有益效果。

附图说明

图1为本实用腔体组装式灯具装配爆炸图。

图2为本实用腔体组装式灯具实施例1腔体示意图。

图3为本实用腔体组装式灯具实施例1灯具组装后示意图。

图4为本实用腔体组装式灯具实施例2腔体示意图。

图5为本实用腔体组装式灯具实施例2灯具组装后示意图。

附图标记：1、腔体；11、腔体尾部；12、腔体中部；13、腔体头部；14、密封端；15、第一加强筋；151、第一凸起部；16、第二加强筋；161、第一凹部；17、固定安装结构；18、腔体端盖；19、腔体零部件；191、第三加强筋；192、第二凹部；2、铝基板；3、支撑板；4、玻璃；5、上盖板；6、电源腔体；61、电源托；62、电源盒；7、转接块；71、第二凸起部。

具体实施方式

下面将结合本实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

实施例1：

请参阅附图1至3，一种腔体组装式灯具，包括：腔体1，铝基板2，支撑板3，玻璃4及上盖板5，所述上盖板5与所述支撑板3通过螺栓紧固件固定结合，为所述玻璃4提供框架固定结构，所述上盖板5与所述玻璃4及所述支撑板3组装成一个整理后，通过所述螺栓紧固件固定在所述腔体1上，所述铝基板2以一定的倾斜角度固定安装在所述支撑板3上，所述铝基板2的发光面朝向所述腔体1，所述铝基板2，支撑板3，玻璃4及上盖板5的长度与所述腔体1的长度相匹配。

进一步地，所述腔体1由腔体尾部11，腔体中部12及腔体头部13组成，所述腔体尾部11与所述腔体头部13的远离所述腔体中部12的端侧具有分别与所述腔体尾部11及所述腔体头部13一体成型的密封端14。

进一步地，所述腔体尾部11靠近所述腔体中部12的端侧的腔体边缘上设置有第一加强筋15，所述第一加强筋15可以增加所述腔体部件的结构强度。

进一步地，所述腔体中部12的两端边缘上分别设置有第一加强筋15及第二加强筋16。

进一步地，所述腔体头部13的靠近所述腔体中部12的端侧的腔体边缘上设置有第二加强筋16。

进一步地，所述第一加强筋15上设置有第一凸起部151，所述第二加强筋16上设置有与所述第一凸起部151相配合的第一凹部161，所述第一凸起部151与所述第一凹部161的契合控制了所述腔体部件的拼接定位，保证了产品质量及产品效率。

进一步地，所述腔体头部13的远离所述腔体中部12的端侧设置有电源腔体6，所述电源腔体6由电源托61与电源盒62组成，所述电源腔体6内设置有灯具电源63。

进一步地，所述腔体部件外侧设置有固定安装结构17，所述固定安装结构17内嵌入有螺母，所述固定安装结构17可以用于安装支架，电源等外接零部件。

进一步地，所述腔体部件拼接后的拼接缝，所述支撑板3与所述腔体1之间的缝隙及所述上盖板5与所述支撑板3之间的缝隙，均采用密封胶密封，相互垂直方向上的密封胶密封，密封胶的流动性加强了所述腔体部件拼接缝的密封性能。

进一步地，所述腔体1采用SMC符合材料或者PBT或者PA等塑料材质。

实施例2：

请参阅附图1，附图4及附图5，一种腔体组装式灯具，包括：腔体1，铝基板2，支撑板3，玻璃4及上盖板5，将所述支撑板3嵌套入所述上盖板5后通过卡扣结构将所述上盖板5固定在所述腔体1上，所述上盖板5与所述支撑板3嵌套结构为所述玻璃4提供框架固定结构，所述铝基板2以一定的倾斜角度固定安装在所述支撑板3上，所述铝基板2的发光面朝向所述腔体1，所述铝基板2，支撑板3，玻璃4及上盖板5的长度与所述腔体1的长度相匹配。

进一步地，所述腔体1由腔体端盖18，腔体零部件19及转接块7组成。

进一步地，所述腔体零部件19边缘上设置有第三加强筋191，所述第三加强筋191可以增加所述腔体部件的结构强度，所述第三加强筋191上设置有第二凹部192。

进一步地，所述转接块7设置有第二凸起部71，所述第二凸起部71与所述第二凹部192相配合，所述第二凸起部71与所述第二凹部192的契合控制了所述腔体部件的拼接定位，保证了产品质量及产品效率。

进一步地，所述第三加强筋191分别设置于所述腔体零部件19的内外侧，所述第二凸起部71分别与内外侧的第三加强筋191进行配合。

进一步地，所述腔体1的一侧设置有电源腔体6，所述电源腔体6由电源托61与电源盒62组成，所述电源腔体6内设置有灯具电源63。

进一步地，所述腔体部件外侧设置有固定安装结构17，所述固定安装结构17内嵌入有螺母，所述固定安装结构17可以用于安装支架，电源等外接零部件。

进一步地，所述腔体零部件19与所述转接块7拼接后的拼接缝及所述上盖板5与所述腔体1之间的结合缝隙均采用密封胶密封，相互垂直方向上的密封胶密封，密封胶的流动性加强了所述腔体部件拼接缝的密封性能。

进一步地，所述腔体1采用SMC符合材料或者PBT或者PA等塑料材质。

以上列举的仅是本发明的具体实施例。显然，本发明不限于以上实施例，还可以有许多类似的改形。本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明所要保护的范围。