一种高空作业用便于携带拼装的防震锤及其拼装方法

技术领域

本发明涉及防震锤技术领域，特别涉及一种高空作业用便于携带拼装的防震锤及其拼装方法。

背景技术

在高压架空线路上，靠近绝缘子两侧的导线上常挂一个小锤，这种小锤叫防震锤，是为了减少导线因风力扯起震动而设的，高压架空线路杆位较高，档距较大，当导线受到风力作用时会发生震动，当导线震动时，导线悬挂处的工作条件最为不利，由于多次震动，导线因周期性的弯折会发生疲劳破坏，当架空线路档距大于120米时，一般采用防震锤防震，防震锤在安装的过程中，通常需要施工人员测量导线长度，按照一定的距离精度进行安装。

防震锤的使用范围较广，很多电力项目的施工中都需要使用到防震锤，防震锤可以固定住线缆，防止线缆在空中晃动，保证了线缆的工作效果，还有部分防震锤可以用来防止线缆出现折弯的现场，能够延长防震锤的使用寿命，降低了施工的成本，而防震锤由于安装在高空的电缆中，则防震锤的安装需要简便快速，现有采用可拆卸的螺栓的方式将防震锤和电缆连接，而高空中对于螺杆、螺栓或螺母较小的部件在安装时，由于高空风力较大，容易吹掉，则需要实现简便拼装，而不容易掉落的防震锤。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高空作业用便于携带拼装的防震锤及其拼装方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高空作业用便于携带拼装的防震锤，包括多股钢绞丝绞合而成的钢绞线，钢绞线的两端上均套防护套，钢绞线的两端通过防护套与锤头固定；

所述钢绞线的中部上固定有型材线夹，型材线夹上安装有电缆夹持组件。

进一步地，锤头沿轴线上开设有孔槽和螺槽，其中，孔槽和螺槽同心设置，并且孔槽和螺槽相互连接贯穿锤头，防护套插入孔槽内，并且防护套端面上开设的螺孔与螺槽对齐，锤头外侧啮合的螺杆旋入防护套的螺孔内，用于安装钢绞线和锤头。

进一步地，型材线夹包括套筒和主板，套筒套在钢绞线的外部固定，主板的一端与套筒固定，主板的另一端口上加工有容纳电缆的弧口，主板的内部为中空的加工槽，其中，弧口下方的主板上开设有两条弧形槽，并且弧形槽与加工槽连通。

进一步地，电缆夹持组件包括旋转轴、加强套和限位螺杆，旋转轴的两端插入加工槽的轴承内，加强套套在旋转轴上固定，加强套沿径向固定有连接组件和夹板组件，连接组件和夹板组件沿径向固定在加强套上，限位螺杆的一端与连接组件活动连接，限位螺杆的另一端穿出主板，并与主板啮合。

进一步地，连接组件包括第一侧板、第二侧板、滚轴、压轮和套座，第一侧板和第二侧板并排固定在加强套的径向上，第一侧板和第二侧板上加工有对齐的条形槽，滚轴的两端穿过第一侧板和第二侧板的条形槽与压轮连接，套座固定在滚轴上，并且限位螺杆的一端插入套座内，限位螺杆在套座旋转而不脱离。

进一步地，夹板组件包括电缆夹片和支架，支架一端固定在加强套的径向上，支架的另一端穿出弧形槽与电缆夹片相接。

本发明提出的另一种技术，包括高空作业用便于携带拼装的防震锤的拼装方法，包括以下步骤：

S1：钢绞线的两端防护套插入锤头的孔槽内，通过啮合的螺杆旋入防护套内，用于固定钢绞线和锤头；

S2：反向旋转限位螺杆，则限位螺杆一部分旋出主板，带动套座和滚轴沿着第一侧板和第二侧板的条形槽移动，从而拉动旋转轴逆时针旋转，电缆夹片和支架同步逆时针旋转，电缆夹片远离弧口，增大夹持的间距；

S3：将弧口套在电缆上，正向旋转限位螺杆，则限位螺杆慢慢旋入主板内，推动旋转轴顺时针旋转，电缆夹片和支架同步顺时针旋转，电缆夹片靠近弧口，缩小夹持的间距直至抵在电缆上，完成拼装。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明提出的一种高空作业用便于携带拼装的防震锤及其拼装方法，高空作业用便于携带拼装的防震锤及其拼装方法，在防护套插入孔槽时，其防护套和孔槽之间的间隙较小，两者无法产生偏移，通过外部的螺杆将锤头和防护套两者固定在一起，并且通过这种方式，安装和拆卸都较为简便，反向旋转限位螺杆，则限位螺杆一部分旋出主板，带动套座和滚轴沿着第一侧板和第二侧板的条形槽移动，从而拉动旋转轴逆时针旋转，电缆夹片和支架同步逆时针旋转，电缆夹片远离弧口，增大夹持的间距，将弧口套在电缆上，正向旋转限位螺杆，则限位螺杆慢慢旋入主板内，推动旋转轴顺时针旋转，电缆夹片和支架同步顺时针旋转，电缆夹片靠近弧口，缩小夹持的间距直至抵在电缆上，完成拼装，通过夹板组件的旋转实现夹口处的开和闭，其拼装的方式简单快速，无需将夹板组件拆卸，在高空作业时便于拼装，简化操作。

附图说明

图1为本发明的整体结构图；

图2为本发明的锤头内部结构图；

图3为本发明的钢绞线和防护套立体图；

图4为本发明的夹板组件夹持状态图；

图5为本发明的夹板组件松开状态图；

图6为本发明的连接组件结构图；

图7为本发明的套座和限位螺杆连接图。

图中：1、钢绞线；11、防护套；2、锤头；21、孔槽；22、螺槽；3、型材线夹；31、套筒；32、主板；321、弧口；322、加工槽；4、电缆夹持组件；41、旋转轴；42、加强套；43、限位螺杆；5、弧形槽；6、连接组件；61、第一侧板；62、第二侧板；63、滚轴；64、压轮；65、套座；66、条形槽；7、夹板组件；71、电缆夹片；72、支架。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1和图3，一种高空作业用便于携带拼装的防震锤，包括多股钢绞丝绞合而成的钢绞线1，钢绞线1的两端上均套防护套11，钢绞线1的两端通过防护套11与锤头2固定。钢绞线1的中部上固定有型材线夹3，型材线夹3上安装有电缆夹持组件4。

型材线夹3包括套筒31和主板32，套筒31套在钢绞线1的外部固定，主板32的一端与套筒31固定，主板32的另一端口上加工有容纳电缆的弧口321，主板32的内部为中空的加工槽322，其中，弧口321下方的主板32上开设有两条弧形槽5，并且弧形槽5与加工槽322连通，弧形槽5的长度根据需求设置。

请参阅图2，锤头2沿轴线上开设有孔槽21和螺槽22，其中，孔槽21和螺槽22同心设置，孔槽21的直径大于螺槽22的直径，并且孔槽21和螺槽22相互连接贯穿锤头2，防护套11插入孔槽21内，防护套11的直径略小于孔槽21，在防护套11插入孔槽21时，其防护套11和孔槽21之间的间隙较小，两者无法产生偏移，并且防护套11端面上开设的螺孔与螺槽22对齐，锤头2外侧啮合的螺杆旋入防护套11的螺孔内，用于安装钢绞线1和锤头2，通过外部的螺杆将锤头2和防护套11两者固定在一起，并且通过这种方式，安装和拆卸都较为简便。

请参阅图4-5，电缆夹持组件4包括旋转轴41、加强套42和限位螺杆43，旋转轴41的两端插入加工槽322的轴承内，减少旋转的摩擦力，加强套42套在旋转轴41上固定，加强套42和旋转轴41同步旋转，加强套42沿径向固定有连接组件6和夹板组件7，连接组件6和夹板组件7沿径向固定在加强套42上，限位螺杆43的一端与连接组件6活动连接，限位螺杆43的另一端穿出主板32，并与主板32啮合，限位螺杆43通过旋转实现位置的移动。

请参阅图6-7，连接组件6包括第一侧板61、第二侧板62、滚轴63、压轮64和套座65，第一侧板61和第二侧板62并排固定在加强套42的径向上，第一侧板61和第二侧板62上加工有对齐的条形槽66，滚轴63的两端穿过第一侧板61和第二侧板62的条形槽66与压轮64连接，滚轴63可以沿着第一侧板61和第二侧板62的条形槽66滑动，并且压轮64避免脱离，套座65固定在滚轴63上，并且限位螺杆43的一端插入套座65内，限位螺杆43在套座65旋转而不脱离，从而实现限位螺杆43移动带动滚轴63移动，驱动旋转轴41旋转。

夹板组件7包括电缆夹片71和支架72，支架72一端固定在加强套42的径向上，支架72的另一端穿出弧形槽5与电缆夹片71相接，通过夹板组件7的旋转实现夹口处的开和闭，其拼装的方式简单快速，无需将夹板组件7拆卸，在高空作业时便于拼装，简化操作。

高空作业用便于携带拼装的防震锤的拼装方法，包括以下步骤：

步骤一：钢绞线1的两端防护套11插入锤头2的孔槽21内，通过啮合的螺杆旋入防护套11内，用于固定钢绞线1和锤头2；

步骤二：反向旋转限位螺杆43，则限位螺杆43一部分旋出主板32，带动套座65和滚轴63沿着第一侧板61和第二侧板62的条形槽66移动，从而拉动旋转轴41逆时针旋转，电缆夹片71和支架72同步逆时针旋转，电缆夹片71远离弧口321，增大夹持的间距；

步骤三：将弧口321套在电缆上，正向旋转限位螺杆43，则限位螺杆43慢慢旋入主板32内，推动旋转轴41顺时针旋转，电缆夹片71和支架72同步顺时针旋转，电缆夹片71靠近弧口321，缩小夹持的间距直至抵在电缆上，完成拼装。

综上所述；本发明的高空作业用便于携带拼装的防震锤及其拼装方法，在防护套11插入孔槽21时，其防护套11和孔槽21之间的间隙较小，两者无法产生偏移，通过外部的螺杆将锤头2和防护套11两者固定在一起，并且通过这种方式，安装和拆卸都较为简便，反向旋转限位螺杆43，则限位螺杆43一部分旋出主板32，带动套座65和滚轴63沿着第一侧板61和第二侧板62的条形槽66移动，从而拉动旋转轴41逆时针旋转，电缆夹片71和支架72同步逆时针旋转，电缆夹片71远离弧口321，增大夹持的间距，将弧口321套在电缆上，正向旋转限位螺杆43，则限位螺杆43慢慢旋入主板32内，推动旋转轴41顺时针旋转，电缆夹片71和支架72同步顺时针旋转，电缆夹片71靠近弧口321，缩小夹持的间距直至抵在电缆上，完成拼装，通过夹板组件7的旋转实现夹口处的开和闭，其拼装的方式简单快速，无需将夹板组件7拆卸，在高空作业时便于拼装，简化操作。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。