一种建筑板状建材印花装置

技术领域

本发明涉及一种印花装置，尤其涉及一种建筑板状建材印花装置。

背景技术

板材在生活和生产中随处可见，其作用也非常广泛，可以用于装饰或者遮挡等，在装饰板材中，大多数要在板材的表面加工各种纹理，以满足美观的需要。

专利申请CN103963530A，公开了一种简易型板材印花装置，它包括底座、固定设置于所述底座一侧的台架、安装于所述本体另一侧上部的输送辊、转动安装于所述底座的一侧且靠近所述输送辊一侧的印花辊以及转动安装于所述底座上且位于所述底座和所述印花辊之间驱动轴，所述印花辊上设有花纹，所述驱动轴通过电机进行驱动。该结构简单，使用方便，通过电机驱动表面设有凸出花纹的印花辊压合板材，对其表面形成压印，以形成需要的纹理，同时印花辊可以进行更换，根据需要选择不同的印花辊，以实现多种纹理板材的需要，上述专利虽然能实现多种纹理板材的需要，但是需要人工反复添加染料至印花辊上，十分麻烦，工作效率低。

基于现有技术中存在的缺陷，我们提出一种无需人工反复添加染料，工作效率高的建筑板状建材印花装置。

发明内容

为了克服需要人工反复添加染料至印花辊上，十分麻烦，工作效率低的缺点，本发明提供一种无需人工反复添加染料，工作效率高的建筑板状建材印花装置。

本发明通过以下技术途径实现：

一种建筑板状建材印花装置，包括有支撑架、安装板、印花软柱、下料机构、印花机构和推料机构，支撑架顶部固接有安装板，安装板上设有用于排出染料的下料机构，下料机构上设有用于提供动力的印花机构，印花机构上设有用于对板材印花的印花软柱，安装板上设有用于运输板材的推料机构。

进一步地，下料机构包括有安装座、连接块、安装壳和染料罐，安装板顶部中间左右对称固接有安装座，安装座顶部固接有连接块，左右两侧连接块内侧面上部之间固接有安装壳，安装壳顶部连接有染料罐。

进一步地，印花机构包括有第一转轴、漏液壳和上料柱，左右两侧安装座上部之间转动式设有第一转轴，第一转轴与印花软柱固定连接，安装壳内部固接有漏液壳，漏液壳与染料罐连通，漏液壳下部间隔转动式设有上料柱，上料柱与印花软柱接触。

进一步地，推料机构包括有槽板、滑动板和拉手，安装板顶部左右对称固接有槽板，左右两侧槽板之间滑动式设有滑动板，滑动板前侧面中部固接有拉手。

进一步地，还包括有带动印花软柱转动的驱动机构，驱动机构包括有棘条、第二转轴、棘轮、第三转轴、锥齿轮和传动组件，滑动板右侧面固接有棘条，右方安装座内底部左侧转动式设有第二转轴，第二转轴中部固接有棘轮，棘轮与棘条啮合，右方安装座内左侧面下中部转动式设有第三转轴，第三转轴右部与第二转轴上部都固接有锥齿轮，两个锥齿轮相互啮合，第三转轴右部与第一转轴右部之间连接有传动组件，传动组件由两个皮带轮和皮带组成，一个皮带轮安装于第三转轴右部，另一个皮带轮安装于第一转轴右部，皮带绕于两个皮带轮之间。

进一步地，还包括有用于限位印花软柱转向的转向限制机构，转向限制机构包括有安装环、接触杆、固定块、转动板和扭簧，第一转轴左部固接有安装环，安装环外侧周向间隔固接有接触杆，左方安装座内右侧面上部固接有固定块，固定块中部铰接式设有用于限位印花软柱转向的转动板，固定块与转动板之间上下对称绕接有扭簧。

进一步地，还包括有用于清理印花软柱的清理机构，清理机构包括有安装块、防护壳和毛刷板，安装壳外侧面下部间隔固接有四个安装块，四个安装块下部之间通过螺栓的方式连接有防护壳，防护壳内后壁固接有用于清理印花软柱的毛刷板。

进一步地，还包括有用于限位滑动板的限位机构，限位机构包括有接触板和限位板，滑动板左侧面前部固接有接触板，左方槽板顶部中间固接有用于限位滑动板的限位板，限位板与接触板接触。

本发明其显著进步在于：

1、本发明放置一块板材至滑动板上，推动拉手带动滑动板向后移动，滑动板向后移动带动板材向后移动，板材向后移动与印花软柱接触，进而上料柱正转将染料涂抹至印花软柱上，从而印花软柱反转对板材进行印花，如此，无需人工反复添加染料，工作效率高的建筑板状建材印花装置。

2、本发明在驱动机构的作用下，棘轮使得第三转轴正转，第三转轴通过传动组件正转带动第一转轴正转，第一转轴正转带动印花软柱正转，如此，可避免印花软柱难以转动。

3、本发明在清理机构的作用下，印花软柱正转与毛刷板接触，毛刷板对印花软柱进行清理，如此，可避免印花软柱上残留杂质。

附图说明

图1为本发明的第一种立体结构示意图。

图2为本发明的第二种立体结构示意图。

图3为本发明的剖面结构示意图。

图4为本发明下料机构和印花机构的剖面结构示意图。

图5为本发明推料机构的立体结构示意图。

图6为本发明驱动机构的立体结构示意图。

图7为本发明A部分的放大示意图。

图8为本发明转向限制机构的立体结构示意图。

图9为本发明转向限制机构的部分立体结构示意图。

图10为本发明清理机构的剖面结构示意图。

图11为本发明限位机构的立体结构示意图。

图中零部件名称及序号：1_支撑架，2_安装板，3_印花软柱，4_下料机构，41_安装座，42_连接块，43_安装壳，44_染料罐，5_印花机构，51_第一转轴，52_漏液壳，53_上料柱，6_推料机构，61_槽板，62_滑动板，63_拉手，7_驱动机构，71_棘条，72_第二转轴，73_棘轮，74_第三转轴，75_锥齿轮，76_传动组件，8_转向限制机构，81_安装环，82_接触杆，83_固定块，84_转动板，85_扭簧，9_清理机构，91_安装块，92_防护壳，93_毛刷板，10_限位机构，101_接触板，102_限位板。

具体实施方式

以下结合说明书附图进一步阐述本发明、并结合说明书附图给出本发明的实施例。

实施例1

一种建筑板状建材印花装置，如图1-图5所示，包括有支撑架1、安装板2、印花软柱3、下料机构4、印花机构5和推料机构6，支撑架1顶部固接有安装板2，安装板2上设有下料机构4，下料机构4上设有用于提供动力的印花机构5，印花机构5上设有印花软柱3，印花软柱3可实现对板材进行印花，印花机构5可实现带动印花软柱3转动，安装板2上设有推料机构6，推料机构6可实现带动板材移动，下料机构4可实现将染料排入印花软柱3上。

如图1-图4所示，下料机构4包括有安装座41、连接块42、安装壳43和染料罐44，安装板2顶部中间左右对称固接有安装座41，安装座41顶部固接有连接块42，左右两侧连接块42内侧面上部之间固接有安装壳43，安装壳43顶部连接有染料罐44，染料罐44顶部设有盖子。

如图1-图4所示，印花机构5包括有第一转轴51、漏液壳52和上料柱53，左右两侧安装座41上部之间转动式设有第一转轴51，第一转轴51与印花软柱3固定连接，安装壳43内部固接有漏液壳52，漏液壳52与染料罐44连通，漏液壳52下部间隔转动式设有上料柱53，上料柱53与印花软柱3接触。

如图1、图2、图3和图5所示，推料机构6包括有槽板61、滑动板62和拉手63，安装板2顶部左右对称固接有槽板61，左右两侧槽板61之间滑动式设有滑动板62，滑动板62前侧面中部固接有拉手63。

首先操作人员打开染料罐44的盖子，往染料罐44内加入适量的染料，进而盖上盖子，从而染料会流入漏液壳52内，放置一块板材至滑动板62上，推动拉手63向后移动，拉手63向后移动带动滑动板62向后移动，滑动板62向后移动带动板材向后移动，板材向后移动与印花软柱3接触，进而板材向后移动使得印花软柱3反转，印花软柱3反转带动上料柱53正转，上料柱53正转将染料涂抹至印花软柱3上，从而印花软柱3反转对板材进行印花，滑动板62向后移动至合适位置时，停止推动拉手63，取出板材进行后续处理，再通过拉手63拉动滑动板62向前移动复位即可，如此反复，可不断对板材进行印花。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图2、图3、图6和图7所示，还包括有驱动机构7，驱动机构7包括有棘条71、第二转轴72、棘轮73、第三转轴74、锥齿轮75和传动组件76，滑动板62右侧面固接有棘条71，右方安装座41内底部左侧转动式设有第二转轴72，第二转轴72中部固接有棘轮73，棘轮73与棘条71啮合，右方安装座41内左侧面下中部转动式设有第三转轴74，第三转轴74右部与第二转轴72上部都固接有锥齿轮75，两个锥齿轮75相互啮合，第三转轴74右部与第一转轴51右部之间连接有传动组件76，传动组件76由两个皮带轮和皮带组成，一个皮带轮安装于第三转轴74右部，另一个皮带轮安装于第一转轴51右部，皮带绕于两个皮带轮之间。

如图3、图8和图9所示，还包括有转向限制机构8，转向限制机构8包括有安装环81、接触杆82、固定块83、转动板84和扭簧85，第一转轴51左部固接有安装环81，安装环81外侧周向间隔固接有接触杆82，左方安装座41内右侧面上部固接有固定块83，固定块83中部铰接式设有转动板84，固定块83与转动板84之间上下对称绕接有扭簧85。

如图1、图2、图3和图10所示，还包括有清理机构9，清理机构9包括有安装块91、防护壳92和毛刷板93，安装壳43外侧面下部间隔固接有四个安装块91，四个安装块91下部之间通过螺栓的方式连接有防护壳92，防护壳92内后壁固接有毛刷板93，毛刷板93可实现对印花软柱3进行清理。

如图1、图2、图3和图11所示，还包括有限位机构10，限位机构10包括有接触板101和限位板102，滑动板62左侧面前部固接有接触板101，左方槽板61顶部中间固接有限位板102，限位板102与接触板101接触，限位板102对接触板101进行限位，滑动板62也就被限位。

当滑动板62向后移动时，滑动板62向后移动带动棘条71向后移动，棘条71向后移动带动棘轮73正转，棘轮73正转带动第二转轴72正转，第二转轴72正转通过锥齿轮75带动第三转轴74正转，第三转轴74正转带动传动组件76正转，传动组件76正转带动第一转轴51正转，第一转轴51正转带动印花软柱3正转，印花软柱3正转使得上料柱53反转，上料柱53反转将染料涂抹至印花软柱3上，从而印花软柱3正转对板材进行印花，滑动板62向后移动至合适位置时，停止推动拉手63，取出板材进行后续处理，再拉动滑动板62带动棘条71向前移动复位，棘条71向前移动从棘轮73上滑过，如此，可避免印花软柱3难以转动。

当第一转轴51带动印花软柱3正转时，第一转轴51还带动安装环81正转，安装环81正转带动接触杆82正转，接触杆82正转与转动板84接触，因扭簧85的作用，接触杆82正转从转动板84上滑过，如印花软柱3产生反转现象，转动板84会对接触杆82进行限位，印花软柱3也就被限位，如此，可避免印花软柱3产生反转。

当印花软柱3正转时，印花软柱3正转与毛刷板93接触，毛刷板93对印花软柱3进行清理，如此，可避免印花软柱3上残留杂质。

当推动拉手63带动滑动板62向后移动时，滑动板62向后移动带动接触板101向后移动，接触板101向后移动与限位板102接触，限位板102对接触板101进行限位，滑动板62也就被限位，从而拉动滑动板62带动接触板101向前移动复位，如此，可避免滑动板62向后移动过度。

最后，有必要说明的是：上述内容仅用于帮助理解本发明的技术方案，不能理解为对本发明保护范围的限制；本领域技术人员根据本发明的上述内容所做出的非本质改进和调整，均属本发明所要求保护的范围。