环保型儿童家具面料加工设备及方法

技术领域

本申请涉及家具制造技术领域，尤其是涉及一种环保型儿童家具面料加工设备及方法。

背景技术

在生产家具时，有些家具需要覆盖环保型面料，目前通常采用软包设备对木板进行上胶，再通过人工对多余的面料进行裁切，再将面料覆盖在木板上，最后进行封边。

参照图1，切割后的面料包括中心部9和多块边缘部91，多块边缘部91均匀间隔设置在中心部的侧壁上，边缘部91包括第一折叠部92和第二折叠部93，木板放置在面料的中心部9，沿着图1中虚线A的方向将面料的边缘部91向木板折叠，再沿着图1中虚线B的方向将第二折叠部93向木板折叠，使面料包覆在木板上。

针对上述技术方案，发明人发现: 在将面料覆盖在木板上时，面料容易发生褶皱，影响面料的包覆效果。

发明内容

为了解决将面料覆盖在木板上时，面料容易发生褶皱，影响面料的包覆效果的问题，本申请提供一种环保型儿童家具面料加工设备及方法。

第一方面，本申请提供的一种环保型儿童家具面料加工设备，采用如下的技术方案：

一种环保型儿童家具面料加工设备，包括工作台和支撑架，所述支撑架设置在工作台上，所述支撑架上设有木板上料机构，所述工作台上设有上胶机构，所述工作台上设有上料辊和收料辊，所述工作台上设有包覆盒，所述工作台上设有张紧机构，所述包覆盒设置在张紧机构内，所述支撑架上还设有裁切机构和封边机构。

通过采用上述技术方案，先通过上胶机构对木板进行上胶，再通过木板上料机构将木板输送至包覆盒位置处，张紧机构对面料进行张紧的同时对面料进行输送，面料被输送至包覆盒处时，裁切机构对面料进行裁切，裁切后木板上料机构将木板推入包覆盒内，封边机构对面料进行封边，通过张紧机构对面料进行张紧，能够尽量避免面料产生褶皱，通过裁切机构将面料裁切成合适的尺寸，使面料能够贴合木板，从而能够进一步减小面料产生褶皱的可能。

在一个具体的可实施方案中，所述工作台上设有第一链条架和第二链条架，所述张紧机构包括设置在第一链条架上的第一传送链条和设置在第二链条架上的第二传送链条，所述第一传送链条上间隔排布有多个第一布铗，所述第二传送链条上间隔排布有多个第二布铗，所述第一布铗和第二布铗之间的距离沿着面料的输送方向逐渐增大。

通过采用上述技术方案，通过在第一传送链条上设置第一布铗，第一布铗对面料的一侧进行夹持，通过在第二传送链条上设置第二布铗，第二布铗对面料的另一侧进行夹持，由于第一布铗和第二布铗之间的距离沿着面料的输送方向逐渐增大，在对面料输送的过程中能够逐渐将面料张紧，从而有助于达到更好的张紧效果。

在一个具体的可实施方案中，所述裁切机构设有两组且分别设置在面料进给方向的两侧，所述裁切机构设有多组且分别设置在面料进给方向的两侧，所述裁切机构包括裁切气缸和裁切刀，所述裁切气缸设置在支撑架底壁，所述裁切刀设置在裁切气缸的活塞杆上，所述裁切刀包括切边部和切角部，所述切边部设置在切角部的两侧。

通过采用上述技术方案，通过设置裁切气缸的裁切刀，能够对面料进行裁切，切角部能够将面料的角部切除，角部切除后便于后续对面料进行封边，能够尽量避免在封边时面料产生褶皱。

在一个具体的可实施方案中，：所述木板上料机构包括驱动组件和夹持组件，所述夹持组件包括多个真空吸盘和推动气缸，所述支撑架上设有固定板，所述推动气缸设置在固定板的顶壁上，所述推动气缸的活塞杆与真空吸盘相连。

通过采用上述技术方案，通过设置真空吸盘，能够对木板进行固定，通过设置推动气缸，推动气缸对真空吸盘进行推动，在上胶时便于将木板推至与胶水接触，再通过驱动组件带动木板移动至包覆盒处，再将木板推入包覆盒内，使面料包覆在木板上，有助于节省人力，提高生产效率。

在一个具体的可实施方案中，所述封边机构设置在固定板底部，所述封边机构包括多块封边板和联动组件，所述联动组件设置在固定板中部，所述封边板设有多块，所述联动组件设置在多块封边板之间，所述联动组件用于带动多块封边板相互靠近或者相互远离。

通过采用上述技术方案，通过设置封边板和联动组件，联动组件能够带动封边板同时做相向或者相背运动，在封边板与面料接触时，联动组件带动封边板做相向运动，使封边板能够带动面料包覆在木板上，实现对木板的封边，有助于节省人力，提高工作效率。

在一个具体的可实施方案中，所述联动组件包括联动凸轮、联动杆和滚轮，所述联动杆一端与联动凸轮相连，另一端与滚轮相连，所述滚轮与联动凸轮相抵触，所述固定板的顶壁上固定有联动电机，所述联动电机的输出轴与联动凸轮相连，所述固定板底壁上开设有燕尾槽，所述封边板顶壁设有燕尾块，所述燕尾块设置在燕尾槽内且与燕尾槽滑动配合，所述固定板上设有弹簧板，所述弹簧板与封边板之间设有弹簧，所述弹簧一端与弹簧板相连，另一端与封边板相连。

通过采用上述技术方案，初始状态下，弹簧处于收缩状态，当联动电机带动凸轮转动时，弹簧复位，弹簧推动封边板朝靠近联动凸轮一侧移动，从而当封边板与面料接触时，封边板能够推动面料使面料包覆在木板上，能够实现自动对木料的包覆，有助于节省人力。

在一个具体的可实施方案中，所述工作台上设有环形轨道，所述环形轨道上设有移动板，所述移动板与环形轨道滑动配合，所述包覆盒设置在移动板上。

通过采用上述技术方案，木板与面料复合完成后，移动板在环形轨道上滑动，当移动板带动包覆盒移动至远离第一传送链条一侧，便于将包覆盒内的木板和面料取出，对木板和面料进行下料。

在一个具体的可实施方案中，所述移动板上设有支座和液压杆，所述包覆盒与支座转动连接，所述液压杆一端与移动板转动连接，另一端与包覆盒转动连接。

通过采用上述技术方案，通过包覆盒一端与支座转动连接，另一端与液压杆转动连接，能够将包覆盒抬起，便于将包覆盒内的木板取出。

在一个具体的可实施方案中，所述驱动组件包括驱动电机、丝杆和限位杆，所述驱动电机设置在支撑架上，所述丝杆和限位杆横向设置，所述丝杆与支撑架转动连接，所述丝杆与驱动电机的输出轴相连，所述限位杆固定在支撑架上，所述丝杆上设有驱动板，所述丝杆贯穿驱动块且与驱动板螺纹配合，所述限位杆贯穿驱动块且与驱动板滑动配合，所述夹持组件设置在驱动板上。

通过采用上述技术方案，驱动电机带动丝杆转动，在限位杆的限位导向作用下，驱动板能够沿着丝杆的长度方向移动，从而驱动板能够带动夹持组件和木板移动，便于对木板进行上料，节省人力，提升生产效率。

第二方面，本申请提供一种环保型儿童家具面料加工方法，采用上述环保型儿童家具面料加工设备进行加工，包括如下步骤：

S1:木板上胶:夹持组件固定木板，上胶机构对木板进行上胶；

面料输送:张紧机构对木面料输送的同时将面料张紧；

面料裁切:裁切机构对包覆盒处的面料进行裁切；

S2:木板输送:驱动组件带动木板移动，将木板移动至包覆盒上方；

S3:复合:推动气缸将木板和裁切后的面料一起推入包覆盒内；

S4:封边: 封边机构推动面料的边缘使面料对木板进行封边；

S5:下料:移动板带动包覆盒在环形轨道上移动，移动至远离第一传送链条处，手动对木板和面料进行下料。

通过采用上述技术方案，通过在环保型儿童家具面料加工设备上对环保型儿童夹具面料进行全流程的自动化生产，提升了各工序之间的关联性，节约人力资源，有助于提高环保型儿童家具面料的生产效率。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.通过张紧装置对面料进行张紧，能够尽量避免面料产生褶皱；

2.通过裁切机构将面料裁切成合适的尺寸，使面料能够贴合木板，从而能够进一步减小面料产生褶皱的可能；

3.通过在环保型儿童家具面料加工设备上对环保型儿童夹具面料进行全流程的自动化生产，提升了各工序之间的关联性，节约人力资源，有助于提高环保型儿童家具面料的生产效率。

附图说明

图1是背景技术中切割后的面料的示意图。

图2是本申请实施例的整体结构示意图。

图3是本申请实施例中木板上料机构的结构示意图。

图4是本申请实施例中夹持组件的结构示意图。

图5是本申请实施例中张紧机构的结构示意图。

图6是本申请实施例中裁切机构的结构示意图。

图7是本申请实施例中封边机构的仰视结构示意图。

图8是本申请实施例中环形轨道的结构示意图。

附图标记说明：

1、工作台；11、包覆盒；12、上料辊；13、收料辊；14、裁切台；15、支撑架；2、木板上料机构；21、驱动组件；22、夹持组件；221、推动气缸；23、真空吸盘；24、真空泵；25、气管；26、驱动电机；27、丝杆；28、限位杆；29、驱动板；30、伸缩杆；3、上胶机构；31、上胶盒；32、刮胶板；4、张紧机构；41、第一传送链条；42、第二传送链条；43、第一布铗；44、第二布铗；45、第一链条架；46、第二链条架；5、裁切机构；51、裁切气缸；52、裁切刀；521、切边部；522、切角部；6、封边机构；61、封边板；62、联动组件；63、联动凸轮；64、联动杆；65、滚轮；66、燕尾槽；67、弹簧板；68、弹簧；69、联动电机；7、固定板；71、升降气缸；8、环形轨道；81、移动板；82、支座；83、液压杆；9、中心部；91、边缘部；92、第一折叠部；93、第二折叠部。

具体实施方式

以下结合附图对本申请作进一步详细说明。

参照图1，一种在木板上包覆面料的方法，包括如下步骤：

步骤1：将木板放置在面料的中心部9；

步骤2：沿着图1中虚线A的方向将面料的边缘部91向木板折叠；

步骤3：沿着图1中虚线B的方向将面料的第二折叠部93向木板折叠。

本申请实施例公开了一种环保型儿童家具面料加工设备，参照图2和图3，环保型儿童家具面料加工设备包括工作台1，工作台1上设有包覆盒11，工作台1一侧设有上料辊12，上料辊12与工作台1的侧壁转动连接，另一侧设有收料辊13，上料辊13与工作台1的侧壁转动连接，面料两端分别缠绕在上料辊12和收料辊13上。初始状态下，面料覆盖在包覆盒11上。工作台1上固定有支撑架15，工作台1上设有上胶机构3，上胶机构3设置在支撑架15内，支撑架15上设有木板上料机构2。木板上料机构2抓取木板，将木板送入上胶机构3内，在木板上涂覆胶水，再将木板从上胶机构3中取出，向包覆盒11输送。

参照图2和图3，木板上料机构2包括驱动组件21和夹持组件22，驱动组件21设置在支撑架15上，夹持组件22设置在驱动组件21底端，夹持组件22用于对木板进行夹持，驱动组件21用于带动夹持组件22和木板移动。驱动组件21包括驱动电机26、丝杆27和限位杆28，驱动电机26固定在支撑架15的侧壁上，丝杆27和限位杆28沿着面料的宽度方向水平设置在支撑架15上，丝杆27与支撑架15转动连接，驱动电机26的输出轴与丝杆27同轴固定，限位杆28与丝杆27平行设置，限位杆28固定在支撑架15上。丝杆27上螺纹连接有驱动板29，限位杆28贯穿驱动板29且与驱动板29滑动配合，夹持组件22在驱动板29的底端，包覆盒11设置在驱动板29的移动路径上。待夹持组件22将木板夹持后，驱动电机26运转，带动丝杆27转动，在限位杆28的限位导向作用下，驱动板29能够带动夹持组件22和木板沿着丝杆27的长度方向移动，便于将木板输送至包覆盒11位置处。

参照图4，驱动板29的顶壁上固定有升降气缸71，驱动板29的底壁上固定有多根伸缩杆30，伸缩杆30底端固定有固定板7。夹持组件22包括多个推动气缸221和带有多个真空吸盘23，推动气缸221固定在固定板7的顶壁上，真空吸盘23设置在固定板7的底端且朝向工作台1，每个推动气缸221的活塞杆均与一个真空吸盘23相连。固定板7的顶壁上固定有真空泵24，真空吸盘23通过管道与真空泵24相连。结合图2，上胶机构3包括上胶盒31和刮胶板32，上胶盒31设置在工作台1上，上胶盒31内设有胶水，刮胶板32固定在上胶盒31靠近包覆盒11一侧的顶壁上。

真空吸盘23吸取木板，驱动电机26带动丝杆27转动，驱动板29带着木板移动至上胶盒31上方时，升降气缸71的活塞杆伸出，推动固定板7下降，推动气缸221的活塞杆伸出，推动气缸221推动木板继续下降，使木板下表面与上胶盒31内的胶水接触，对木板进行上胶。上胶完成后推动气缸221带动木板上升，使木板的下表面和侧壁与刮胶板32的顶面平齐，驱动组件21带动木板朝靠近包覆盒11移动，移动过程中刮胶板32将木板下表面上多余的胶水刮除。

参照图5，工作台1上固定有第一链条架45和第二链条架46，第一链条架45和第二链条架46设置在面料长度方向的两侧，第一链条架45和第二链条架45之间的距离沿着面料的输送方向逐渐增大。张紧机构4包括第一传送链条41和第二传送链条42，第一传送链条41设置在第一链条架45底部，第二传送链条42设置在第二链条架46底部，第一传送链条41上间隔排布有多个第一布铗43，对面料的一侧进行夹持，第二传送链条42上间隔排布有多个第二布铗44，对面料的另一侧进行夹持。第一布铗43和第二布铗44之间的距离沿着面料的输送方向逐渐增大，从而在对面料进行输送时，能够逐渐对布料进行张紧，在将面料覆盖在木板上时能够尽量避免面料产生褶皱，从而有助于实现更好的包覆效果。

参照图6，支撑架15内设有两组用于对面料进行裁切的裁切机构5，裁切机构5沿面料输送方向间隔设置。裁切机构5包括裁切气缸51和裁切刀52，裁切气缸51固定在支撑架15的底壁上，裁切刀52固定在裁切气缸51的活塞杆上。裁切气缸51的活塞杆伸出，带动裁切刀52下降，实现对面料的裁切。裁切刀52包括一体成型的切边部521和切角部522，切角部522呈L型设置，切角部522设置在切边部521的两端。两把裁切刀52拼接呈面料需要裁剪的形状。裁切时，在两把裁切刀52同步对面料进行裁切，将面料切割成所需的形状，方便包覆在木板上。

参照图7，固定板7的底面上设有用于对木板进行封边的封边机构6，封边机构6包括多块封边板61和联动组件62，多块封边板61间隔设置在固定板7的底面上，联动组件62设置在固定板7的底面上，用于带动多块封边板61同时相互靠近或远离。

联动组件62包括联动凸轮63、联动杆64和滚轮65，联动凸轮63设置在固定板7朝向工作台1的一侧。联动凸轮63包括一体成型的转动部和凸出部，在本实施例中，转动部呈圆形，凸出部设有四个，凸出部圆周排列在转动部的外侧壁上。联动杆64一端固定在封边板61朝向联动凸轮63一侧的侧壁上，滚轮65设置在联动杆64的另一端，滚轮65与联动凸轮63的凸出部相抵触。结合图4，固定板7的顶壁上固定有联动电机69，联动凸轮63固定在联动电机69的输出轴上。联动电机69带动联动凸轮63转动，使得滚轮65从联动凸轮63的转动部滚动至凸出部远离转动部一端，进而带动多块封边板61相互远离。

固定板7的底面上开设有多条燕尾槽66，封边板61朝向固定板7的一面上固定有燕尾块，燕尾块设置在燕尾槽66内，通过燕尾块与燕尾槽66卡合，能够防止封边板61从固定板7上掉落，同时能够对封边板61的移动起导向作用。固定板7的底壁上设有多块弹簧板67，弹簧板67与封边板61之间设有弹簧68，弹簧68一端与弹簧板67固定，另一端与封边板61固定。

参照图4和图7，初始状态下，联动凸轮63将封边板61向外推出，弹簧68处于收缩状态，滚轮65与联动凸轮63的凸出部抵紧，在木板移动至包覆盒11上方时，升降气缸71的活塞杆伸出，推动固定板7下降，推动气缸221的活塞杆伸出，推动真空吸盘23继续下降，真空吸盘23推动木板向下，将木板压入包覆盒11内同时，将面料一并压入包覆盒11内，使面料与木板的侧壁贴合。此时联动电机69带动联动凸轮63转动，在弹簧68复位时产生的推力作用下，封边板61朝靠近联动凸轮63一侧移动移动，封边板61将面料的第二折叠部93贴合在木板顶面上，实现对木板的封边。

参照图8，工作台1上设有环形轨道8，环形轨道8上设有移动板81，移动板81与环形轨道8滑动配合，移动板81上设有支座82和液压杆83，包覆盒11与支座82转动连接，液压杆83一端与移动板81转动连接，另一端与包覆盒11转动连接。

在面料与木板加工完成后，移动板81带动包覆盒11移动至远离第一传送链条41一侧，手动将包覆盒11抬起，对木板和面料进行下料，下料完成后，包覆盒11继续沿着环形轨道8移动至工作台1中部，便于对面料和木板进行下一次加工。

本申请实施例还公开了一种环保型儿童家具面料加工方法。

一种环保型儿童家具面料加工方法，采用上述环保型儿童家具面料加工设备进行加工，包括如下步骤：

S1:木板上胶:真空吸盘23对木板进行吸取，推动气缸221将木板推入上胶盒31内，使上胶盒31内的胶水对木板进行上胶；

面料输送:上料辊12对面料进行上料，收料辊13对面料进行收料，第一布铗43和第二布铗44将面料张紧，有助于尽量避免面料产生褶皱；

面料裁切:裁切气缸51推动裁切刀52对包覆盒11处的面料进行裁切，将面料裁切成十字形；

S2:木板输送:木板上胶完成后，驱动电机26带动丝杆27转动，从而带动驱动板29沿着丝杆27的长度方向移动，驱动板29带动夹持组件22和木板移动，将木板移动至包覆盒11上方；

S3:复合:升降气缸71推动固定板7向下移动，推动气缸221推动木板继续向下，将木板和木板下方的面料一起推入包覆盒11内；

S4:封边:升降气缸71推动固定板7下降至固定板7上的封边板61的底壁与包覆盒11的顶壁处于同一高度，联动电机69驱动联动凸轮63转动，使封边板61朝向联动凸轮63移动，从而封边板61能够使面料的边缘部向内折弯，使面料对木板进行封边；

S5:下料:封边完成后，移动板81带动包覆盒11在环形轨道8上移动，移动至远离第一传送链条41处，手动将包覆盒11抬起，对木板和面料进行下料。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。