建筑工程用的钢筋切割装置

技术领域

本发明涉及建筑工程技术领域。

背景技术

在建筑工程中使用钢筋时，有时需要采用机械连接的方式，将钢筋端对端的依次连接起来，为了保证连接的稳固，通常做法是采用钢筋套丝机将钢筋的端部套丝加工，随后采用螺纹套筒即可将两根钢筋连接在一起。

在使用钢筋前，需要先将钢筋切割成合适长度，目前的切割方式一般采用机械剪断或切割片旋转割断，然而这两种方式均存在明显缺陷，对后续钢筋的机械连接过程造成不利影响。

机械剪断的方式容易使钢筋端头严重变形，不仅会造成套丝加工不便，而且使得连接的两根钢筋端头不能对齐，在使用螺纹套筒连接后会严重影响结构强度；而采用切割片割断的方式虽然钢筋变形较小，但容易产生边缘毛刺，同样不利于套丝加工，另外这种方式由于是圆形的切割片与外壁弧形的钢筋接触来实现切割，容易导致切割机控制不稳，造成切割片跑偏(尤其是手持式切割机)，不仅容易将钢筋端头切歪，同样导致两根钢筋端头不能对齐，影响钢筋连接时的结构强度，而且还存在安全隐患。

正是由于上述两种方式存在的缺陷，目前在钢筋切断之后，还需要再进行两道工序，即钢筋端部压圆工序(将变形的钢筋端部调整到合格的圆度)、钢筋端面磨平工序，以此来保证钢筋连接起来后整体结构的机械强度。这就导致了操作起来过程繁琐，耗费时间长，影响建筑工程的施工效率。

发明内容

本发明所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供一种建筑工程用的钢筋切割装置，其能够使后续套丝加工更方便，而且精简钢筋连接前的操作工序，提高工作效率。

本发明采用的技术方案是：提供一种建筑工程用的钢筋切割装置，包括手持式机壳；手持式机壳前部沿左右方向开有安装通口，手持式机壳后部固定有手柄；手持式机壳中部右侧开有齿轮仓；齿轮仓前端与安装通口后端连通；安装通口内部设置有同步旋切机构；

所述的同步旋切机构包括设置在安装通口内部的装载壳、套接固定在安装通口内部左侧的支撑轴承；装载壳左部套接固定在支撑轴承内侧，装载壳右部外侧套接固定有传动齿环；装载壳的左右两端均同心开设有穿出孔；装载壳内部右侧转动套接有驱动环；驱动环右端对应开有平面螺纹；装载壳右端沿周向均匀分布有导向槽；导向槽沿装载壳的径向设置；右端的穿出孔外侧沿周向均匀分布有推块；推块与导向槽一一对应滑动；推块均与平面螺纹对应螺纹连接；推块内端均固定有切削刀头；装载壳内部左侧套有用于使推块相互靠近的扭簧；驱动环左端与装载壳左端之间通过扭簧连接；装载壳上设置有用于使推块相互远离的拨动机构；齿轮仓内设置有用于驱动装载壳转动的传动机构；

所述的拨动机构包括分别开在装载壳左端前后两侧的弧形通槽；弧形通槽与装载壳同心对应；左侧的弧形通槽上方和右侧的弧形通槽下方分别设置有基准杆；基准杆均固定在装载壳左端；驱动环左端的左右两侧分别固定有拨杆；拨杆一一对应穿过弧形通槽；

所述的传动机构包括固定在手持式机壳左端的工作电机；手持式机壳上安装有工作电机的控制开关；工作电机的输出端向右穿入齿轮仓内且套接固定有主动齿轮；主动齿轮与传动齿环啮合连接。

进一步优化本技术方案，建筑工程用的钢筋切割装置的切削刀头由支撑部和切削部组成；推块内端开有插槽；切削刀头的支撑部与插槽对应插接；切削刀头的支撑部上开有定位孔；推块上插接有锁定螺栓；锁定螺栓与定位孔对应螺纹连接。

进一步优化本技术方案，建筑工程用的钢筋切割装置的切削刀头的切削部包括与支撑部连接的倒角段、与倒角段内端连接的平切段。

进一步优化本技术方案，建筑工程用的钢筋切割装置的手持式机壳上下两端均固定有磨片。

进一步优化本技术方案，建筑工程用的钢筋切割装置的驱动环左端同轴固定有挡屑环；挡屑环对应转动套接在左端的穿出孔内。

本发明的有益效果在于：

1、通过穿出孔能够将钢筋穿入装载壳内侧，主动齿轮与传动齿环啮合连接，装载壳套接固定在支撑轴承内，通过工作电机的作用，能够带动装载壳转动，从而使沿周向均匀分布的切削刀头转动；通过扭簧的弹力能够使驱动环转动，继而使平面螺纹能够带动所有推块沿导向槽向穿出孔中部同步靠近，即实现切削刀头的同步靠近，使切削刀头能够对钢筋同步旋切，这种通过多个切削刀头同步旋转来切割钢筋的方式，能够有效避免切削刀头易跑偏、易切歪的问题，使切割过程平衡性好、稳定度高，有效降低操作难度，而且极大减轻钢筋切割后端部的变形问题。

2、切削刀头的支撑部与插槽对应插接，并且通过锁定螺栓能够与推块固定，便于对切削刀头的安装和更换；切削刀头的切削部包括与支撑部连接的倒角段、与倒角段内端连接的平切段，通过倒角段能够使钢筋切割后的端部边缘有倒角，有效去除边缘毛刺问题，使套丝加工过程和螺纹套筒的安装过程更便捷，通过平切段能够使钢筋切割后的端面平齐性好，便于钢筋端头之间的对齐。

3、通过磨片能够进一步打磨钢筋切割后的端面，提高端面的平整度；挡屑环能够有效阻挡切割时的产生的铁屑，使铁屑不易进入装载壳内。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1左侧视角的结构示意图；

图3为同步旋切机构处的结构分解示意图；

图4为装载壳内部的结构分解示意图；

图5为使用打磨刀头时本发明的结构示意图；

图6为螺纹套筒内部的钢筋状态示意图。

图中，1、手持式机壳；2、安装通口；3、手柄；4、齿轮仓；5、装载壳；6、支撑轴承；7、传动齿环；8、穿出孔；9、驱动环；10、平面螺纹；11、导向槽；12、推块；13、切削刀头；14、扭簧；15、弧形通槽；16、基准杆；17、拨杆；18、工作电机；19、控制开关；20、主动齿轮；21、支撑部；22、切削部；23、插槽；24、定位孔；25、锁定螺栓；26、倒角段；27、平切段；28、磨片；29、挡屑环；30、打磨刀头；31、钢筋；32、螺纹套筒。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

如图1所示，建筑工程用的钢筋切割装置，包括手持式机壳1；手持式机壳1前部沿左右方向开有安装通口2，手持式机壳1后部固定有手柄3；手持式机壳1中部右侧开有齿轮仓4；齿轮仓4前端与安装通口2后端连通；安装通口2内部设置有同步旋切机构。

如图2-4所示，所述的同步旋切机构包括设置在安装通口2内部的装载壳5、套接固定在安装通口2内部左侧的支撑轴承6；装载壳5左部套接固定在支撑轴承6内侧，装载壳5右部外侧套接固定有传动齿环7；装载壳5的左右两端均同心开设有穿出孔8；装载壳5内部右侧转动套接有驱动环9；驱动环9右端对应开有平面螺纹10；装载壳5右端沿周向均匀分布有导向槽11；导向槽11沿装载壳5的径向设置；右端的穿出孔8外侧沿周向均匀分布有推块12；推块12与导向槽11一一对应滑动；推块12均与平面螺纹10对应螺纹连接；推块12内端均固定有切削刀头13；装载壳5内部左侧套有用于使推块12相互靠近的扭簧14；驱动环9左端与装载壳5左端之间通过扭簧14连接；装载壳5上设置有用于使推块12相互远离的拨动机构；齿轮仓4内设置有用于驱动装载壳5转动的传动机构。

所述的拨动机构包括分别开在装载壳5左端前后两侧的弧形通槽15；弧形通槽15与装载壳5同心对应；左侧的弧形通槽15上方和右侧的弧形通槽15下方分别设置有基准杆16；基准杆16均固定在装载壳5左端；驱动环9左端的左右两侧分别固定有拨杆17；拨杆17一一对应穿过弧形通槽15。

所述的传动机构包括固定在手持式机壳1左端的工作电机18；手持式机壳1上安装有工作电机18的控制开关19；工作电机18的输出端向右穿入齿轮仓4内且套接固定有主动齿轮20；主动齿轮20与传动齿环7啮合连接。

切削刀头13由支撑部21和切削部22组成；推块12内端开有插槽23；切削刀头13的支撑部21与插槽23对应插接；切削刀头13的支撑部21上开有定位孔24；推块12上插接有锁定螺栓25；锁定螺栓25与定位孔24对应螺纹连接；切削刀头13的切削部22包括与支撑部21连接的倒角段26、与倒角段26内端连接的平切段27；手持式机壳1上下两端均固定有磨片28；驱动环9左端同轴固定有挡屑环29；挡屑环29对应转动套接在左端的穿出孔8内。

首先，握住基准杆16并拨动拨杆17来转动驱动环9，通过平面螺纹10的转动，使推块12相对远离一段距离，从而使切削刀头13之间腾出空间，便于将钢筋31穿入切削刀头13之间；随后，解除对拨杆17的操作，通过扭簧14的回弹，驱动环9反转，切削刀头13相对靠近，将钢筋31夹在穿出孔8的中部；之后，通过控制开关19使工作电机18工作(工作电机18可通过外界电源供电)，主动齿轮20即可带动传动齿环7转动，装载壳5整体即可在支撑轴承6内转动，切削刀头13从而围绕钢筋31旋切(通过扭簧14的作用，切削刀头13能够同步地逐渐切进钢筋31内部)。

当旋切到最后，即切削刀头13均相互接触时，完美状况是将钢筋31完全切断，然而这个过程会受到切削刀头13精度的影响，可能最终钢筋31上还有一点残留相连，这时可通过徒手将其轻松折断(甚至通过钢筋31本身重力即可自行折断)，再利用磨片28将折断后的残留打磨平整即可，操作简单。

本技术方案中通过多个切削刀头13同步旋转来切割钢筋31，首先稳定性好，多个沿周向均匀分布的切削刀头13相结合不容易发生切割时晃动、跑偏和切歪的问题，操作者手持操作起来更轻松；另外，传统切割方式仅是从一个角度来切割钢筋31，钢筋31受力不平衡，因此非常容易变形，而本技术方案的周向旋切方式则通过周向的均匀角度来切割，钢筋31的切割位置受力更平衡，从而避免钢筋31切割后端部变形严重的问题，保证切割后端部的圆度。显然，通过该技术方案的操作，能够精简后续的钢筋31端部压圆工序和钢筋31端面磨平工序，提高工作效率。

如图4所示，切削刀头13的切削部22可采用具备倒角段26和平切段27的结构，这种结构的好处在于不仅能够使钢筋31切割后的端面平齐性好，便于钢筋31端头之间的对齐，还能够使钢筋31切割后的端部边缘存在一定倒角(可根据钢筋31直径更换对应的切削刀头13，保证倒角合适)，如图6所示，不仅能够有效去除边缘毛刺问题，而且使套丝加工过程和螺纹套筒32的安装过程更便捷。

本技术方案中，根据需求能够更换切削刀头13，比如将切削刀头13更换为打磨刀头30，如图5所示；通过打磨刀头30可对钢筋31表面或其余圆柱形被打磨件表面进行打磨，同时这种周向同步旋转打磨的方式能够有效提高被打磨件的圆度。