一种再生氟塑料电缆

技术领域

本发明涉及一种再生氟塑料电缆。

背景技术

随着电缆制造技术的不断发展，各种电缆的使用量日益增多，氟塑料电缆因优异的绝缘、阻燃、耐高温等性能，应用于不限于通风电缆等多种电缆的使用领域，同时随着我国建筑业的高速发展，在通风电缆方面的需求也在不断增加，我国氟塑料电缆在电线电缆方面的用量已经接近2500t。

伴随氟塑料电缆用量的增加，由于这种电缆材料很难进行降解和焚烧，氟塑料电缆在处理过程中的环境污染也是必定会产生的，同时现有的再生氟塑料在造粒和挤塑成型后的材料耐温性能大幅度降低，由于再生氟塑料中含有大量杂质和填充物，在造粒时按比例添加多种增塑剂使其电气性能和机械性能也有明显下降。

发明内容

本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种提高现有再生氟塑料的耐温性能的再生氟塑料电缆。

为了实现上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：一种再生氟塑料电缆，它包括自内向外依次设置的电缆线芯、绕包在电缆线芯的外侧的包带层、编织在包带层外侧的电缆金属屏蔽层以及设置在最外层的辐照交联低烟无卤外护套；

所述电缆线芯包括围绕电缆中心位置均匀设置的八组电力缆芯以及被传输缆芯围绕其中的控制缆芯；

所述控制缆芯包括多组相互绞合的铜导体组成的控制线芯，控制线芯外侧包覆的金属屏蔽层以及内部挤包金属屏蔽层的聚乙烯绝缘层；

所述电力缆芯包括多组相互绞合的镀锡软铜导体组成的电力线芯，电力线芯外侧包覆屏蔽电子辐射层以及内部设置屏蔽电子辐射层的再生聚全氟乙丙烯绝缘层；所述八组电力缆芯、包带层以及两组控制缆芯之间的间隙部分还设置有填充层；

所述再生聚全氟乙丙烯绝缘层的生产工艺如下：

步骤1：回收聚全氟乙丙烯的报废制品，清洗后经破碎工序破碎车工小块塑料后经二次清洗和干燥后成待造粒的原料；

步骤2：将待造粒的原料通过造粒机进行造粒，通过降低熔点的方式避免塑料的过度老化；

步骤3：将造粒后的塑料颗粒通过三辊压光棍挤出机挤塑成型，三辊压光棍挤出机的轧辊表面进行镀镍并达到镜面光亮度，螺杆使用耐腐蚀的镍基高温合金；

步骤4：通过物理或化学气相沉积方法在挤塑成型的塑料表面镀制聚氨酯涂层。

进一步的，所述辐照交联低烟无卤外护套为辐照交联聚烯烃绝缘料；所述电缆金属屏蔽层采用裸圆铜丝或镀锡铜丝编织在包带层上，编织密度应不小于80％。

再进一步的，所述步骤1中二次清洗的干燥温度不得超过50℃，待造粒的原料含水率小于5%。

特别的，所述步骤2中造粒工序中不能加入增塑剂或填充剂，通过增加造粒机中的压强或在接近熔点温度下通过高速搅拌的方式使其温度升高接近熔点温度时进行造粒。

进一步的，所述步骤3中三辊压光棍挤出机的机头加热温度为150℃至200℃，聚全氟乙丙烯塑料为结晶塑料，在挤出机的机头出来后进入均热处理冷却，均热温度从100℃到50℃逐渐分区间降低。

综上所述本发明具有以下有益效果：本发明的再生氟塑料电缆通过对氟塑料的回收再生，制造再生聚全氟乙丙烯绝缘层，在节约能源的同时提高再生氟塑料的使用寿命，使其可在250℃下长期工作无裂纹，不开裂，提高现有再生氟塑料的耐温性能。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图中的实施例对本发明作进一步的详细说明，但并不构成对本发明的任何限制。

请参阅图1所示，一种再生氟塑料电缆，它包括自内向外依次设置的电缆线芯、绕包在电缆线芯的外侧的包带层1、编织在包带层外侧的电缆金属屏蔽层2以及设置在最外层的辐照交联低烟无卤外护套3；辐照交联低烟无卤外护套3为辐照交联聚烯烃绝缘料；电缆金属屏蔽层2采用裸圆铜丝或镀锡铜丝编织在包带层上，编织密度应不小于80％，在电缆金属屏蔽层2与再生聚全氟乙丙烯绝缘层9之间设置包带层2避免钢丝编织层在电缆变形和振动中产生断丝现象，断丝嵌入再生聚全氟乙丙烯绝缘层9中使其出现破裂

电缆线芯包括围绕电缆中心位置均匀设置的八组电力缆芯以及被传输缆芯围绕其中的控制缆芯；

控制缆芯包括多组相互绞合的铜导体组成的控制线芯4，控制线芯4外侧包覆的金属屏蔽层5以及内部挤包金属屏蔽层5的聚乙烯绝缘层6；

电力缆芯包括多组相互绞合的镀锡软铜导体组成的电力线芯7，电力线芯7外侧包覆屏蔽电子辐射层8以及内部设置屏蔽电子辐射层8的再生聚全氟乙丙烯绝缘层9；八组电力缆芯、包带层1以及两组控制缆芯之间的间隙部分还设置有填充层10；

再生聚全氟乙丙烯绝缘层9的生产工艺如下：

步骤1：回收聚全氟乙丙烯的报废制品，清洗后经破碎工序破碎车工小块塑料后经二次清洗和干燥后成待造粒的原料，二次清洗的干燥温度不得超过50℃，待造粒的原料含水率小于5%；

步骤2：将待造粒的原料通过造粒机进行造粒，造粒工序中不能加入增塑剂或填充剂，通过增加造粒机中的压强或在接近熔点温度下通过高速搅拌的方式使其温度升高接近熔点温度时进行造粒，通过降低熔点的方式避免塑料的过度老化；

步骤3：将造粒后的塑料颗粒通过三辊压光棍挤出机挤塑成型，三辊压光棍挤出机的轧辊表面进行镀镍并达到镜面光亮度，螺杆使用耐腐蚀的镍基高温合金；三辊压光棍挤出机的机头加热温度为150℃至200℃，聚全氟乙丙烯塑料为结晶塑料，在挤出机的机头出来后进入均热处理冷却，均热温度从100℃到50℃逐渐分区间降低；

步骤4：通过物理或化学气相沉积方法在挤塑成型的塑料表面镀制聚氨酯涂层。

将经上述步骤挤塑成型的氟塑料绝缘放入250℃的热老化箱中，保持1h后吴裂痕和不开裂，同时颜色变化肉眼不可见，该绝缘材料可在高温下长期运行。

以上所举实施例为本发明的较佳实施方式，仅用来方便说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围内。