一种芯棒润滑装置

技术领域

本发明属于无缝钢管技术领域，特别涉及一种芯棒润滑装置。

背景技术

如图1所示，钢管厂CPE顶管机组芯棒润滑装置中包括6个喷嘴，在线使用过程中只能满足一个规格芯棒表面的喷洒要求，芯棒表面温度400-450℃高温附着效果差，润滑喷洒不匀造成芯棒表面润滑层次不均匀。在生产19CPE钢管时，钢管内表面会出现不同深度，不同层次的内麻坑，影响钢管内表质量。

并且，在现有技术中，通过泵体将润滑液从收集斗内抽至储备罐，再将储备罐内的润滑液用压缩空气推至出液罐，出液罐输出至喷嘴处后喷洒在芯棒表面，工艺复杂，倒换储备润滑液极其不便，需岗位员工长期蹲守，且芯棒润滑效果也欠佳。

现有的芯棒润滑装置不能满足芯棒多规格润滑要求，且循环工艺复杂.因此，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。

发明内容

本发明的目的在于提供一种芯棒润滑装置，以解决或缓解上述现有技术中存在的问题。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本发明提供了一种芯棒润滑装置，包括：

喷淋箱，所述喷淋箱为筒状机构，其一端为第一喷淋部，另一端为第二喷淋部，其中，所述第一喷淋部与所述第二喷淋部之间具有内径差；

第一喷淋组，所述第一喷淋组设置于所述第一喷淋部，以喷射润滑液，对经过所述第一喷淋部的芯棒进行润滑；

第二喷淋组，所述第二喷淋组设置于所述第二喷淋部，以喷射润滑液，对经过所述第二喷淋部的芯棒进行润滑；

回收管道，设置在所述喷淋箱底部，以对润滑液进行回收。

优选地，所述回收管道与收集斗的进口连接，所述喷淋箱通过连接管路与收集斗的出口连接；

在所述连接管路上设有自控自吸泵，以将润滑液经所述连接管路从所述收集斗中抽至所述喷淋箱处。

优选地，在所述回收管道与所述收集斗之间设有过滤机构。

优选地，所述第一喷淋部的内径小于所述第二喷淋部的内径。

优选地，所述第一喷淋组和所述第二喷淋组均包括绕周向均布的多个喷嘴，所述喷嘴通过螺纹连接于喷嘴座上。

优选地，所述喷嘴的喷射形状为扇形状，所述喷嘴的喷射角度为120°。

优选地，第一喷淋部与第一连接管路连接，第二喷淋部与第二连接管路连接，在所述第一连接管路和所述第二连接管路上均设有角座阀。

优选地，在所述第一喷淋部的内壁设置两圈第一喷淋组，每圈第一喷淋组包括绕周向均布的6个喷嘴，同圈内相邻两个喷嘴之间的夹角为60°，两圈第一喷淋组之间每个喷嘴错位布置，不同圈的相邻两个喷嘴之间的夹角为30°。

优选地，在所述第二喷淋部的内壁设置两圈第二喷淋组，每圈第二喷淋组包括绕周向均布的6个喷嘴，同圈内相邻两个喷嘴之间的夹角为60°，两圈第二喷淋组之间每个喷嘴错位布置，不同圈的相邻两个喷嘴之间的夹角为30°。

优选地，所述第一喷淋部适用的芯棒润滑外径范围为

有益效果：

本发明提供了一种芯棒润滑装置，该芯棒润滑装置适用于多种规格的芯棒，对多种规格的芯棒表面进行匀速喷涂润滑。减员提效，操作简便，岗位除正常启停外不需要人员长期倒换蹲守。

1、该装置实现对芯棒外表进行全覆盖喷淋，延长轴向喷淋长度。

2、该装置通过设置两个喷淋部，根据芯棒实际情况，通过控制角座阀的开启数量，保证芯棒表面润滑效果的同时，避免润滑液的浪费。

3、减员提效，操作简便，岗位除正常启停外不需要人员长期倒换蹲守。

4、将喷嘴螺纹连接于喷嘴座上，通过调节螺纹的旋入距离调节喷嘴的头部与芯棒的距离，适用于不同直径的芯棒表面匀速喷涂润滑。

附图说明

构成本发明的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。其中：

图1为现有技术中芯棒润滑装置俯视图；

图2为根据本发明的一些实施例提供的芯棒润滑装置俯视图；

图3为根据本发明的一些实施例提供的图2的A-A剖面图；

图4为根据本发明的一些实施例提供的图2的左视图；

图5为根据本发明的一些实施例提供的图3中详图B；

图6为根据本发明的一些实施例提供的图4中详图C；

图7为根据本发明的一些实施例提供的喷嘴的结构示意图；

图8为根据本发明的一些实施例提供的芯棒润滑装置的结构示意图。

附图标记说明：

1-喷淋箱；11-第一喷淋部；12-第二喷淋部；13-第一喷淋组；14-第二喷淋组；2-喷嘴；3-回收管道；4-收集斗；5-自控自吸泵；6-连接管路；7-角座阀。

具体实施方式

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。各个示例通过本发明的解释的方式提供而非限制本发明。实际上，本领域的技术人员将清楚，在不脱离本发明的范围或精神的情况下，可在本发明中进行修改和变型。例如，示为或描述为一个实施例的一部分的特征可用于另一个实施例，以产生又一个实施例。因此，所期望的是，本发明包含归入所附权利要求及其等同物的范围内的此类修改和变型。

在本发明的描述中，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。本发明中使用的术语“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接相连，也可以通过中间部件间接相连；可以是有线电连接、无线电连接，也可以是无线通信信号连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语的具体含义。

如图2至图8所示，本发明公开了一种芯棒润滑装置，包括：

喷淋箱1，润滑液通过连接管路6输送至喷淋箱1内，润滑液为磷酸盐润滑液。喷淋箱1包括一体成型的第一喷淋部11和第二喷淋部12，第一喷淋部11和第二喷淋部12均为圆筒形，第一喷淋部11与第二喷淋部12内形成不用喷淋直径的喷淋区，第一喷淋部11的直径小于第二喷淋部12的直径，如图5所示，第一喷淋部11和第二喷淋部12之间通过直角台阶连接，第一喷淋部11的内壁设有第一喷淋组，以喷射润滑液，对经过第一喷淋部11的芯棒进行润滑，在第二喷淋部12的内壁上设有第二喷淋组，以喷射润滑液，对经过第二喷淋部12的芯棒进行润滑。

还包括回收管道3和收集斗4，在喷淋箱1的底部设有回收管道3，润滑液通过回收管道3流入收集斗4内以循环利用，可以缩短润滑液的循环长度，提高设备利用率。

进一步的，在回收管道3与收集斗4之间的管路上设有过滤机构，用于过滤回收的润滑液内的杂质。

自控自吸泵5，以将润滑液通过连接管路6从收集斗4抽至喷淋箱1内，并保证压力稳定不间断。

进一步的，第一喷淋组13和第二喷淋组14均包括绕周向均布的多个喷嘴2。

进一步的，喷嘴2通过螺纹连接于喷嘴座上，通过调节螺纹的旋入距离调节喷嘴2的头部与芯棒的距离，根据不同需求进行调节。

具体的，第一喷淋部11通过第一连接管路与收集斗4连接，第二喷淋部12通过第二连接管路与收集斗4连接，在第一连接管路和第二连接管路上均设有角座阀7。能够最大限度的节约润滑液，同时可以控制不同喷淋部的启闭，实施多种喷涂方案，具体的根据芯棒实际情况，控制角座阀7的开启数量，保证芯棒表面润滑效果的同时，避免润滑液的浪费。

进一步的，角座阀7为气动角座阀，通过控制角座阀7开关动作控制润滑液通过喷嘴2的喷淋时间，保证芯棒润滑的润滑效果，避免过润滑或欠润滑造成热轧顶管卡钢或溜棒事故。

进一步的，为了第一喷淋部11喷淋时对芯棒完全覆盖，并保证喷涂的均匀度，在第一喷淋部11的内壁设置两圈第一喷淋组13，每圈第一喷淋组13包括绕周向均布的6个喷嘴2，同圈内相邻两个喷嘴2之间的夹角为60°，两圈第一喷淋组13之间每个喷嘴2错位布置，不同圈的相邻两个喷嘴2之间的夹角为30°。

进一步的，为了第二喷淋部12在喷淋时对芯棒完全覆盖，并保证喷涂的均匀度，在第二喷淋部12的内壁设置两圈第二喷淋组14，每圈第二喷淋组14包括绕周向均布的6个喷嘴2，同圈内两个相邻喷嘴2之间的夹角为60°，两圈第二喷淋组14之间每个喷嘴2错位布置，不同圈的相邻两个喷嘴2之间的夹角为30°。

该芯棒润滑装置包括4圈喷淋组，共计24个喷嘴2交叉覆盖喷淋。

进一步的，第一喷淋部11适用的芯棒润滑外径范围为

进一步的，喷淋箱1沿轴向的喷淋长度达300mm。

进一步的，喷嘴2的喷射形状为扇形状，喷嘴2的喷射角度为120°。

进一步的，为了达到防腐的效果，自控自吸泵5采用316不锈钢材质。

综上所述，本发明提供了一种芯棒润滑装置，该芯棒润滑装置适用于多种规格的芯棒，对多种规格的芯棒表面进行匀速喷涂润滑。减员提效，操作简便，岗位除正常启停外不需要人员长期倒换蹲守。

1、该装置实现对芯棒外表进行全覆盖喷淋，延长轴向喷淋长度。

2、该装置通过设置两个喷淋部，根据芯棒实际情况，通过控制角座阀的开启数量，保证芯棒表面润滑效果的同时，避免润滑液的浪费。

3、减员提效，操作简便，岗位除正常启停外不需要人员长期倒换蹲守。

4、将喷嘴螺纹连接于喷嘴座上，通过调节螺纹的旋入距离调节喷嘴的头部与芯棒的距离，适用于不同直径的芯棒表面匀速喷涂润滑。

以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。