一种厨卫照明灯罩塑型设备

技术领域

本发明涉及一种塑型设备，尤其涉及一种厨卫照明灯罩塑型设备。

背景技术

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法，注塑成型方法的优点是生产速度快和效率高，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

目前，人们在对厨卫照明的灯罩进行生产时，一般是通过人工将两个模具进行对齐固定，然后将加热好的材料注入模具之间，等待一段时间后，材料会冷却成型，此时再由人工将两个模具打开，完成脱模工作，然后即可将成型好的灯罩取出，由于材料冷却成型后很可能会沾在模具内侧，导致人们难以将两个模具打开，需要耗费较多的时间和力气，导致工作效率较低。

综上所述，急需设计一种省时省力的厨卫照明灯罩塑型设备，用来解决上述问题。

发明内容

为了克服人工在对成型好的灯罩进行脱模时，需要耗费较多的时间和力气，导致工作效率较低的缺点，本发明要解决的技术问题是提供一种省时省力的厨卫照明灯罩塑型设备。

本发明通过以下技术途径实现：一种厨卫照明灯罩塑型设备，包括有安装架、第一安装板、第二安装板、连接板、安装杆、注塑管、第一导杆、滑块、第一弹簧、合成模具、固定机构、推动机构和脱模机构，前后两侧的安装架顶部右侧之间连接有第一安装板，前后两侧的安装架顶部左侧之间连接有第二安装板，第一安装板与第二安装板之间连接有四块连接板，连接板呈矩形排列，第二安装板左侧的上部中间连接有安装杆，安装杆左部连接有注塑管，第二安装板内部的前后两侧中部均连接有第一导杆，第一导杆上均滑动式设有滑块，第一导杆内侧均绕有第一弹簧，第一弹簧的两端分别与第二安装板和滑块连接，滑块的内侧均连接有用于对材料进行塑形的合成模具，第一安装板左侧设有用于挡住合成模具右侧的固定机构，第二安装板右侧设有用于驱动合成模具往内侧运动的推动机构，第二安装板左侧设有用于驱动合成模具往外侧运动的脱模机构。

进一步说明，固定机构包括有第一滑套、定位模具、电动推杆和第二弹簧，第一安装板的左侧中间连接有第一滑套，第一滑套内滑动式设有定位模具，第一安装板的左侧中部前后对称连接有电动推杆，电动推杆的伸缩杆左端均与定位模具连接，定位模具与第一滑套之间连接有第二弹簧。

进一步说明，推动机构包括有第二导杆、推动架、顶块、把手、第二滑套、定位杆和第三弹簧，第二安装板的右侧上部前后对称连接有第二导杆，两根第二导杆的上部之间滑动式设有推动架，两个滑块均与推动架接触，推动架下部的前后两侧均连接有顶块，推动架的顶部中间连接有把手，第二安装板右侧的上部中间连接有第二滑套，第二滑套上部滑动式设有定位杆，推动架往下运动会与定位杆接触，定位杆与第二滑套之间连接有第三弹簧。

进一步说明，脱模机构包括有脱模杆、楔形块、脱模架、连接杆、第四弹簧、压杆和第五弹簧，第二安装板前后两部的中间均滑动式设有脱模杆，脱模杆的右端均连接有楔形块，第二安装板的左侧前后对称连接有脱模架，脱模杆均与相邻的脱模架的滑动式连接，合成模具的外侧均间隔连接有四根连接杆，连接杆均与相邻的脱模架滑动式连接，脱模杆往右运动能够卡住连接杆，四根连接杆上均绕有第四弹簧，第四弹簧的两端分别与脱模架和合成模具连接，脱模杆的左端均连接有压杆，压杆均与相邻的滑块接触，脱模杆与相邻的脱模架之间均连接有第五弹簧。

进一步说明，还包括有用于避免人们被成型后的灯罩烫伤的隔热机构，隔热机构包括有隔热板和隔热环，上侧的两块连接板左部之间连接有隔热板，隔热板的底部中间连接有隔热环。

进一步说明，还包括有用于对成型后的灯罩进行下料的下料机构，下料机构包括有第三导杆、导向板、第六弹簧、套筒和卡杆，连接板的外侧均设有第三导杆，上下对应的两根第三导杆之间均滑动式设有导向板，第三导杆左侧均绕有第六弹簧，第六弹簧的两端分别与第三导杆和导向板连接，导向板的内侧中部均连接有套筒，套筒内侧均连接有卡杆。

进一步说明，还包括有用于避免成型后的灯罩直接掉落至地面的缓冲机构，缓冲机构包括有缓冲架、扭力弹簧和缓冲板，第二安装板底部的前后两侧均设有缓冲架，两个缓冲架的下部之间转动式设有缓冲板，缓冲板与两个缓冲架之间均连接有扭力弹簧。

进一步说明，隔热环的前后两侧均开有下料槽。

本发明对比现有技术来讲，具备以下优点：

1、本发明通过注塑管能够将适量的材料注入定位模具和合成模具之间，然后等待材料成型，材料成型后，往上拉动把手，在第一弹簧和第四弹簧的弹力作用下，能够带动合成模具往外侧运动与成型好的灯罩分离，完成脱模工作，省时省力。

2、本发明的隔热板和隔热环能够起隔热的作用，避免人们被成型好的灯罩散发的热气烫伤，然后往左拉动导向板，即可驱动卡杆往左运动将成型好的灯罩往左推出，避免人们用手接触成型好的灯罩而被烫伤。

3、本发明的卡杆将成型好的灯罩往左推出时，成型好的灯罩会往下掉落至缓冲板上，起缓冲作用，避免成型好的灯罩直接掉落至地面导致摔坏。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的部分立体结构示意图。

图3为本发明固定机构的立体结构示意图。

图4为本发明推动机构的立体结构示意图。

图5为本发明A处的放大示意图。

图6为本发明脱模机构的立体结构示意图。

图7为本发明隔热机构的立体结构示意图。

图8为本发明下料机构的第一种立体结构示意图。

图9为本发明下料机构的第二种立体结构示意图。

图10为本发明缓冲机构立体结构示意图。

附图中的标记：1：安装架，2：第一安装板，3：第二安装板，4：连接板，5：安装杆，6：注塑管，7：第一导杆，8：滑块，9：第一弹簧，10：合成模具，11：固定机构，111：第一滑套，112：定位模具，113：电动推杆，114：第二弹簧，12：推动机构，121：第二导杆，122：推动架，123：顶块，124：把手，125：第二滑套，126：定位杆，127：第三弹簧，13：脱模机构，131：脱模杆，132：楔形块，133：脱模架，134：连接杆，135：第四弹簧，136：压杆，137：第五弹簧，14：隔热机构，141：隔热板，142：隔热环，143：下料槽，15：下料机构，151：第三导杆，152：导向板，153：第六弹簧，154：套筒，155：卡杆，16：缓冲机构，161：缓冲架，162：扭力弹簧，163：缓冲板。

具体实施方式

下面结合具体实施例对本发明作进一步描述，在此发明的示意性实施例以及说明用来解释本发明，但并不作为对本发明的限定。

实施例1

一种厨卫照明灯罩塑型设备，参照图1-图6，包括有安装架1、第一安装板2、第二安装板3、连接板4、安装杆5、注塑管6、第一导杆7、滑块8、第一弹簧9、合成模具10、固定机构11、推动机构12和脱模机构13，前后两侧的安装架1顶部右侧之间连接有第一安装板2，前后两侧的安装架1顶部左侧之间连接有第二安装板3，第一安装板2与第二安装板3之间连接有四块连接板4，连接板4呈矩形排列，第二安装板3左侧的上部中间焊接有安装杆5，安装杆5左部连接有注塑管6，第二安装板3内部的前后两侧中部均焊接有第一导杆7，第一导杆7上均滑动式设有滑块8，第一导杆7内侧均绕有第一弹簧9，第一弹簧9的两端分别与第二安装板3和滑块8连接，滑块8的内侧均连接有合成模具10，合成模具10往内侧运动时能够相互接触，然后人工通过注塑管6将材料注入合成模具10之间，即可等待材料冷却成型，第一安装板2左侧设有固定机构11，第二安装板3右侧设有推动机构12，第二安装板3左侧设有脱模机构13。

参照图1和图3，固定机构11包括有第一滑套111、定位模具112、电动推杆113和第二弹簧114，第一安装板2的左侧中间连接有第一滑套111，第一滑套111内滑动式设有定位模具112，定位模具112往左运动能够挡住合成模具10右侧，第一安装板2的左侧中部前后对称栓接有电动推杆113，电动推杆113的伸缩杆左端均与定位模具112连接，定位模具112与第一滑套111之间连接有第二弹簧114。

参照图1、图4和图5，推动机构12包括有第二导杆121、推动架122、顶块123、把手124、第二滑套125、定位杆126和第三弹簧127，第二安装板3的右侧上部前后对称焊接有第二导杆121，两根第二导杆121的上部之间滑动式设有推动架122，两个滑块8均与推动架122接触，推动架122往下运动会驱动滑块8和合成模具10往内侧运动，推动架122下部的前后两侧均连接有顶块123，推动架122的顶部中间连接有把手124，第二安装板3右侧的上部中间连接有第二滑套125，第二滑套125上部滑动式设有定位杆126，推动架122往下运动会与定位杆126接触，定位杆126与第二滑套125之间连接有第三弹簧127。

参照图1和图6，脱模机构13包括有脱模杆131、楔形块132、脱模架133、连接杆134、第四弹簧135、压杆136和第五弹簧137，第二安装板3前后两部的中间均滑动式设有脱模杆131，脱模杆131的右端均连接有楔形块132，第二安装板3的左侧前后对称连接有脱模架133，脱模杆131均与相邻的脱模架133的滑动式连接，合成模具10的外侧均间隔连接有四根连接杆134，连接杆134均与相邻的脱模架133滑动式连接，脱模杆131往右运动能够卡住连接杆134，四根连接杆134上均绕有第四弹簧135，第四弹簧135的两端分别与脱模架133和合成模具10连接，脱模杆131的左端均焊接有压杆136，压杆136均与相邻的滑块8接触，脱模杆131与相邻的脱模架133之间均连接有第五弹簧137。

初始时，滑块8顶住压杆136，第五弹簧137处于拉伸状态，当人们需要使用该设备时，首先往下推动把手124，带动推动架122和顶块123往下运动，推动架122挤压滑块8往内侧运动，第一弹簧9压缩，滑块8带动合成模具10和连接杆134往内侧运动，第四弹簧135拉伸，此时滑块8松开压杆136，由于连接杆134顶住脱模杆131，第五弹簧137暂时不会恢复原状，当推动架122与定位杆126接触时，挤压定位杆126往右运动，第三弹簧127拉伸，当推动架122越过定位杆126时，第三弹簧127恢复原状，带动定位杆126往左运动卡住推动架122，此时合成模具10相互接触，且合成模具10均与注塑管6下端接触并连通，同时第五弹簧137恢复原状，带动脱模杆131和楔形块132往右运动，使得脱模杆131卡住连接杆134，楔形块132挡住顶块123上方，从而能够对推动架122和顶块123进行限位，进而能够对合成模具10进行限位，然后启动电动推杆113，控制电动推杆113的伸缩杆伸长，带动定位模具112往左运动，第二弹簧114拉伸，使得定位模具112挡住合成模具10右侧，并与合成模具10贴合，然后控制电动推杆113的伸缩杆停止运动，再通过注塑管6将适量的材料注入定位模具112和合成模具10之间，然后等待材料成型，当材料成型好之后，往上拉动把手124，带动推动架122和顶块123往上运动复位，使得推动架122松开滑块8，推动架122会挤压定位杆126往右运动，第三弹簧127拉伸，同时顶块123会挤压楔形块132往左运动，带动脱模杆131往左运动松开连接杆134，第五弹簧137拉伸，此时第一弹簧9和第四弹簧135恢复原状，带动滑块8和合成模具10往外侧运动复位，使得滑块8重新顶住压杆136，合成模具10与成型好的灯罩分离，当推动架122与定位杆126分离时，第三弹簧127恢复原状，带动定位杆126往左运动复位，然后顶块123会与楔形块132分离，然后控制电动推杆113的伸缩杆缩短，带动定位模具112往右运动复位，第二弹簧114恢复原状，定位模具112带动成型好的灯罩往右运动，然后关闭电动推杆113，人工将成型好的灯罩取下，重复上述操作即可再次对灯罩进行塑形。

实施例2

在实施例1的基础之上，参照图1和图7，还包括有隔热机构14，隔热机构14包括有隔热板141和隔热环142，上侧的两块连接板4左部之间连接有隔热板141，隔热板141的底部中间连接有隔热环142，当定位模具112带动成型好的灯罩往右运动时，会使得成型好的灯罩位于隔热环142内，隔热板141和隔热环142起隔热的作用，避免人们被成型好的灯罩散发的热气烫伤，隔热环142的前后两侧均开有下料槽143。

参照图1、图8和图9，还包括有下料机构15，下料机构15包括有第三导杆151、导向板152、第六弹簧153、套筒154和卡杆155，连接板4的外侧均设有第三导杆151，上下对应的两根第三导杆151之间均滑动式设有导向板152，第三导杆151左侧均绕有第六弹簧153，第六弹簧153的两端分别与第三导杆151和导向板152连接，导向板152的内侧中部均连接有套筒154，套筒154内侧均连接有卡杆155，卡杆155均在相邻的下料槽143内滑动，卡杆155往左运动能够将成型好的灯罩往左推出。

当定位模具112带动成型好的灯罩往右运动时，会使得成型好的灯罩位于隔热环142内，且成型好的灯罩与卡杆155接触，隔热板141和隔热环142起隔热的作用，避免人们被成型好的灯罩散发的热气烫伤，然后往左拉动导向板152，第六弹簧153压缩，导向板152带动套筒154和卡杆155往左运动，卡杆155会将成型好的灯罩往左推出，使得成型好的灯罩与定位模具112分离，然后松开导向板152，第六弹簧153恢复原状，带动导向板152、套筒154和卡杆155往右运动复位，然后人工将成型好的灯罩取走即可。

参照图1和图10，还包括有缓冲机构16，缓冲机构16包括有缓冲架161、扭力弹簧162和缓冲板163，第二安装板3底部的前后两侧均设有缓冲架161，两个缓冲架161的下部之间转动式设有缓冲板163，当卡杆155将成型好的灯罩往左推出时，成型好的灯罩会往下掉落至缓冲板163上，起缓冲作用，缓冲板163与两个缓冲架161之间均连接有扭力弹簧162。

当卡杆155将成型好的灯罩往左推出时，成型好的灯罩会往下掉落至缓冲板163上，带动缓冲板163往下转动，扭力弹簧162发生形变，起缓冲作用，然后成型好的灯罩会往下掉落至地面，此时成型好的灯罩与缓冲板163分离，扭力弹簧162恢复原状，带动缓冲板163往上转动复位。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。