一种富氢水生产设备及方法

技术领域

本发明涉及水加工领域，特别涉及一种富氢水生产设备及方法。

背景技术

“水质决定体质”，但真正能领悟到水对生命、健康的重要性的人并不多，富氢水不仅洁净，有氢有能量，水都是呈现小分子活水团，负离子深度吸收80%，净化血液，使血液畅通，代谢旺盛，预防多种疾病，增进人体健康，现有的大多采用素水棒或富氢水机等方式简易制取富氢水，氢气在水中溶解效率较低，导致生产出的富氢水氢含量较低，且生产效率也较为低下。

因此，发明一种富氢水生产设备及方法来解决上述问题很有必要。

发明内容

本发明的目的在于提供一种富氢水生产设备及方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种富氢水生产设备，包括成品水箱、变频恒压泵、气液混合泵、氢气发生器、静态混合器和超声振荡混合器，所述成品水箱上开设有进水口，所述成品水箱的出水端与变频恒压泵的输入端相连，所述变频恒压泵的输出端与气液混合泵的输入端相连，所述氢气发生器的输出端与气液混合泵的输入端相连，所述气液混合泵的输出端与静态混合器输入端相连，所述静态混合器的输出端与超声振荡混合器的输入端相连，所述超声振荡混合器的一侧下部开设有可关闭的出水管；

所述氢气发生器的内部设有水槽、电解槽和压力控制阀，所述水槽的输出端通过导管与电解槽内部相连，所述电解槽的输出端设有氧气输送管和氢气输送管，所述氧气输送管的输出端与水槽的内腔相连，所述氢气输送管的输出端与压力控制阀的输入端相连，所述压力控制阀的输出端为氢气发生器的输出端，所述水槽的顶部开设有贯穿氢气发生器的排气管；

还包括PLC控制器，所述成品水箱的内部安装有液位传感器，所述液位传感器的输出端与PLC控制器电连接，所述变频恒压泵、气液混合泵、氢气发生器和超声振荡混合器均与PLC控制器的输出端电连接。

可选的，所述静态混合器由多个静态混合管组成，多个所述静态混合管的输入端和输出端通过导管依次相连。

可选的，所述静态混合管的内部安装有打散柱，所述打散柱由若干个金属条交叉组合而成。

一种富氢水生产方法，包括以下步骤：

第一步，将成品水箱内的饮用水和氢气发生器产生的氢气分别通过变频恒压泵和压力控制阀按3/10的比例均衡通入气液混合泵中进行混合形成混合液；

第二步，混合液从静态混合器内流过，与静态混合器内机构撞击打散后重新汇合形成二级混合液；

第三步，二级混合液进入超声振荡混合器中进行振荡混合形成富氢水；

第四步，富氢水通过出水管通至灌装平台进行灌装。

氢气发生器的内部包括水槽、电解槽和压力控制阀，水槽内的水进入电解槽内电解形成带水的氧气和氢气，带水的氧气通过氧气输送管输入水槽内，水进行循环使用，氧气通过排气管排至大气中。

可选的，成品水箱的内部安装有液位传感器，液位传感器检测成品水箱内无水时，通过PLC控制器控制变频恒压泵、气液混合泵、氢气发生器和超声振荡混合器关闭。

可选的，静态混合器由多个静态混合管组成，静态混合管的内部安装有打散柱，混合液在静态混合管内流过与打散柱接触进行线性切割打散后重新汇合形成二级混合液。

本发明的技术效果和优点：

本发明通过设置气液混合泵，其吸入口可以利用负压作用吸入气体，所以无需采用空气压缩机和大气喷射器，降低成本，高速旋转的泵叶轮将液体与气体混合搅拌，溶解效率可达80-100%；再经静态混合器改变液体流向、超声振荡混合器使液体产生数百万计的微小空化气泡并不断地猛烈爆破，三者的配合使用，可充分的保证氢气最大程度的与成品水进行混合溶解，且溶液在匀速流动过程中即可完成生产，生产效率高；静态混合器是一种没有运动部件的高效混合设备，节能环保；并且氢气发生器生成的氢气与成品水混合形成富氢水，氢气发生器生成的氧气等气体少量气体由氧气输送管排出，保证富氢水的质量。

附图说明

图1为本发明生产方法工艺流程图。

图2为本发明生产设备结构示意图。

图3为本发明静态混合器内部结构示意图。

图4为本发明氢气发生器内部结构示意图。

图中：1、成品水箱；2、变频恒压泵；3、气液混合泵；4、氢气发生器；5、静态混合器；51、静态混合管；6、超声振荡混合器；7、进水口；8、液位传感器；9、出水管；10、水槽；11、电解槽；12、压力控制阀；13、氧气输送管；14、氢气输送管；15、排气管；16、打散柱。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接；可以是机械连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

下面结合附图对本发明的上述内容所述的一种富氢水生产设备及方法再作进一步的详细说明：

本发明提供了如图1-4所示的一种富氢水生产设备，包括成品水箱1、变频恒压泵2、气液混合泵3、氢气发生器4、静态混合器5和超声振荡混合器6，成品水箱1上开设有进水口7，成品水箱1的出水端与变频恒压泵2的输入端相连，变频恒压泵2的输出端与气液混合泵3的输入端相连，氢气发生器4的输出端与气液混合泵3的输入端相连，气液混合泵3的输出端与静态混合器5输入端相连，静态混合器5的输出端与超声振荡混合器6的输入端相连，超声振荡混合器6的一侧下部开设有可关闭的出水管9；

氢气发生器4的内部设有水槽10、电解槽11和压力控制阀12，水槽10的输出端通过导管与电解槽11内部相连，电解槽11的输出端设有氧气输送管13和氢气输送管14，氧气输送管13的输出端与水槽10的内腔相连，氢气输送管14的输出端与压力控制阀12的输入端相连，压力控制阀12的输出端为氢气发生器4的输出端，水槽10的顶部开设有贯穿氢气发生器4的排气管15；

还包括PLC控制器，成品水箱1的内部安装有液位传感器8，液位传感器8的输出端与PLC控制器电连接，变频恒压泵2、气液混合泵3、氢气发生器4和超声振荡混合器6均与PLC控制器的输出端电连接。

成品水箱1的进水口7处安装有电磁阀，电磁阀的一端与水源相连，电磁阀与PLC控制器电连接。

静态混合器5由多个静态混合管51组成，多个静态混合管51的输入端和输出端通过导管依次相连。

静态混合管51的内部安装有打散柱16，打散柱16由若干个金属条交叉组合而成。

一种富氢水生产方法，包括以下步骤：

成品水箱1内的饮用水是由弱碱水设备生成的碱性水，碱性水的PH值在8-10之间，首先将成品水箱1内的饮用水和氢气发生器4产生的氢气分别通过变频恒压泵2和压力控制阀12按3/10的比例均衡通入气液混合泵3中进行混合形成混合液，气液混合泵3输入端的吸入口可以利用负压作用吸入气体，气液混合泵3高速旋转的泵叶轮将成品水与氢气混合搅拌，由于泵内的加压混合，气体与液体充分溶解，溶解效率可达80-100%；

混合液从静态混合器5内流过，静态混合器5由多个静态混合管51组成，静态混合管51的内部安装有打散柱16，混合液在静态混合管51内流过与打散柱16接触进行线性切割打散后重新汇合形成二级混合液，静态混合器5是一种没有运动部件的高效混合设备，静态混合器5内部固定的打散柱16改变流体在管内的流动状态，以达到不同流体之间良好分散和充分混合的目的，进一步促进了氢气与成品水的混合。

二级混合液进入超声振荡混合器6中进行振荡混合形成富氢水，超声振荡混合器6的底面和侧面均为超声波发生面，超声波在液体中传播时的声压剧变使液体每秒钟产生数百万计的微小空化气泡，这些气泡在声压作用下急速地大量产生，并不断地猛烈爆破，确保氢气与成品水彻底混合形成富氢水。

富氢水通过出水管9通至灌装平台进行灌装。

氢气发生器4的内部包括水槽10、电解槽11和压力控制阀12，水槽10内的水进入电解槽11内电解形成带水的氧气和氢气，带水的氧气通过氧气输送管13输入水槽10内，水进行循环使用，氧气通过排气管15排至大气中。

成品水箱1的内部安装有液位传感器8，液位传感器8检测成品水箱1内无水时，通过PLC控制器控制变频恒压泵2、气液混合泵3、氢气发生器4和超声振荡混合器6关闭。

成品水箱1进水口7处安装有电磁阀，电磁阀的一端与水源相连，液位传感器8检测到成品水箱1内水位较低时，通过PLC控制器控制电磁阀的开启，向成品水箱1内注水。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。