一种用于高效橡胶护舷的生产装置

技术领域

本发明涉及橡胶护舷生产设备技术领域，尤其涉及一种用于高效橡胶护舷的生产装置。

背景技术

橡胶护舷的主要原料是生胶、混合剂、以及作为骨架材料的纤维和金属材料，橡胶护舷通常通过塑炼、混炼、压延、压出、成型、硫化等基本工序生产而成，橡胶护舷在生产时需要通过各种加工手段，使得弹性的橡胶变成具有塑性的塑炼胶，在加入各种混合剂制成半成品，然后通过硫化使具有塑性的半成品又变成弹性高、物理机械性能好的橡胶护舷；

现有的橡胶护舷生产装置结构及功能单一，在进行混合剂添加时，混合剂都落在物料的表面，往往不能使得混合剂与原料进行充分混合，进而大大降低了橡胶护舷的生产效率及产品质量，为此，我们提出了一种用于高效橡胶护舷的生产装置。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种用于高效橡胶护舷的生产装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种用于高效橡胶护舷的生产装置，包括机架、延压腔、混炼腔、循环腔、进料斗、混合剂腔和机箱，所述延压腔底端面设置有第二电动闸门，延压腔一侧设置的第一电机的输出端通过联轴器安装固定有延压辊，并且延压腔的内壁对称转动设置有至少两个延压辊；

所述混炼腔底端面设置有第一电动闸门，混炼腔顶端面设置的第二电机的输出端通过联轴器安装固定有旋转轴，旋转轴的外侧对称焊接有搅拌桨；

作为本发明的一种优选技术方案，所述混炼腔内壁的下部之间设置有支架，支架的中部开设有凹槽，凹槽内安装固定有轴承，并且轴承的中部插设固定有旋转轴的一端；

作为本发明的一种优选技术方案，所述混炼腔底端面与延压腔的顶端面贯通，并且混炼腔底端面设置的第一电动闸门位于延压腔底端面设置有第二电动闸门的正上方；

所述循环腔上设置的第三电机的输出端通过联轴器安装固定有绞龙；

作为本发明的一种优选技术方案，所述循环腔一侧的下部通过循环进料管与混炼腔的底壁贯通，循环腔一侧的上部通过循环出料管与混炼腔的侧壁贯通，并且循环进料管上设置有第三电磁阀；

所述机箱的一侧设置有控制器，混合剂腔与机箱的顶壁贯穿，混合剂腔内壁的中部设置有隔板，混合剂腔的下部分别设置有与混炼腔贯通的上部添料管和下部添料管，且上部添料管上设置有第一电磁阀，下部添料管上设置有第二电磁阀；

所述机箱内壁的一侧设置有加压装置，且加压装置的输出端与下部添料管贯通；

作为本发明的一种优选技术方案，所述控制器分别与第一电动闸门、第二电动闸门、第一电磁阀、第二电磁阀、第三电磁阀、加压装置、第一电机、第二电机和第三电机之间通过电连接；

作为本发明的一种优选技术方案，所述隔板的一侧与混合剂腔的内壁设置有第一翻盖组件，隔板的另一侧与混合剂腔的内壁之间设置有第二翻盖组件；

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一翻盖组件包括第一底盖和与之铰接设置的第一翻盖，第二翻盖组件包括第二底盖和与之铰接设置的第二翻盖，第二底盖的内壁卡设有橡胶圈，第二翻盖的周侧设置有密封层；

作为本发明的一种优选技术方案，所述机架顶端面的中部设置有接料盘，延压腔一侧的中部设置有延压腔可视窗，混炼腔一侧的中部设置有混炼腔可视窗。

本发明的有益效果是：

1、通过设置带有绞龙的循环腔，进而可以对混炼腔内的原料通过循环腔内绞龙的转动下再次提升至混炼腔内进行混炼作业，从而提高了混炼的效率；

2、并在混合剂腔内通过隔板将其分成两个腔体，并且混合剂腔的两个腔体内分别设置上部添料管和下部添料管，进而可以对混炼腔内的物料分段式的进行混合剂的添加，更好的使得混合剂与原料进行充分混合，大大提高了橡胶护舷的生产效率及产品质量。

附图说明

图1为本发明提出的一种用于高效橡胶护舷的生产装置的结构示意图；

图2为本发明提出的一种用于高效橡胶护舷的生产装置图1中A的放大图；

图3为本发明提出的一种用于高效橡胶护舷的生产装置中混合剂腔的结构示意图；

图4为本发明提出的一种用于高效橡胶护舷的生产装置的主视图。

图中：1机架、2延压腔、3混炼腔、4循环腔、5机箱、601第一电机、602第二电机、603第三电机、7旋转轴、8搅拌桨、9延压辊、10绞龙、111循环进料管、112循环出料管、121上部添料管、122下部添料管、13进料斗、14混合剂腔、15隔板、16第一翻盖组件、161第一底盖、162第一翻盖、17第二翻盖组件、171第二底盖、172第二翻盖、173橡胶圈、174密封层、181第一电磁阀、182第二电磁阀、183第三电磁阀、19加压装置、20控制器、211第一电动闸门、212第二电动闸门、22支架、23接料盘、241延压腔可视窗、242混炼腔可视窗。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

参照图1-4，一种用于高效橡胶护舷的生产装置，包括机架1、延压腔2、混炼腔3、循环腔4、进料斗13、混合剂腔14和机箱5，延压腔2下设置有第二电动闸门212，延压腔2一侧的第一电机601的输出端通过联轴器安装固定有延压辊9，并且延压腔2的内壁对称转动设置有至少两个延压辊9；

混炼腔3底端面设置有第一电动闸门211，混炼腔3上的第二电机602的输出端通过联轴器安装固定有旋转轴7，并且旋转轴7的外侧对称焊接有搅拌桨8；

在其他实施例中，混炼腔3内壁的下部之间设置有支架22，支架22的中部开设有凹槽，凹槽内安装固定有轴承，并且轴承的中部插设固定有旋转轴7的一端；

通过该设计，通过在混炼腔3的内壁设置安装有轴承的支架22，并且旋转轴7的一端插设固定在轴承之间，当第二电机602带动旋转轴7及搅拌桨8对物料进行混炼作业时，支架22上与之插接固定的轴承可以使旋转轴7在转动时更加平稳；

在其他实施例中，混炼腔3底端面与延压腔2的顶端面贯通，并且混炼腔3下设置的第一电动闸门211位于延压腔2下设置的第二电动闸门212的正上方；

通过该设计，分别在混炼腔3下设置第一电动闸门211，在延压腔2下设置第二电动闸门212，并且第一电动闸门211和第二电动闸门212都是通过控制器20进行控制的，从而更好的便于操作者对其进行使用；

循环腔4上的第三电机603的输出端通过联轴器安装固定有绞龙10；

在其他实施例中，循环腔4一侧的下部通过循环进料管111与混炼腔3的底壁贯通，循环腔4一侧的上部通过循环出料管112与混炼腔3的侧壁贯通，并且循环进料管111上设置有第三电磁阀183；

通过该设计，在循环腔4内通过第三电机603转动设置绞龙10，当第三电磁阀183开启时，混炼腔3内的原料沿循环进料管111进入循环腔4之内，物料通过绞龙10的转动下再次提升至混炼腔3内进行混炼作业，从而提高了混炼的效率；

机箱5的一侧设置有控制器20，混合剂腔14与机箱5的顶壁贯穿，混合剂腔14内壁的中部设置有隔板15，混合剂腔14的下部分别设置有与混炼腔3贯通的上部添料管121和下部添料管122，且上部添料管121上设置有第一电磁阀181，下部添料管122上设置有第二电磁阀182，机箱5内壁的一侧设置有加压装置19，且加压装置19的输出端与下部添料管122贯通；

通过该设计，通过设置加压装置19，当下部添料管122上的第二电磁阀182开启后，混合剂沿下部添料管122进入混炼腔3之内，控制器20开启加压装置19可以更好的使混合剂流动，避免堵塞的情况发生；

进一步的，在混合剂腔14内通过隔板15将其分成两个腔体，并且混合剂腔14的两个腔体内分别设置上部添料管121和下部添料管122，进而可以对混炼腔3内的物料分段式的进行混合剂的添加，更好的使得混合剂与原料进行充分混合，大大提高了橡胶护舷的生产效率及产品质量；

在其他实施例中，控制器20分别与第一电动闸门211、第二电动闸门212、第一电磁阀181、第二电磁阀182、第三电磁阀183、加压装置19、第一电机601、第二电机602和第三电机603之间通过电连接；

通过该设计，通过设置控制器20可以更好的便于操作者对此橡胶护舷的生产装置进行控制及使用，进一步的提高了使用的便捷性；

在其他实施例中，隔板15的一侧与混合剂腔14的内壁之间设有第一翻盖组件16，隔板15的另一侧与混合剂腔的内壁之间设有第二翻盖组件17；

通过该设计，在隔板15的两侧分别设置了第一翻盖组件16和第二翻盖组件17，可以避免脏污及灰尘掉落至混合剂腔14内，减少了对混合剂造成的污染；

在其他实施例中，第一翻盖组件16包括第一底盖161和与之铰接的第一翻盖162，第二翻盖组件17包括第二底盖171和与之铰接的第二翻盖172，第二底盖171的内壁卡设有橡胶圈173，第二翻盖172的周侧设置有密封层174；

通过该设计，其中在第二翻盖组件17内的第二底盖171中卡设橡胶圈173，在第二翻盖172的周侧设有密封层174，当第二翻盖172和第二底盖171相互盖合时，第二底盖171中的橡胶圈173和在第二翻盖172周侧的密封层174相互摩擦接触，进一步的提高了第二翻盖组件17的密封性能；

在其他实施例中，机架1顶端面的中部设置有接料盘23，延压腔2一侧的中部设置有延压腔可视窗241，混炼腔3一侧的中部设置有混炼腔可视窗242；

通过该设计，分别在延压腔2上设置延压腔可视窗241，在混炼腔3上设置混炼腔可视窗242，可以更好的便于操作者对延压腔2内及混炼腔3内的作业情况进行观测。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。