一种铝材电火花线切割加工弹性顶尖送电装置

技术领域

本发明涉及铝材加工技术领域，特别涉及一种铝材电火花线切割加工弹性顶尖送电装置。

背景技术

电火花线切割机，属电加工范畴，电火花的瞬时高温可以使局部的金属熔化、氧化而被腐蚀掉，在铝材加工时，经常使用电火花线切割机对其进行加工；

弹性顶尖是常用的前顶尖之一，顶尖底部有弹簧，所以顶尖可以在轴向方向上伸缩。

在铝材加工时，由于电极丝与导电块之间产生异常放电，弹性顶尖在送电过程中不可避免的会产生转动，然而，由于其弹簧位置的限定，弹性顶尖无法转动，一定程度上影响了送电效果，导致铝材线切割精度降低；

为此，提出一种铝材电火花线切割加工弹性顶尖送电装置。

发明内容

有鉴于此，本发明实施例希望提供一种铝材电火花线切割加工弹性顶尖送电装置，以解决或缓解现有技术中存在的技术问题，至少提供一种有益的选择。

本发明实施例的技术方案是这样实现的：一种铝材电火花线切割加工弹性顶尖送电装置，包括主体组件、扭矩力调节组件和转动送电组件，所述主体组件包括弹性顶尖、壳体、滑槽和滑块；

所述扭矩力调节组件安装于壳体的上表面和内部；

所述转动送电组件包括第一导电杆、管体、第一轴承、第一绝缘垫、导电块、第二轴承、第二导电杆和第二绝缘垫；

所述弹性顶尖与第一导电杆的一端电连接，所述第一导电杆的另一端外侧通过第一轴承与管体的内部一侧转动连接，所述管体的内部另一侧通过第二轴承与第二导电杆的一端转动连接，所述管体的内部设有导电块，所述导电块的一端与第一导电杆贴附，且导电块的另一端与第二导电杆贴附。

在一些实施例中：所述管体的外侧对称一体成型有六个滑块，所述滑槽开设于壳体的内部，所述滑块滑动连接于滑槽的内部。

在一些实施例中：所述管体的内侧粘接有第一绝缘垫，所述第一绝缘垫套设于第一导电杆的外侧。

在一些实施例中：所述管体的内侧粘接有第二绝缘垫，所述第二绝缘垫套设于第二导电杆的外侧。

在一些实施例中：所述扭矩力调节组件包括通槽、第一板体、螺纹杆、把手、连接板、连接板、第三板体、弹簧和套管；

所述壳体的上表面一侧焊接有第一板体，所述第一板体的一侧螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿第一板体的一侧且通过第三轴承与第二板体的一侧转动连接。

在一些实施例中：所述第二板体的底部焊接有连接板，所述通槽开设于壳体的上表面，所述连接板滑动于通槽的内部。

在一些实施例中：所述连接板的底部与第三板体的上表面焊接。

在一些实施例中：所述第三板体的一侧贴附有弹簧，所述弹簧的另一端固定连接于第二导电杆的一侧。

在一些实施例中：所述套管套设于弹簧的外侧，所述套管的一侧焊接于第二导电杆的一侧。

在一些实施例中：所述把手焊接于第一板体的一端。

本发明实施例由于采用以上技术方案，其具有以下优点：

一、本发明在送电时，通过第一导电杆、第二导电杆和导电块的设置，在电源送入第二导电杆后，通过导电块向第一导电杆输送电力，最后输送到弹性顶尖上，在送电的过程中，通过第一轴承和第二轴承的设置，第一导电杆和第二导电杆均可以转动，且不会影响正常的电力输送，保证送电效果，提高铝材线切割精度。

二、本发明通过转动把手，带动螺纹杆转动，螺纹杆顶动第二板体运动，第二板体通过连接板驱动第三板体运动，调节弹簧的扭矩力，便于根据需求自由设定扭矩力。

上述概述仅仅是为了说明书的目的，并不意图以任何方式进行限制。除上述描述的示意性的方面、实施方式和特征之外，通过参考附图和以下的详细描述，本发明进一步的方面、实施方式和特征将会是容易明白的。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一视角的结构图；

图2为本发明另一视角的结构图；

图3为本发明中图2的A-A剖面结构图；

图4为本发明中第一导电杆、管体和第二导电杆连接的拆分结构图;

图5为本发明中管体与滑块的连接结构图。

附图标记：10、主体组件；11、弹性顶尖；12、壳体；13、滑槽；14、滑块；20、扭矩力调节组件；21、通槽；22、第一板体；23、螺纹杆；24、把手；25、第二板体；26、连接板；27、第三板体；28、弹簧；29、套管；30、转动送电组件；31、第一导电杆；32、管体；33、第一轴承；34、第一绝缘垫；35、导电块；36、第二轴承；37、第二导电杆；38、第二绝缘垫。

具体实施方式

在下文中，仅简单地描述了某些示例性实施例。正如本领域技术人员可认识到的那样，在不脱离本发明的精神或范围的情况下，可通过各种不同方式修改所描述的实施例。因此，附图和描述被认为本质上是示例性的而非限制性的。

下面结合附图对本发明的实施例进行详细说明。

如图1-5所示，本发明实施例提供了一种铝材电火花线切割加工弹性顶尖送电装置，包括主体组件10、扭矩力调节组件20和转动送电组件30，主体组件10包括弹性顶尖11、壳体12、滑槽13和滑块14；

扭矩力调节组件20安装于壳体12的上表面和内部；

转动送电组件30包括第一导电杆31、管体32、第一轴承33、第一绝缘垫34、导电块35、第二轴承36、第二导电杆37和第二绝缘垫38；

弹性顶尖11与第一导电杆31的一端电连接，第一导电杆31的另一端外侧通过第一轴承33与管体32的内部一侧转动连接，管体32的内部另一侧通过第二轴承36与第二导电杆37的一端转动连接，管体32的内部设有导电块35，导电块35的一端与第一导电杆31贴附，且导电块35的另一端与第二导电杆37贴附。

在一个实施例中：管体32的外侧对称一体成型有六个滑块14，滑槽13开设于壳体12的内部，滑块14滑动连接于滑槽13的内部；通过以上设置，可以限定管体32的运动方向，确保管体32在运动的过程中仅做轴向运动，不会偏离原有位置。

在一个实施例中：管体32的内侧粘接有第一绝缘垫34，第一绝缘垫34套设于第一导电杆31的外侧；通过第一绝缘垫34套设在第一导电杆31的外侧，提高本送电装置在使用时的绝缘性和安全性。

在一个实施例中：管体32的内侧粘接有第二绝缘垫38，第二绝缘垫38套设于第二导电杆37的外侧，通过第二绝缘垫38套设在第二导电杆37的外侧，提高本送电装置在使用时的绝缘性和安全性。

在一个实施例中：扭矩力调节组件20包括通槽21、第一板体22、螺纹杆23、把手24、连接板26、连接板26、第三板体27、弹簧28和套管29；

壳体12的上表面一侧焊接有第一板体22，第一板体22的一侧螺纹连接有螺纹杆23，螺纹杆23的一端贯穿第一板体22的一侧且通过第三轴承与第二板体25的一侧转动连接，通过以上设置，螺纹杆23转动可以顶动第二板体25运动。

在一个实施例中：第二板体25的底部焊接有连接板26，通槽21开设于壳体12的上表面，连接板26滑动于通槽21的内部；通槽21用于使连接板26可以在壳体12的表面滑动。

在一个实施例中：连接板26的底部与第三板体27的上表面焊接；通过以上设置，在第二板体25运动时，可以通过连接板26带动第三板体27运动，以限制弹簧28的运动距离，调节弹簧28的扭矩力，同时，可以在壳体12的内部底壁开设限位槽，第三板体27底部设置限位块，限位块滑动在限位槽内部，提高第三板体27滑动的稳定性。

在一个实施例中：第三板体27的一侧贴附有弹簧28，弹簧28的另一端固定连接于第二导电杆37的一侧；通过以上设置，使弹性顶尖11可以进行弹性运动。

在一个实施例中：套管29套设于弹簧28的外侧，套管29的一侧焊接于第二导电杆37的一侧；通过以上设置，可以限定弹簧28的运动方向，防止弹簧28走偏。

在一个实施例中：把手24焊接于第一板体22的一端；通过转动把手24可以带动螺纹杆23转动，把手24的设置可以提高接触面积，便于转动螺纹杆23。

本发明在工作时：在需要调节本送电装置弹簧28的扭矩力时，通过转动把手24，带动螺纹杆23转动，螺纹杆23顶动第二板体25运动，第二板体25通过连接板26驱动第三板体27运动，调节弹簧28的扭矩力，套管29可以限定弹簧28的运动方向，防止弹簧28走偏，便于根据需求自由设定扭矩力；

同时，本装置在送电时，通过第一导电杆31、第二导电杆37和导电块35的设置，在电源送入第二导电杆37后，通过导电块35向第一导电杆31输送电力，最后输送到弹性顶尖11上，在送电的过程中，通过第一轴承33和第二轴承36的设置，第一导电杆31和第二导电杆37均可以转动，且不会影响正常的电力输送，保证送电效果，提高铝材线切割精度，第一绝缘垫34套设在第一导电杆31的外侧，提高本送电装置在使用时的绝缘性和安全性，第二绝缘垫38套设在第二导电杆37的外侧，提高本送电装置在使用时的绝缘性和安全性。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到其各种变化或替换，这些都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。