一种可切换使用的塔器装置及使用方法

技术领域

本申请涉及化工技术领域，具体涉及一种可切换使用的塔器装置及使用方法。

背景技术

化工设备中会用到各种各样的反应塔，反应塔中会产生传质反应，有的仅是物理过程，如气体、固体或液体在液体中的扩散和溶解，有的则伴随化学反应，化学反应过程中，会产生新的聚合物等会堵塞塔盘，导致设备无法正常使用，需要停车维修，但是停车的损失较大，还需要考虑物料存储的问题，尤其是冬天，温度较低，不易操作。

在精馏分离过程中，有些进料物流中，会有一些悬浮物固体、粘稠的高沸点液体等，随着时间的累积，会导致塔盘或者填料堵塞，进而影响到塔内的正常气液传质，尽管目前有了一些抗堵塞的塔器内件或者填料，但是需要停车、清洗、蒸煮、置换等步骤，特别是在严寒的冬季，更换清理的难度仍然较大；此外，化工装置的高效塔器内件与反应精馏催化剂开发过程中，往往存在不断改进的设计与技术性能上的创新，但是在这些新结构与新的反应催化剂工业化之前，需要经过小试、中试、大试等步骤，因而需要较多的资金、设备投入，制约了新技术的验证与迭代进化。

综上所述，需要提供一种备用塔体的模式来推进新技术的工业化验证，且通过备用塔体的方式，实现不停车切换运行模式。

发明内容

本申请提供了一种可切换使用的塔器装置，包括主用塔，所述主用塔内设有主用塔盘，所述主用塔盘的上部设有气封液体收集器，所述主用塔盘的下部设有气封帽罩，所述气封液体收集器上部的主用塔、气封帽罩上部的主用塔、气封帽罩下部的主用塔分别与备用塔连接；所述气封液体收集器上部的主用塔与设有主用塔盘的主用塔通过主用塔旁用管线连通，所述设有主用塔盘的主用塔与气封帽罩下部的主用塔通过主用塔旁用管线一连通，所述主用塔旁用管线、主用塔旁用管线一上分别设置有主用塔液流开关阀；所述主用塔、备用塔分别与供料管线连接。

作为一种优选方案，所述气封液体收集器包括塔盘，所述塔盘上设有若干的通孔，所述通孔的上方设有帽罩，帽罩的底部与通孔之间无间隙；所述帽罩包括本体一，所述本体一的内部开设有与通孔连通的本体一通孔，所述本体一的上部在所述本体的外侧设有本体二，所述本体一的外侧和本体二的内侧之间设有间隙，所述本体一的顶部与本体二顶部的内侧之间设有空隙。

作为一种优选方案，所述气封液体收集器上部的主用塔通过液体采出管线与备用塔的上部连接，所述液体采出管线上设有液体采出调节阀，所述备用塔的顶部通过气相管线与气封液体收集器上部的主用塔连通，所述气相管线上设有气相开关阀。

作为一种优选方案，所述气封帽罩上部的主用塔通过管线一、备用塔液体出口管线与备用塔的塔釜连接，所述管线一上设有气封料进料阀，所述备用塔液体出口管线还与管线二连接，所述管线二与气封帽罩下部的主用塔连接，所述管线二上设有备用塔塔釜液位调节阀，所述气封帽罩下部的主用塔还通过备用塔气相进料管线与备用塔的下部连接，所述备用塔气相进料管线上设有气体开关阀。

作为一种优选方案，所述供料管线包括主用塔液体进料管线，所述主用塔液体进料管线与主用塔连接，所述主用塔液体进料管线上设有主用塔进料开关阀，所述供料管线还包括备用塔液体进料管线，所述备用塔液体进料管线与备用塔连接，所述备用塔液体进料管线上设有备用塔进料开关阀，所述主用塔液体进料管线、备用塔液体进料管线均与原料管线连接。

作为一种优选方案，所述备用塔液体出口管线上还设有液体回流泵。

作为一种优选方案，所述主用塔进料开关阀、备用塔进料开关阀与控制装置连接。

作为一种优选方案，所述主用塔液流开关阀与所述控制装置连接。

作为一种优选方案，气相开关阀、液体采出调节阀、气封料进料阀、气体开关阀、备用塔塔釜液位调节阀与控制装置连接。

作为一种优选方案，所述液体回流泵与控制装置连接。

本申请提供了一种可切换使用的塔器装置的使用方法，包括如下步骤：

步骤一：关闭主用塔进料开关阀、主用塔液流开关阀；打开气相开关阀、液体采出调节阀、气封料进料阀、备用塔进料开关阀、气体开关阀、备用塔塔釜液位调节阀；

步骤二：气封液体收集器的液位通过液体采出调节阀和液位计进行控制，保证物料无法通过气封液体收集器流入到带有主用塔盘的主用塔塔段内；

步骤三：主用塔上部引入的物料，物料通过液体采出管线流入到备用塔内，备用塔内的物料通过塔釜的备用塔液体出口管线、管线一进入到气封帽罩的上部，备用塔内的物料通过备用塔液体出口管线、管线二进入到气封帽罩下部的主用塔塔段内；

步骤四：气封帽罩的液位通过气封料进料阀和液位计进行控制，保证气封帽罩下部的主用塔塔段内经过加热的蒸汽无法通过气封帽罩进入到带有主用塔盘的主用塔塔段内；气封帽罩下部的主用塔塔段内的蒸汽通过备用塔气相进料管线进入至备用塔内，通过气相管线进入到气封液体收集器上部的主用塔塔段内；

步骤五：判断备用塔是否出现问题，未出现问题则重复步骤一至步骤四；出现问题则跳转至步骤六；

步骤六：关闭气相开关阀、液体采出调节阀、气封料进料阀、气体开关阀、备用塔塔釜液位调节阀；打开主用塔旁用管线、主用塔旁用管线一上的主用塔液流开关阀；

步骤七：通过主用塔液流开关阀和液位计控制气封液体收集器的液位和气封帽罩的液位，保证气封帽罩下部的主用塔1塔段的蒸汽可以通过气封帽罩进入到设有主用塔盘的主用塔塔段内；保证设有主用塔盘的主用塔塔段内的蒸汽通过气封液体收集器3进入到气封液体收集器3上部的主用塔塔段内；

步骤八：物料通过主用塔旁用管线流入到设有主用塔盘的主用塔塔段内，主用塔盘的主用塔塔段内的物料通过主用塔旁用管线一流入到气封帽罩下部的主用塔塔段内，气封帽罩下部的主用塔塔段内加热产生的蒸汽通过气封帽罩进入到设有主用塔盘的主用塔塔段内，然后通过气封液体收集器进入到气封液体收集器上部的主用塔塔段内。

本发明通过主用塔和备用塔配合，能够保证设备不停车进行正常使用，减少损失，且不需要着急抢修，根据天气和工人的时间进行维修即可，十分的方便；使用的时候优先使用备用塔，使用备用塔时，主用塔设有主用塔盘的塔段不参与工作，因此主用塔盘不会发生堵塞等情况；当备用塔的塔盘出现堵塞等情况时，切换至主用塔上进行工作，此时备用塔完全不参与工作，主用塔的设有主用塔盘的塔段配合其他的塔段共同参与工作，方便对备用塔进行维修。

附图说明

图1是本申请的结构示意图；

图2是本申请使用不同塔盘的结构示意图；

图3是本申请的帽罩为矩形的气封液体收集器3的角度一的结构示意图；

图4是本申请的帽罩为矩形气封液体收集器3的角度二的结构示意图；

图5是本申请的矩形帽罩的结构示意图；

图6是图5中本体一的结构示意图；

图7是图5中本体二的角度一的结构示意图；

图8是图5中本体二的角度二的结构示意图；

图9是本申请的帽罩为圆形的气封液体收集器3的角度一的结构示意图；

图10是本申请的帽罩为圆形的气封液体收集器3的角度二的结构示意图；

图11是本申请的圆形帽罩的结构示意图；

图12是本申请的帽罩为梯形的气封液体收集器3的角度一的结构示意图；

图13是本申请的帽罩为梯形的气封液体收集器3的角度二的结构示意图；

图14是本申请的梯形帽罩的结构示意图；

图15是本申请的矩形帽罩的剖视图；

1、主用塔 2、主用塔盘 3、气封液体收集器 4、气封帽罩

5、备用塔 6、主用塔旁用管线 7、主用塔旁用管线一

8、主用塔液流开关阀 9、液体采出管线 10、液体采出调节阀

11、气相管线 12、气相开关阀 13、管线一 14、备用塔液体出口管线

15、气封料进料阀 16、管线二 17、备用塔塔釜液位调节阀

18、备用塔气相进料管线 19、气体开关阀 20、备用塔塔盘

21、主用塔液体进料管线 22、主用塔进料开关阀

23、备用塔液体进料管线 24、备用塔进料开关阀 25、原料管线

26、液体回流泵 27、液位计 28、塔盘 29、塔板一

30、集液斗 31、连接板 32、通孔 33、帽罩

34、本体一 35、本体一通孔 36、本体二 37、盲孔

38、间隙 39、支撑块 40、圆形帽罩 41、空隙。

具体实施方式

以下结合附图1—附图15对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当说明的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

实施例一：

本申请提供了一种可切换使用的塔器装置，包括主用塔1，所述主用塔1内设有主用塔盘2，所述主用塔盘2的上部设有气封液体收集器3，所述主用塔盘2的下部设有气封帽罩4，所述气封液体收集器3上部的主用塔1、气封帽罩4上部的主用塔1、气封帽罩4下部的主用塔1分别与备用塔5连接；备用塔5和主用塔1上均设置有检修人孔和吹扫管线，上述结构均为现有技术，本发明对其不做任何改进，在此不做具体赘述。

所述气封液体收集器3上部的主用塔1与设有主用塔盘2的主用塔1通过主用塔旁用管线6连通，所述设有主用塔盘2的主用塔1与气封帽罩4下部的主用塔1通过主用塔旁用管线一7连通，所述主用塔旁用管线6、主用塔旁用管线一7上均设置有主用塔液流开关阀8；所述主用塔1、备用塔5分别与供料管线连接。

本实施例中，正常使用的时候，使用备用塔5，因为气封液体收集器3的设置，主用塔1内引入的液体无法直接流入到设置有主用塔盘2的主用塔1的塔段内，而且通过管道流入到备用塔5内进行反应，当备用塔5出现问题，或者是需要切换的时候，关闭备用塔5和主用塔1之间的各个阀门，打开主用塔旁用管线6上主用塔液流开关阀8，使液体流入到设置有主用塔盘2的主用塔1的塔段内，打开主用塔旁用管线一7上主用塔液流开关阀8，使液体从设置有主用塔盘2的主用塔1的塔段内流入到气封帽罩4下部的主用塔1的塔段内，设置有主用塔盘2的主用塔1的塔段内的液位需要进行限定，即对气封帽罩4的液位进行限定，从而保证气体能够从气封帽罩4进入到设置有主用塔盘2的主用塔1塔段内进行传质传热；气封帽罩4下部的主用塔1的塔段内因为加热使液体产生蒸汽，通过主用塔液流开关阀8和液位计27的配合，控制气封帽罩4的液位，保证气封帽罩4下部的主用塔1的塔段内因为加热使液体产生蒸汽通过气封帽罩4进入到主用塔盘2的主用塔1的塔段内，在设置有主用塔盘2的主用塔1的塔段内发生气液传热传质；当使用备用塔时，主用塔液流开关阀8关闭，因为气封液体收集器3的设置，液体无法直接流入到设置有主用塔盘2的主用塔1的塔段内，液体流入到备用塔5内，因为气封帽罩4上部的主用塔1与备用塔5连接，因此液体对气封帽罩4进行密封，使气封帽罩4下部的主用塔1内因为加热产生的上升气流被液体封住，气体被压入备用塔5中；上述可知，由于气封帽罩4、气封液体收集器3的设置，在备用塔5正常使用的时候，气体和液体无法进入到设置有主用塔盘2的主用塔1塔段内进行反应，即设置有主用塔盘2的主用塔1塔段不工作，因此，不会产生主用塔盘2堵塞等情况。

实施例二：

本实施例对气封液体收集器3进行描述，具体地：

本实施例中的气封帽罩4可以采用本申请中设计的气封液体收集器3，不同的名称是为了区分不同的安装位置，和不同的功能。

所述气封液体收集器3包括塔盘28，优选地，所述塔盘28包括塔板一29和集液斗30，所述塔板一29和集液斗30通过连接板31垂直连接，所述塔板一29设置在集液斗30的上方，优选地，塔板一29、集液斗30、连接板31一体成型，也可以采用焊接等方式进行连接；所述塔盘28上设有若干的通孔32，所述通孔32上密封的设有帽罩33，帽罩33与塔盘28之间无间隙，通过焊接、粘结等方式进行连接；所述通孔32的形状可以为圆形、矩形、方形等，根据帽罩33的形状进行设定即可，具体不做限定；同理，帽罩33可以选择矩形帽罩、正方形帽罩、圆形帽罩、梯形帽罩等；所述帽罩33包括本体一34，所述本体一34的内部开设有与通孔32连通的本体一通孔35，所述本体一34的上部在所述本体一34的外侧设有本体二36，本体二36的中部开设有盲孔37；所述本体一34的上部与本体二36的上部之间设有一定的空隙；所述本体一34和本体二36之间设有间隙38，本体一34、本体二36之间连接有支撑块39，支撑块39的设置用于保证本体一34和本体二36之间的间隙，支撑块39与本体一34和本体二36通过焊接、粘结等现有技术中常用的固定方式进行连接，也可以使支撑块39与本体一34一体成型，然后与本体二36通过焊接、粘结等现有技术中常用的固定方式进行连接，还可以使支撑块39与本体二36一体成型，然后与本体一34通过焊接、粘结等现有技术中常用的固定方式进行连接，具体连接方式技术人员根据具体情况进行选择即可，本申请不做具体限定。

所述集液斗30的数量可以为一个，也可以为两个，根据情况进行具体设置，当设置两个的时候，方便液体采出管线9、主用塔旁用管线6对液体进行采集，本申请的视图中示意了一个集液斗30的结构。

正常使用状态下，使用备用塔5，物料流到塔盘28上，因为帽罩33与塔盘28密封连接，且保证一定的液位高度，因此，物料无法继续通过向下流动，通过液体采出调节阀10直接流入到备用塔5内进行反应，具体为：备用塔5工作的时候，气封液体收集器3的液位不高于本体一34的最上端，无法使物料通过空隙41、本体一通孔35、通孔32流入到设有主用塔盘2的主塔盘1塔段内；气封帽罩4的液位高于间隙38(即高于本体二36的最下端)、低于本体一34的最上端，使气封帽罩4下部的主塔盘1塔段的气体无法通过通孔32、本体一通孔35、空隙41、间隙38流入到设有主用塔盘2的主用塔1塔段内，其能够保证物料无法通过间隙38、空隙41、本体一通孔35、通孔32流入到气封帽罩4下部的主塔盘1塔段内；当备用塔5出现问题或者需要切换至主用塔1工作的时候，通过主用塔液流开关阀8，流入到主用塔盘2内进行反应，具体为：主用塔盘2工作时，气封液体收集器3的液位低于间隙38(即低于本体二36的最下端)，保证物料无法通过空隙41、本体一通孔35、通孔32流入到设有主用塔盘2的主塔盘1塔段内，也保证设有主用塔盘2的主塔盘1塔段内的气体可以通过通孔32、本体一通孔35、空隙41、间隙38进入到气封液体收集器3上部的主用塔1的塔段内；同理，主用塔盘2工作时，气封帽罩4的液位与气封液体收集器3的液位相同，在此不做赘述。

本实施例中，当帽罩33采用矩形帽罩时，通孔32为矩形孔，本体一34和本体二36采用矩形，如图5—图8所示，本体一通孔35优选为矩形孔；当帽罩33采用正方形帽罩时，通孔为正方形孔，本体一34和本体二36采用正方形，本体一通孔35优选为正方形孔；当帽罩33采用圆形帽罩时，通孔35为圆形，本体一34和本体二36采用圆形，如图11所示，本体一通孔35优选为圆形孔；当帽罩33采用梯形帽罩时，通孔32为矩形孔或正方形孔，本体一34采用梯形，本体二36采用矩形或正方形，如图14所示，本体一通孔35优选为梯形孔。

实施例三：

本实施例对气封液体收集器3上部的主用塔1与备用塔5的连接进行描述，具体地：

所述气封液体收集器3上部的主用塔1通过液体采出管线9与备用塔5的上部连接，所述液体采出管线9上设有液体采出调节阀10，所述备用塔5的顶部通过气相管线11与气封液体收集器3上部的主用塔1连通，所述气相管线11上设有气相开关阀12。

使用备用塔的时候，打开液体采出调节阀10、气相开关阀12，关闭主用塔液流开关阀8，因为气封帽罩4的设置，液体无法直接流入到设置有主用塔盘2的主用塔1的塔段内、气封帽罩4下部的主用塔1的塔段内，又因为液体采出调节阀10的打开和主用塔液流开关阀8的关闭，气封液体收集器上部的主用塔内的液体通过液体采出调节阀10流入到备用塔内进行反应或传热传质。

实施例四：

本实施例对气封帽罩4上部的主用塔1、气封帽罩4下部的主用塔1与备用塔5连接进行描述，具体地：

所述气封帽罩4上部的主用塔1通过管线一13、备用塔液体出口管线14与备用塔5的塔釜连接，所述管线一13上设有气封料进料阀15，管线一13、备用塔液体出口管线14、气封料进料阀15的设置用于将备用塔5内的液体引入到气封帽罩4的上部，对其进行封闭，防止气封帽罩4下部的主用塔1内加热产生的蒸汽进入到设置有主用塔盘2的主用塔1的塔段内；实际工作过程中需要监测气封帽罩4上部的主用塔1内的液位，能够封住气封帽罩4即可，防止对主用塔盘2造成堵塞等情况；所述备用塔液体出口管线14还与管线二16连接，所述管线二16与气封帽罩4下部的主用塔1连接，所述管线二16上设有备用塔塔釜液位调节阀17，所述气封帽罩4下部的主用塔1还通过备用塔气相进料管线18与备用塔5的下部连接，所述备用塔气相进料管线18上设有气体开关阀19；气封帽罩4下部的主用塔1内加热产生的蒸汽因为气封帽罩4的设置无法进入到主用塔盘2的主用塔1的塔段内，通过打开气体开关阀19，通过气相进料管线18进入到备用塔5内，穿过备用塔5的备用塔塔盘20，经过气相管线11、开启状态的气相开关阀12，进入气封液体收集器3上部的主用塔1内。

优选地，为了方便备用塔5内液体进入到主用塔1内，所述备用塔液体出口管线14还设有液体回流泵26。

实施例五：

本实施例对供料管线进行描述，具体地：

所述供料管线包括主用塔液体进料管线21，所述主用塔液体进料管线21与主用塔1连接，所述主用塔液体进料管线21上设有主用塔进料开关阀22，所述供料管线还包括备用塔液体进料管线23，所述备用塔液体进料管线23与备用塔5连接，所述备用塔液体进料管线23上设有备用塔进料开关阀24，所述主用塔液体进料管线21、备用塔液体进料管线23均与原料管线25连接；

原料管线25与备用塔液体进料管线23可以采用同一个管道，通过三通等连接件与主用塔液体进料管线21连接，也可以采用不同的管道，采用不同管道时，主用塔液体进料管线21、备用塔液体进料管线23分别与原料管线25连接，技术人员进行相应的选择即可，优选地，所述原料管线25可以设置总阀门，当设备停止使用的时候，直接关闭总阀门即可，也可以不设置，分别控制备用塔进料开关阀24、主用塔进料开关阀22关闭即可。

实施例六：

所述主用塔液流开关阀与所述控制装置连接，控制装置采用现有技术中的PLC控制器、单片机等控制装置，本发明对其不做具体限定。

作为一种优选方案，所述气相开关阀12、液体采出调节阀10、气封料进料阀15、气体开关阀19、备用塔塔釜液位调节阀17与控制装置连接。

作为一种优选方案，所述液体回流泵26与控制装置连接。

作为一种优选方案，所述主用塔进料开关阀22、备用塔进料开关阀24与控制装置连接。

本实施例中虽然控制器涉及到一些控制程序，但是通过控制装置控制阀门、泵等动作均为现有技术，本申请对其不做改进，在此不做具体赘述。

本申请中，所述气封液体收集器3、气封帽罩4的外侧设有在所述主用塔1的外侧均设有液位计27，液位计采用现有技术中的液位计即可，具体型号不做限定，技术人员根据具体情况进行选择即可；所述气封液体收集器3外侧的液位计27与液体采出调节阀10产生压差关联，液体采出调节阀10根据液位计27的高度进行大小开度的调节，从而控制气封液体收集器3的液位；同理，气封帽罩4外侧的液位计27与气封料进料阀15产生压差关联，气封料进料阀15根据液位计27的高度进行大小开度的调节，从而调节气封帽罩4的液位；通过上述方案实现气封帽罩4、气封液体收集器3液位的调节，从而实现对气体的封锁控制。

当备用塔5出现问题，使用主用塔1的时候，所述气封液体收集器3外侧的液位计27与主用塔液流开关阀8产生压差关联，主用塔液流开关阀8根据液位计27的高度进行大小开度的调节，从而控制气封液体收集器3的液位，保证主用塔盘2内的气体可以通过通孔32、本体一通孔35、空隙、间隙38进入到气封液体收集器3的上不进行反应，同理，封帽罩4外侧的液位计27与其外侧的主用塔液流开关阀8产生压差关联，主用塔液流开关阀8根据液位计27的高度进行大小开度的调节，从而实现气封帽罩4的液位的调节，保证主用塔1下部的气体通过通孔32、本体一通孔35、空隙、间隙38进入到主用塔盘内进行反应；本发明中的气封帽罩4可以采用本申请中设计的气封液体收集器3，不同的名称是为了区分不同的安装位置，和不同的功能。

本发明的工作原理：正常使用状态下，优选使用备用塔5和主用塔1的部分塔段配合，设置有主用塔盘2的主用塔1塔段不参与工作，关闭主用塔进料开关阀22、主用塔液流开关阀8，打开气相开关阀12、液体采出调节阀10、气封料进料阀15、备用塔进料开关阀24、气体开关阀19、备用塔塔釜液位调节阀17；气封液体收集器3上部的主用塔1内的液体因为气封液体收集器3的设置、主用塔液流开关阀8的关闭，使液体无法直接流入到设有主用塔盘2的主用塔1的塔段、气封帽罩4下部的主用塔1的塔段内，因为液体采出调节阀10的打开，液体通过液体采出管线9进入到到备用塔5内，通过塔釜的备用塔液体出口管线14、管线一13、打开的气封料进料阀15进入到气封帽罩4的上部，使气封料进料阀15处于密封状态，阻挡气封帽罩4下部的主用塔1内经过加热的蒸汽进入到设置有主用塔盘2的主用塔1塔段内，气体通过打开的气体开关阀19、备用塔气相进料管线18进入到备用塔5内，穿过备用塔5的塔盘20，在备用塔5内进行气液反应，经过反应的气相经过气相管线11、开启状态的气相开关阀12，进入气封液体收集器3上部的主用塔1内，进入下一个工作循环；当备用塔5的塔盘20发生堵塞后，不需要进行停车，直接切换到主用塔1进行工作即可，主用塔1工作的时候，气相开关阀12、液体采出调节阀10、气封料进料阀15、气体开关阀19、备用塔塔釜液位调节阀17，均处于关闭状态，通过打开主用塔液流开关阀8，液体经流主用塔旁路管线6进入主用塔，使得气路通畅；主用塔使用期间，通过打开主用塔旁用管线一的主用塔液流开关阀8，使气封帽罩4中间的液层降低，气路通畅。

实施例七：

本发明还提供了一种可切换使用的塔器装置的使用方法，包括如下步骤：

步骤一：关闭主用塔进料开关阀22、主用塔液流开关阀8；打开气相开关阀12、液体采出调节阀10、气封料进料阀15、备用塔进料开关阀24、气体开关阀19、备用塔塔釜液位调节阀17；

步骤二：气封液体收集器3的液位通过液体采出调节阀10和液位计27进行控制，保证物料无法通过气封液体收集器3流入到带有主用塔盘2的主用塔1塔段内；更具体为：液位不超过本体一34的最高高度，使物料无法通过本体一通孔35、通孔32流入到设有主用塔盘2的主用塔内，同时液位要高于本体二36的最下端；

步骤三：主用塔1上部引入的物料，物料通过液体采出管线9流入到备用塔5内，备用塔5内的物料通过塔釜的备用塔液体出口管线14、管线一13进入到气封帽罩4的上部，保证气封帽罩4下部主用塔1内的蒸汽无法通过气封帽罩4进入到设有主用塔盘2的主用塔1塔段内；备用塔5内的物料通过备用塔液体出口管线、管线二16进入到气封帽罩4下部的主用塔1塔段内；

步骤四：气封帽罩4的液位通过气封料进料阀15和液位计27进行控制，保证气封帽罩4下部的主用塔1塔段内经过加热的蒸汽无法通过气封帽罩4进入到带有主用塔盘2的主用塔1塔段内；具体为，液位高于本体二36的最下端，低于本体一34的最上端，即使物料进入到间隙38内，但是不进入到空隙41，使气封帽罩4下部主用塔1内的蒸汽无法通过通孔32、本体一通孔35进入到设有主用塔盘2的主用塔1塔段内；气封帽罩4下部的主用塔1塔段内的蒸汽通过备用塔气相进料管线18进入至备用塔5内，通过气相管线11进入到气封液体收集器3上部的主用塔1塔段内；整个设有主用塔盘2的主用塔1塔段内不发生传热传质反应，因此，不会产生主用塔盘或者填料堵塞的问题；

步骤五：判断备用塔是否出现问题，未出现问题则重复步骤一至步骤四；出现问题则跳转至步骤六；主要问题为备用塔塔盘或者填料堵塞等问题，当未出现问题时，继续使用备用塔5进行工作，不需要切换，当备用塔5出现问题的时候，备用塔5完全停止使用，设有主用塔盘2的主用塔1塔段参与工作；

步骤六：关闭气相开关阀12、液体采出调节阀10、气封料进料阀15、气体开关阀19、备用塔塔釜液位调节阀17；打开主用塔旁用管线6、主用塔旁用管线一7上的主用塔液流开关阀8；

步骤七：通过主用塔液流开关阀8和液位计27控制气封液体收集器3的液位和气封帽罩4的液位，保证气封帽罩4下部的主用塔1塔段的蒸汽可以通过气封帽罩4进入到设有主用塔盘2的主用塔1塔段内；保证设有主用塔盘2的主用塔1塔段内的蒸汽通过气封液体收集器3进入到气封液体收集器3上部的主用塔1塔段内；具体为：气封液体收集器3的液位低于间隙38(即低于本体二36的最下端)，保证物料无法通过空隙41、本体一通孔35、通孔32流入到设有主用塔盘2的主塔盘1塔段内，也保证设有主用塔盘2的主塔盘1塔段内的气体可以通过通孔32、本体一通孔35、空隙41、间隙38进入到气封液体收集器3上部的主用塔1的塔段内；同理，气封帽罩4的液位与气封液体收集器3的液位相同，在此不做赘述；

步骤八：物料通过主用塔旁用管线6流入到设有主用塔盘2的主用塔1塔段内，主用塔盘2的主用塔1塔段内的物料通过主用塔旁用管线一流入到气封帽罩4下部的主用塔1塔段内，气封帽罩4下部的主用塔1塔段内加热产生的蒸汽通过气封帽罩4进入到设有主用塔盘2的主用塔1塔段内，然后通过气封液体收集器3进入到气封液体收集器3上部的主用塔1塔段内。

本发明的应用场合主要有以下四种：

一、测试塔盘、填料效率；提高塔的效率和通量；

测试塔盘的效率时，在备用塔5和主用塔1中安装不同的塔盘，进行工作后，使用一台设备即可测试不同塔盘效率，十分的简单、方便；测试填料的效率，备用塔5和主用塔1安装相同的塔盘，塔盘内放置不同的填料，用于测试不同填料的效率，进行工作后，使用一台设备即可测试不同填料的效率，十分的简单、方便；通过更换高效塔盘或者填料，提升塔的效率和通量。

二、使用不同的催化剂

在备用塔5和主用塔1中使用不同的催化剂，可以直接在线改变催化剂，在备用塔7内使用新型催化，改变产品的品种，一塔多用，十分的简单、方便。

三、扩大产能

当塔的产能需要扩大的时候，同时开启备用塔5和主用塔1，两个塔同时工作，可以达到扩大产能的效果。

本发明通过主用塔1和备用塔5配合，能够保证设备不停车进行正常使用，减少损失，不需要着急抢修，根据天气和工人的时间进行维修即可，十分的方便；且本申请能够实现测试塔盘、填料效率、提高塔的效率和通量；在线改变改变催化剂，改变产品的品种；扩大产能等多种用途。

四、对塔器内件进行测试；

当设计了新的塔器内件需要进行测试时，通过在本装置的备用塔5内安装新的塔器内件或将主用塔盘2更换为新的塔器内件，即可直接对塔器内件进行测试，当新的塔器内件有问题时，还可以切换至正常的塔盘等进行使用，不会因为出现停车的现象，不需要较多的资金，也不需要整套设备的投入，降低了实验成本，提高了工作效率。

图示各个管道上根据需要设定动力源和阀门等结构，均为现有技术，技术人员根据情况进行选择即可；在此不做具体的赘述。

上述未具体描述的装置、连接关系等均属于现有技术，本发明在此不做具体的赘述。

以上结合附图详细描述了本申请的优选方式，但是，本申请并不限于上述实施方式中的具体细节，在本申请的技术构思范围内，可以对本申请的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本申请的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本申请各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本申请的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本申请的思想，申请其同样应当视为本申请所公开的内容。