一种覆膜机

技术领域

本发明涉及覆膜机的技术领域，更确切地说涉及一种覆膜机。

背景技术

市面上目前有一种覆膜机，体积小，是一种小型覆膜机，该覆膜机包括输送平台、覆膜单元和膜辊架，膜辊架上安装膜卷，膜卷进行连续放膜，该小型覆膜机经济实惠、连续覆膜能力强、覆膜质量较好，非常适合文印店这类场地小、投资少、要求灵活度的环境中使用，受广大文印店的欢迎，是广大文印店的常用设备。这类设备已存在很长时间，受限于场地、成本，用户基本都采用人工放置纸张的方式进纸，如果要在用户处进行自动化改造以实现连续自动进纸功能，几乎没有可能，目前没有较好的方案解决这个问题，倘若需要自动进纸功能，那么需要进行定制，也就是说在工厂集成好自动进纸机构，这样导致该覆膜机的整体体积增大、结构也变得复杂、成本增加很多。长期以来，所述的覆膜机还是维持采用人工进纸的技术方案，未能突破。

发明内容

本发明要解决的技术问题是，提供一种覆膜机，通过较小的改动，就为其后期具有自动进纸功能提供了极大的便利，可用于与外部设备配合实现自动进纸的功能。

本发明的技术解决方案是，提供一种覆膜机，包括进纸台和覆膜单元，进纸台用于输送纸张，覆膜单元用于对纸张进行覆膜，还包括纸张传感器，纸张传感器用于监测进纸台上的监测位置处是否有纸张，当纸张传感器在进纸台上的监测位置处未检测到纸张时，则向外发送喂纸信号，该喂纸信号用于使接收到的外部设备向进纸台传输一张纸。

与现有技术相比，本发明的覆膜机有以下优点：纸张传感器在进纸台上的监测位置处未检测到纸张时，向外发送喂纸信号，外部设备接收该喂纸信号并向覆膜机的进纸台传输一张纸，换句话说，外部设备在一张纸发送完毕后会停止发送纸张直至接收到下一个喂纸信号，本发明可以使覆膜机与外部设备配合实现自动进纸的功能，纸张既不会在覆膜机的进纸台上堆积，进纸台上前后相邻纸张间的进纸间隔距离又能得到较好的控制；覆膜机上增设一个纸张传感器，所述的纸张传感器不与覆膜机信号连接，不会影响覆膜机的现有工作设定，因此无需对覆膜机进行内部改造，覆膜机的整体体积不会增大，成本增加极少。 监测位置指纸张传感器感应进纸台上的纸张的位置，监测位置一般与纸张传感器正面相对。

由前述可知，当需要自动进纸功能时，用户可以额外购买一台自动进纸的外部设备，由于本发明的设计，该外部设备和覆膜机并非绑定不可拆分，所以具有较大的灵活性，同时，极大的降低了对覆膜机现场改造的难度，为用户需求的扩展提供了极大的便利性。

优选的，纸张传感器在进纸台上的位置采用固定结构固定设置，或采用调节结构可调节设置，所述的调节结构用于通过调节纸张传感器在进纸台上的位置来改变纸张传感器在进纸台上的监测位置。采用此结构，纸张传感器能准确检测到进纸台上位于监测位置处是否有纸张，纸张传感器灵敏并可靠；当将纸张传感器设置为在进纸台上的位置可调节时，那么可以灵活适应不同的纸张规格，可以根据纸张的尺寸来调节纸张传感器的位置，为覆膜机的连续自动化送纸提供了有利条件，比如避免进纸台上前后相邻纸张之间的间隔过大或多张纸张重叠。

优选的，进纸台上沿进纸方向设置有滑槽，纸张传感器设置在滑槽内并能沿滑槽滑动。采用此结构，纸张传感器在进纸台上的位置可调节，并且操作方便，纸张传感器沿滑槽滑动，可以快速适应纸张的尺寸，另外，有利于实现无极调节。

优选的，进纸台上沿进纸方向设置有若干个孔位或凹槽，纸张传感器能放置在任意一个孔位或凹槽内；孔位或凹槽按照不同规格的纸张尺寸设置。采用此结构，纸张传感器在进纸台上的位置可调节，并且操作方便，孔位或凹槽按照不同规格的纸张尺寸设置，纸张传感器按照纸张尺寸放置在对应的孔位或凹槽中，可以快速适应纸张的尺寸，无需用户费力去注意调节位置是否到位。

优选的，进纸台上设置有标尺，标尺用于指示纸张传感器在进纸台上的位置。采用此结构，当纸张传感器在进纸台上的位置可调节时，可以根据纸张的尺寸与标尺的指示快速将传感器调整到位。

优选的，进纸台的上方设置有搭边单元，搭边单元用于对进纸台上前后相邻纸张间的进纸间隔距离进行控制，搭边单元包括可上下活动的阻挡件和阻挡件驱动部件，阻挡件用于阻挡纸张和对纸张放行；纸张传感器、阻挡件沿进纸方向前后依序设置。采用此结构，由搭边单元对进纸台上前后相邻纸张间的间隔距离进行控制，避免前后相邻纸张之间的间隔过大或重叠进纸，保障覆膜机自动连续进纸且高效可靠。若没有前述结构，自动连续进纸的稳定性就大打折扣，由于膜卷是连续的，所以，若自动连续进纸的稳定性较差，前后相邻纸张之间的间隔距离就不能保证，那么就容易出现覆膜质量降低的问题，也不利于膜卷的节约，因此，前述改进，具有额外的技术效果。

优选的，搭边单元与纸张传感器之间的距离小于或等于纸张的长度。采用此结构，在前纸张的尾部还未通过纸张传感器上方时，外部设备不会继续输出纸张；在前纸张正在通过覆膜单元且其尾部已通过纸张传感器上方时，外部设备会立即向进纸台上输送一张纸，该后纸张会被搭边单元阻挡并覆盖在纸张传感器上，同时也覆盖在前纸张上，在搭边单元对该在后纸张放行且该在后纸张的尾部通过纸张传感器上方之前，外部设备都不会继续输出纸张；如此，保证一张纸正在被覆膜，而所述的在后纸张作为第二张纸在等待，从而有利于实现自动化连续进纸，另外，也避免纸张在搭边单元处堆积而导致搭边单元对纸张放行时多张纸重叠进纸。

优选的，进纸台的上方设置有前压纸件，前压纸件位于纸张传感器与搭边单元之间，前压纸件与搭边单元之间的距离小于纸张的长度，前压纸件与纸张传感器之间的距离小于或等于纸张的长度，前压纸件用于对落在进纸台上的纸张进行阻挡，该纸张沿进纸方向从前压纸件处由进纸台或者由进纸台当前正在输送的张纸带动输送至搭边单元处，前压纸件与进纸台之间的垂直距离固定或者可调节。采用此结构，更有利于自动化送纸覆膜，更好地保障了覆膜的连续性，保障了覆膜的质量；额外的，前述改进，将外部设备自动送纸对覆膜的不利影响极大的降低，换句话说，降低了对外部设备的送纸控制要求，比如，只要满足外部设备收到喂纸信号能够及时送纸即可，而不用过多考虑外部设备送纸与覆膜过程的协调问题，这是因为，一旦形成自动送纸，覆膜持续过程中，按前述结构，将有一张纸在覆膜，同时至少有两张纸时刻准备在进纸台上，并且会依序进入覆膜单元覆膜；额外的，前述改进，由于有纸张上下重叠压着的作用，有利于覆膜的这张纸输送平稳，不容易翻起，另外，有利于被搭边单元阻挡的这张纸在离开搭边单元后稳定的向覆膜单元输送，也不容易翻起。根据前述改进，将存在以下情况：为便于描述，记正在覆膜的这张纸为第一张纸，被搭边单元阻挡的这张纸为第二张纸，被前压纸件阻挡的这张纸为第三张纸，那么，第一张纸、第二张纸、第三张纸之间为自下而上首尾依序重叠状态，随着第一张纸覆膜前进，而第二张纸被搭边单元阻挡，第一张纸、第二张纸重叠部分越来越少，第二张纸将与进纸台的输送上侧面直接接触面越来越大，当搭边单元放行时，那么进纸台的输送上侧面将能够带动第二张纸前进，此时由于第三张纸是压在第二张纸上，所以第三张纸被第二张纸带动并经过前压纸件前进至搭边单元，到达搭边单元后，第三张纸因搭边单元的阻挡而停止前进，而第二张纸在第三张纸下方被进纸台的输送上侧面继续带动前进，由于第三张纸已前进并最终触发纸张传感器发送喂纸信号，第四张纸被输送过来并压在第三张纸上方，且由于前压纸件的阻挡，第三张纸又是被搭边单元阻挡状态，所以第四张纸被前压纸件阻挡且不会向前输送，从这里也可以看出，外部设备的任务就是收到喂纸信号能够及时送纸即可，而不用过多考虑外部设备送纸与覆膜过程的协调问题，按上述过程周而复始，能够较好地实现自动进纸覆膜，使得本发明的覆膜机在与外部设备配合后能够实现更好的自动进纸的功能，额外的，有利于极大地降低在用户处的改造难度，额外的，有利于极大地降低对外部设备的控制要求。前压纸件与进纸台之间的垂直距离可调节，使得前压纸件能适应不同厚度的纸张。当所述的前压纸件是前压纸轮，纸张沿进纸方向从前压纸件处被输送时，该纸张与前压纸轮之间是滚动摩擦，对纸张前进的阻力小，有利于纸张被顺利输送。当所述的前压纸件是压纸片或压纸块，纸张沿进纸方向从压纸片或压纸块处被输送时，该纸张与压纸片或压纸块之间是滑动摩擦，当纸张与压纸片或压纸块之间的接触面积极小时，对纸张前进的阻力小，也有利于纸张被顺利输送。

优选的，前压纸件与阻挡件之间的距离记为A，纸张的长度减去A得到的长度记为B，前压纸件与纸张传感器之间的距离大于或等于B。采用此结构，如上段内容中所述，当第三张纸已前进并触发纸张传感器发送喂纸信号时，第四张纸才被输送过来并压在第三张纸的上方，限定前压纸件与纸张传感器之间的距离范围，能避免第三张纸前进时太晚才触发纸张传感器发送喂纸信号，导致外部设备发送第四张纸不及时，使得第四张纸可能不能压在第三张纸的上方。

优选的，阻挡件的后侧设置有后压纸轮，后压纸轮用于使经过搭边单元的纸张紧贴进纸台被输送；后压纸轮与进纸台上侧之间的垂直距离固定或者可调节。采用此结构，后压纸轮可以使纸张在被阻挡件放行后被平稳输送，从而有利于平稳以及相对准确地进入覆膜单元覆膜，提高了覆膜质量，也保障了整个进纸功能；后压纸轮与进纸台上侧之间的垂直距离可调节，使得后压纸轮能适应不同厚度的纸张。

优选的，进纸台上设置有可倾斜设置的导纸板，导纸板用于将外部设备送出的纸张导向至进纸台上，导纸板相对进纸台的倾斜角度固定或者可调节，导纸板位于外部设备的一侧为高侧。采用此结构，导纸板可倾斜设置，有利于纸张滑下来，有利于纸张更好地进入到进纸台上，有利于自动进纸的实现，比如避免较软的纸张直接掉落折叠而不能顺利铺展在进纸台上；导纸板位于外部设备的一侧为高侧，将纸张从高处导向至进纸台上，能避免在后纸张的头部与在前纸张的尾部相抵、或者在后纸张的头部冲到在前纸张的下方造成纸张被重叠输送至覆膜单元处。

优选的，纸张传感器设置在导纸板上，纸张传感器在导纸板上的位置固定或可调节。采用此结构，纸张传感器设置在导纸板上，使得不用对覆膜机进行改造，只需将导纸板装配到覆膜机上就能使用，操作方便；纸张传感器在导纸板上的位置可调节，可以根据纸张的尺寸来调节纸张传感器的位置，有利于精准控制向覆膜机输送纸张的时机，避免进纸台上前后相邻纸张之间的间隔过大或多张纸张重叠。

优选的，导纸板上设置有用于对纸张限位并导向的侧规或导槽或导罩，当为导罩时，导罩覆盖在导纸板的进纸通道上。采用此结构，侧规或导槽或导罩都能对纸张限位并导向，使纸张顺利进入进纸台并且左右不发生偏移；当为导罩时，导罩覆盖在导纸板的进纸通道上，能避免使用环境中的风扇或风机吹动导致的纸张偏移或翻起等情况，这样设计更有利于自动进纸，适用于无人化操作，额外的，对于具有前压纸轮的情况，更有利于实现其设计目的。

优选的，进纸台的前部设置有抬纸凸条，抬纸凸条用于使落在进纸台上的纸张的头部被抬起，抬纸凸条与纸张的进纸方向相对的一侧设置有导向面。采用此结构，纸张落在进纸台上之后，纸张的头部被抬纸凸条抬起，之后纸张由进纸台输送通过抬纸凸条，如此能避免在后纸张的头部与在前纸张的尾部相抵、或者在后纸张的头部冲到在前纸张的下方；设置导向面，能避免纸张头部与抬纸凸条抵触而影响进纸。

优选的，进纸台上设置有侧规，侧规在进纸台上的左右位置可调节，侧规的挡纸侧面向外侧倾斜。采用此结构，侧规对纸张的侧边限位，使纸张自动对齐进纸，有利于覆膜机高效可靠地完成自动进纸；侧规在进纸台上的左右位置可调节，使侧规能快速适应纸张尺寸的大小；侧规的挡纸侧面从上至下朝进纸台的内侧倾斜，使外部设备送出的纸张能顺利进入进纸台的进纸通道中。由于外部设备和覆膜机是组合的一个状态，纸张的自动输送的可控性弱于集成式的自动送纸结构，所以利用前述特别的设计，能够提升可控性，从而降低覆膜机改造为自动进纸的难度，另外有利于保障自动进纸。

优选的，进纸台上或所述的覆膜辊的进料端设置有第二传感器，第二传感器用于检测进纸台或所述的覆膜辊的进料端的监测位置处是否有纸张，当第二传感器在其监测位置处长时间未检测到纸张时，发出停机信号，该停机信号用于使覆膜机停机。因为覆膜机被改造成自动进纸，外部设备收到纸张传感器发送的喂纸信号后会及时向进纸台送纸，进纸台和覆膜单元则会一直不停地运转，可以不设置人工干预，正常情况下，膜始终附着在纸上，当外部设备纸张输送完毕后，如果覆膜单元仍然在运转，则膜会被附着在两根覆膜辊上，使覆膜辊难以清理，其中一根覆膜辊还带有高温加热功能，两根覆膜辊长时间空载接触还会损坏覆膜机。当采用此结构，当外部设备纸张输送完毕后，第二传感器在其监测位置处持续一定时间未检测到纸张，则向覆膜机发送停机信号，使覆膜机停机，能避免两根覆膜辊长时间空载接触，保护覆膜机。第二传感器向覆膜机发送停机信号的时机，即第二传感器在进纸台或所述的覆膜辊的进料端的监测位置处未检测到纸张的持续时间，可以根据进纸台的速率确定，合理设置该持续时间，可以提高第二传感器的灵敏度，缩短两根覆膜辊的空载时间。

优选的，覆膜单元包括两根覆膜辊，所述的覆膜辊的出料端设置有第三传感器，第三传感器用于检测所述的覆膜辊的出料端的监测位置处是否有纸张，当第三传感器在其监测位置处长时间未检测到纸张时，发出停机信号，该停机信号用于使覆膜机停机。自动进纸覆膜机的进纸台和覆膜单元会一直不停地运转，正常情况下，膜始终附着在纸上，当外部设备纸张输送完毕或者纸张在进入覆膜单元前发生卡纸导致不能被输送至两根覆膜辊之间时，如果覆膜单元仍然在运转，则膜会被附着在两根覆膜辊上，使覆膜辊难以清理，其中一根覆膜辊还带有高温加热功能，两根覆膜辊长时间空载接触还会损坏覆膜机；如果仅在覆膜机的出纸端设置传感器，覆膜机的出纸端离覆膜辊的距离远，当覆膜机的出纸端的传感器持续一定时间未检测到纸张时，两根覆膜辊早已运转很多圈，不能得到及时的保护。采用此结构，所述的覆膜辊的出料端离覆膜辊的距离最近，当外部设备纸张输送完毕时，或者纸张在进纸台上卡纸导致覆膜单元处持续接收不到纸张时，第三传感器在其监测位置处持续一定时间未检测到纸张，则向覆膜机及时发送停机信号，使覆膜机能及时停机自我保护。第三传感器向覆膜机发送停机信号的时机，即第三传感器在所述的覆膜辊的出料端的监测位置处未检测到纸张的持续时间，可以根据进纸台的速率或覆膜辊的转速确定，合理设置该持续时间，可以提高第三传感器的灵敏度，缩短两根覆膜辊的空载时间。

优选的，覆膜单元的出纸端设置有第四传感器，第四传感器用于检测覆膜单元的出纸端的监测位置处是否有纸张，当第四传感器在其监测位置处长时间未检测到纸张时，发出停机信号，该停机信号用于使覆膜机停机。自动进纸覆膜机的进纸台和覆膜单元会一直不停地运转，正常情况下，膜始终附着在纸上，当纸张在覆膜单元处卡纸使覆膜单元的出纸端始终没有纸张输出时，例如纸张卷绕在其中任意一根覆膜辊上，如果覆膜单元仍然在运转，覆膜辊处的压力会急剧增大，很快就会损坏覆膜机。采用此结构，当纸张在覆膜单元处卡纸使覆膜单元的出纸端始终没有纸张输出时，第四传感器在其监测位置处持续一定时间未检测到纸张时，则向覆膜机发送停机信号，使覆膜机停机，保护覆膜机。第四传感器向覆膜机发送停机信号的时机，即第四传感器在覆膜单元的出纸端的监测位置处未检测到纸张的持续时间，可以根据进纸台的速率或覆膜辊的转速确定，合理设置该持续时间，可以提高第四传感器的灵敏度，提高覆膜机的自我保护性能。

附图说明

图1为本发明的覆膜机的实施例1的结构示意图。

图2为图1中A区域的放大图。

图3为本发明的覆膜机的实施例2的结构示意图。

图4为本发明的覆膜机的实施例3的结构示意图。

图5为本发明的覆膜机的实施例4的结构示意图。

图6为本发明的覆膜机的实施例5的结构示意图。

图7为本发明的覆膜机的实施例6的结构示意图。

如图中所示：1、覆膜机，1-1、进纸台，1-11、滑槽，1-12、滑片，1-121、推拉孔，2、外部设备，4、纸张传感器，5、搭边单元，6、侧规，7、前压纸轮，8、后压纸轮，9、抬纸凸条，10、标尺，11、导纸板，12、导罩，13、压纸片，13-1、导纸斜面，14、第二传感器，15、第三传感器，16、第四传感器，17、覆膜辊。

具体实施方式

为了更好得理解本申请，将参考附图对本申请的各个方面做出更详细的说明。应理解，这些详细说明只是对本申请的示例性实施方式的描述，而非以任何方式限制本申请的范围。在说明书全文中，相同的附图标号指代相同的元件。

在附图中，为了便于说明，已稍微夸大了物体的厚度、尺寸和形状。附图仅为示例而非严格按比例绘制。

还应理解的是，用语“包括”、“具有”、“包含”、“包含有”，当在本说明书中使用时表示存在所述的特征、整体、步骤、操作、元件和/或部件，但不排除存在或附加有一个或多个其他特征、整体、步骤、操作、元件、部件和/或它们的组合。此外，当诸如“…至少一个”的表述出现在所列特征的列表之后时，修饰整个所列特征，而不是修改列表中的单独元件。

实施例1：

如图1和图2中所示，本发明的覆膜机包括进纸台1-1、覆膜单元和纸张传感器4，进纸台1-1用于输送纸张，覆膜单元用于对纸张进行覆膜，纸张传感器4用于对外部设备发送喂纸信号，进纸台1-1采用输送带传输的方式；进纸台1-1的台面中部沿进纸方向设置有滑槽1-11，滑槽1-11内设置有滑片1-12，纸张传感器4设置在滑片1-12上，滑片1-12上还设置有推拉孔1-121，手指伸入推拉孔1-121中可以拨动滑片1-12沿进纸方向前后滑动，从而方便地调节纸张传感器4的前后位置；进纸台1-1上沿进纸方向设置有标尺10，标尺10用于指示纸张传感器4在进纸台1-1上的位置，可以根据纸张的尺寸和标尺10的指示快速将纸张传感器调整到位，标尺10可以设置成刻度形式，也可以设置成记号形式。要调节纸张传感器4在进纸台1-1上的位置，也可以在进纸台1-1上沿进纸方向按照不同规格的纸张尺寸设置若干个孔位或凹槽，将纸张传感器4按照纸张尺寸放置在对应的孔位或凹槽内。

进纸台1-1上的纸张在输送过程中覆盖在纸张传感器4上时，纸张传感器4检测到其上方有纸张，不会向外发送喂纸信号；当纸张传感器4未检测到其上方有纸张时，会向外发送喂纸信号，外部设备接收到该喂纸信号后向进纸台1-1传输一张纸。

进纸台1-1的上方设置有搭边单元5，搭边单元5包括可上下活动的阻挡件和阻挡件驱动部件，所述的阻挡件驱动部件驱动阻挡件上下活动，使阻挡件阻挡纸张或对纸张放行，由搭边单元对进纸台上前后相邻纸张间的间隔距离进行控制，避免前后相邻纸张之间的间隔过大或重叠进纸，搭边单元5与纸张传感器4之间的距离小于或等于纸张的长度。

进纸台1-1上还设置有用于安装侧规6的长条孔，调节侧规6在长条孔上的安装位置就能调节侧规6在进纸台1-1上的左右位置，侧规对纸张的侧边限位，使纸张自动对齐进纸。

进纸台1-1的前部还设置有抬纸凸条9，抬纸凸条9与纸张的进纸方向相对的一侧设置有导向面，纸张落在进纸台上之后，纸张的头部被抬纸凸条抬起，并在通过抬纸凸条后压在在前纸张的上方，避免在后纸张的头部与在前纸张的尾部相抵、或者在后纸张的头部冲到在前纸张的下方。抬纸凸条9可以穿越多条传输带的下方，使传输带微微隆起；抬纸凸条9也可以位于两条传输带之间，对传输带无影响。

本发明的覆膜机在工作时，先由纸张传感器4向外发送喂纸信号，使外部设备接收到该喂纸信号后向进纸台1-1传输一张纸，外部设备在一张纸发送完毕后会停止发送纸张直至接收到下一个喂纸信号；在前纸张的尾部还未通过纸张传感器上方时，外部设备不会继续输出纸张；在前纸张正在通过覆膜单元且其尾部已通过纸张传感器上方时，外部设备会立即向进纸台上输送一张纸，该在后纸张的头部落在进纸台1-1上时被抬纸凸条抬起，并在通过抬纸凸条后压在在前纸张的上方，直至该在后纸张被搭边单元的阻挡件阻挡，此时该在后纸张覆盖在纸张传感器上，在搭边单元对该在后纸张放行后，该在后纸张前进并通过纸张传感器上方后才最终触发纸张传感器发送喂纸信号，外部设备才会再次输出一张纸。由于纸张传感器4实时监测覆膜机的进纸台1-1上的纸张的传送情况，使外部设备能精准控制向覆膜机输送纸张的时机，提高送纸的精确性和高效性。外部设备输送纸张的速度一般要求大于进纸台1-1输送纸张的速度，避免进纸台上前后相邻纸张之间的间隔过大，保证前后相邻纸张能正常搭边进纸；且外部设备的出纸端要高于进纸台1-1输送纸张的台面，保证纸张能从外部设备的出纸端顺利到达进纸台1-1的台面上。

实施例2：

本实施例中的覆膜机与实施例1的区别如图3中所示，进纸台1-1上设置有可倾斜设置的导纸板11，导纸板11将外部设备送出的纸张导向至进纸台1-1上，导纸板11位于外部设备的一侧为高侧。对于固定搭配的外部设备，导纸板11可以固定在进纸台1-1上；为了提升覆膜机的适配性，导纸板11的两侧也可以分别与进纸台1-1的两侧铰接，使导纸板11可以绕铰接点转动，此时导纸板11相对进纸台1-1的倾斜角度可以根据外部设备的高度调节，导纸板11的倾斜角度也可以根据进纸速率、进纸角度以及纸张落在进纸台1-1上的位置要求调节。由导纸板11将纸张导向至进纸台1-1上，同样能避免在后纸张的头部与在前纸张的尾部相抵、或者在后纸张的头部冲到在前纸张的下方造成纸张被重叠输送至覆膜单元处，此时进纸台的前部不用再设置抬纸凸条。

纸张传感器4不再设置在进纸台上，而是设置在导纸板11上且同样位于被输送纸张的下方，纸张传感器4在导纸板11上的位置可以固定或可调节，同样可以通过在导纸板11上设置容纳纸张传感器4的滑槽或者按照不同规格的纸张尺寸设置的若干个孔位或凹槽来快速调节纸张传感器4的位置。

如图3中所示，进纸台1-1的上方设置有一横梁，所述的横梁上设置有一个前压纸轮7和两个后压纸轮8，搭边单元5也设置在所述的横梁上，前压纸轮7位于纸张传感器4与搭边单元5的阻挡件之间，前压纸轮7与阻挡件之间的距离小于被输送纸张的长度，前压纸轮7与纸张传感器4之间的距离小于或等于纸张的长度，前压纸轮7与阻挡件之间的距离记为A，纸张的长度减去A得到的长度记为B，可以进一步设定前压纸轮7与纸张传感器4之间的距离大于或等于B，两个后压纸轮8位于搭边单元5的阻挡件的后侧，两个后压纸轮8分别位于搭边单元5的左右两侧。前压纸轮7和后压纸轮8均通过螺丝拧紧安装在所述的横梁上，拧松螺丝能调节前压纸轮7与进纸台1-1之间的垂直距离、后压纸轮8与进纸台1-1之间的垂直距离。

由于外部设备输送纸张的速度较快，纸张从外部设备的出纸端高速出纸，并沿导纸板11直接滑落至前压纸轮7处，被前压纸轮7阻挡，在前方没有在前纸张的情况下，该纸张直接被进纸台1-1输送，在前方有在前纸张的情况下，该在后纸张压在在前纸张上，并在在前纸张的带动下前进。本实施例将存在以下情况：为便于描述，记正在覆膜的纸为第一张纸，被搭边单元5阻挡的这张纸为第二张纸，被前压纸轮7阻挡的这张纸为第三张纸，第一张纸、第二张纸、第三张纸之间为自下而上首尾依序重叠状态，随着第一张纸覆膜前进，而第二张纸被搭边单元5阻挡，第一张纸、第二张纸重叠部分越来越少，最终分离，第二张纸前部将与进纸台1-1的输送上侧面直接接触，当搭边单元5放行时，那么进纸台1-1的输送上侧面将能够带动第二张纸前进，此时由于第三张纸是压在第二张纸上，所以第三张纸被第二张纸带动并经过前压纸轮7前进至搭边单元，纸张与前压纸轮7之间的摩擦为滚动摩擦，摩擦阻力小，到达搭边单元5后，第三张纸因搭边单元5的阻挡而停止前进，而第二张纸在第三张纸下方被进纸台1-1的输送上侧面继续带动前进，由于第三张纸已前进并最终触发纸张传感器4发送喂纸信号，第四张纸被输送过来并压在第三张纸上方，且由于前压纸轮7的阻挡，第三张纸又是被搭边单元5阻挡状态，所以第四张纸被前压纸轮阻挡且不会向前输送，从这里也可以看出，外部设备的任务就是收到喂纸信号能够及时送纸即可，而不用过多考虑外部设备送纸与覆膜过程的协调问题，按上述过程周而复始，能够较好地实现自动进纸覆膜。纸张在向覆膜单元前进的过程中与两个后压纸轮8之间产生滚动摩擦，纸张的两侧分别被左右两个后压纸轮8滚压，使得纸张紧贴进纸台1-1被输送。

实施例3：

本实施例的覆膜机与实施例2的区别在于，导纸板11上还可以设置对纸张限位并导向的侧规或导槽或导罩，侧规或导槽或导罩限定了导纸板11上的出纸通道，即纸张在导纸板11上的滑行通道。如图4所示，导纸板11上设置有导罩12，导罩12覆盖在导纸板11的进纸通道上，能避免使用环境中的风扇或风机吹动导致的纸张偏移或翻起等情况，这样设计更有利于自动进纸，适用于无人化操作。

实施例4：

本实施例的覆膜机与实施例1的区别在于，进纸台1-1上的侧规6的挡纸侧面向外侧倾斜，如图5中所示。由于外部设备和覆膜机是组合的一个状态，纸张的自动输送的可控性弱于集成式的自动送纸结构，所以本实施例的设计，能够提升可控性，从而降低覆膜机改造为自动进纸的难度，另外有利于保障自动进纸，避免纸张从外部设备送出到进纸台1-1上之前与侧规6发生干涉，使外部设备送出的纸张能顺利进入进纸台的进纸通道中。

实施例5：

本实施例的覆膜机与实施例2的区别在于，进纸台1-1的上方不设置前压纸轮7，而是设置压纸片13，如图6中所示，压纸片13位于纸张传感器4与搭边单元5的阻挡件之间，压纸片13与阻挡件之间的距离小于被输送纸张的长度，压纸片13与纸张传感器4之间的距离小于或等于纸张的长度，压纸片13与阻挡件之间的距离记为A，纸张的长度减去A得到的长度记为B，可以进一步设定压纸片13与纸张传感器4之间的距离大于或等于B。压纸片13通过螺丝拧紧安装在所述的横梁上，拧松螺丝能调节压纸片13与进纸台1-1之间的垂直距离。压纸片13与纸张传感器4相对的前侧设置有导纸斜面13-1，导纸斜面13-1对进纸台1-1倾斜，外部设备输送的纸张落在压纸片13处，被压纸片13阻挡，纸张头部沿导纸斜面13-1滑向压纸片13的下方，在前方没有纸张的情况下，该纸张直接被进纸台1-1输送，在前方有纸张的情况下，该纸张压在前一纸张上，并在前一纸张的带动下前进至搭边单元，纸张与压纸片13之间的摩擦为滑动摩擦。

实施例6：

如图7中所述，本实施例的覆膜机与实施例2的区别在于，进纸台1-1上设置有第二传感器14，覆膜单元包括两根覆膜辊17，第二传感器14靠近覆膜辊17的进料端，当第二传感器14在其监测位置处长时间未检测到纸张时，则向覆膜机发送停机信号，使覆膜机停机。覆膜辊17的出料端设置有第三传感器15，当第三传感器15在其监测位置处长时间未检测到纸张时，则向覆膜机发送停机信号，使覆膜机停机。覆膜单元的出纸端设置有第四传感器16，当第四传感器16在其监测位置处长时间未检测到纸张时，则向覆膜机发送停机信号，使覆膜机停机。

因为覆膜机被改造成自动进纸，外部设备收到纸张传感器发送的喂纸信号后会及时向进纸台送纸，进纸台和覆膜单元则会一直不停地运转，可以不设置人工干预，正常情况下，膜始终附着在纸上，当外部设备纸张输送完毕后，如果覆膜单元仍然在运转，则膜会被附着在两根覆膜辊上，使覆膜辊难以清理，其中一根覆膜辊还带有高温加热功能，两根覆膜辊长时间空载接触还会损坏覆膜机，在进纸台1-1上或靠近覆膜辊17的进料端的位置处设置第二传感器14，可以检测到是否没有纸张被喂入覆膜单元，并及时发出停机信号使覆膜机停机。

当纸张进纸正常，但是在覆膜单元处卡纸使覆膜单元的出纸端始终没有纸张输出时，例如纸张卷绕在其中任意一根覆膜辊上，如果覆膜单元仍然在运转，覆膜辊处的压力会急剧增大，很快就会损坏覆膜机。在覆膜单元的出纸端设置第四传感器16，配合第二传感器14可以检测到纸张是否滞留在覆膜单元中，并及时发出停机信号使覆膜机停机。

当纸张进纸正常，但是在进纸台上卡纸导致不能被喂入覆膜单元时，第二传感器14始终能检测到进纸台上有纸张，不能实施覆膜机的自我保护机制；第四传感器16离覆膜辊的距离又太远，当第四传感器16检测到覆膜单元的出纸端没有出纸时，两根覆膜辊早已运转很多圈，不能得到及时的保护。而在所述的覆膜辊的出料端设置第三传感器15，则可以检测到是否有纸张在进纸台上卡纸导致不能被喂入覆膜单元，最多使覆膜辊空载运转一圈就能及时发出停机信号使覆膜机停机。

以上仅为本发明的具体实施例，并非用来限定本发明的实施范围；如果不脱离本发明的精神和范围，对本发明进行修改或者等同替换，均应涵盖在本发明权利要求的保护范围当中。