一种管路安装后螺纹接头密封测量方法

技术领域

本发明涉及管路密封领域，尤其涉及螺纹接头管路连接安装，具体的说是一种管路安装后螺纹接头密封测量方法。

背景技术

螺纹接头设计时，其密封效果的实现主要通过平肩接头和旋入接头将垫片压缩后进行密封，特别是一些定制的高压接头，其垫片压缩量直接决定螺纹接头安装状态。其压缩情况直接反馈指标为该螺纹接头外套螺母的紧固力矩值，且该力矩值为螺纹接头至少一端在自由状态下的理论试验值。

带螺纹接头管路实际安装过程中，螺纹接头实际紧固力矩反馈的不仅为垫片压缩量，同时会包含克服因管路拉伸变形而产生的紧固摩擦力，造成实际测量力矩虽达到理论紧固力矩，但螺纹接头内部垫片未达到预期受压，造成密封失效。

带螺纹接头管路实际安装过程中，也存在受周边管路、设备等空间限制，无法使用力矩扳手进行测量，仅能实现紧固，从而导致无法判断实际安装状态，造成密封失效。

对于密封失效的接头，需要在试验过程中对管路螺纹紧固安装后的接头大面积重新多次检漏、紧固，以达到垫片压缩密封的压力指标，保证系统密性合格，工作量大，重复工作多，施工效率低，且无法保证管路密封状态。

发明内容

为了保证带螺纹接头管路的密封，本发明提出了一种管路安装后螺纹接头密封测量方法。该通过通过对螺纹接头设计时承压指标下垫片压缩量由力矩测量转为塞块间接测量的方法，判定螺纹接头安装后的密封状态，解决带螺纹接头管路密封失效的技术问题。

本发明解决技术问题所采用的方案是：

一种管路安装后螺纹接头密封测量方法，包括如下步骤：

第一步，测量螺纹接头理论间隙：

选取同批次螺纹接头组三套以上，按照制作工艺制作工装管路，在自由安装状态下按照理论紧固力矩连接，使其具备密性试验条件。测量连接后螺纹接头中旋入接头与螺母间间隙值，每套接头均匀测量四点，取平均值。

第二步，理论间隙技术确认：

对工装管路进行密性试验，复核螺纹接头在理论紧固力矩下密封性能，应满足密性压力要求。

第三步，塞块理论值确定：

以密性试验合格前数据作为采信数据，取每套接头测量间隙值最小值的平均值作为塞块理论宽度值。

第四步，塞块制作：

按照塞块理论宽度值制作塞块，材料采用不锈钢或碳钢，其加工精度满足GB/T1804 F级。

第五步，塞块使用验证：

将工装管路中螺纹接头垫片更换，将塞块放至接头与螺母间，紧固螺母直至塞块两端与接头和螺母接触，取下塞块，使用力矩扳手对螺纹接头组紧固力矩进行力矩复测，此时螺纹接头不应产生转动；如发生转动，调整减小塞块宽度，更换垫片再次进行力矩复测，直至螺纹接头不产生转动，且与理论力矩匹配后，该塞块合格。

第六步，塞块应用：

利用合格塞块，塞入待检测螺纹接头间隙，进行螺纹紧固状态测量。

本发明的有益效果是：通过塞块的使用，在带螺纹接头管路安装时即可对其紧固量进行测量，实现对螺纹接头管路安装后密封状态的判定，消除了因管路拉伸、变形产生的紧固摩擦力对带螺纹接头管路带来的影响，避免了仅依靠理论紧固扭矩进行管路安装，使螺纹垫片未达到实际承压而使管路安装未达到密封要求的情况发生，保证带螺纹接头管路的密封状态；

本发明所提供的塞块，由于其小巧、便携，所需作业空间小，因此在螺纹接头管路安装后即可对其密封性进行测量，无需后期再进行反复捡漏、紧固；同时也克服了因作业空间受限，无法使用力矩扳手对螺纹紧固状态进行测量的情况发生，使用本发明所述方法无需再次使用力矩扳手进行测量，简化施工步骤，提高施工效率；

使用本发明所述方法对螺纹接头管路密封进行测量，能够避免力矩测量误差大、无法测量导致螺纹接头密封失效的问题，大幅提高螺纹接头初始安装合格状态，螺纹接头二次紧固量显著降低，提高系统密性合格效率，适宜作为管路安装后螺纹接头密封测量方法应用。

附图说明

图1为带螺纹接头管路结构示意图；

图2为塞块安装示意图；

图3为塞块示意图；

图4为塞块示意图Ⅱ。

图中，1.接头，2.螺母，3.垫片，4.平肩接头，5.塞块。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明中，在不矛盾或冲突的情况下，本发明的所有实施例、实施方式以及特征可以相互组合。在本发明中，常规的设备、装置、部件等，既可以商购，也可以根据本发明公开的内容自制。在本发明中，为了突出本发明的重点，对一些常规的操作和设备、装置、部件进行的省略，或仅作简单描述。

以高压空气接头为例，针对该型式接头制作塞块及密封测试如下：

首先，选取检验合格的同批次DN32螺纹接头组三套，选取四根与之匹配、长度约200mm不锈钢管材与螺纹接头组对焊。将三套螺纹接头组组装、串联，其中一端管路焊接封堵，另一端与工装接头焊接，具备连接外接打压系统条件。在所有接头及工装管路不固定情况下，按照对应通径的理论力矩600N·m值理论值将接头1紧固，同时连接打压工装，测量连接后螺纹接头中旋入接头1与螺母2间的间隙值，每套螺纹接头组均匀测量四点，测量后取其平均值，测得平均值为4.85mm，并做好记录。

其次，将已连接接头的工装管路进行密性试验，达到试验压力60MPa后保压10min无泄漏及压降，即为密封合格，试验合格后拆除工装管路和各接头1。

再次，计算试验合格前采信数据，选取每套螺纹接头组测量值最小值，并计算三个最小值的平均值4.83mm，作为塞块5理论宽度值，如说明书附图2所示。

次之，按照塞块5理论宽度值制作塞块5，为方便后期使用，可增加塞块5长度，塞块5在安装后突出外套螺母2基础上增加20mm的高度，同时对塞块5做内外标记，采用碳钢或不锈钢制作，其加工精度满足GB/T1804 F级，如说明书附图3所示。

最后，将拆除后的工装管路中的螺纹接头垫片3更换，将塞块5放至接头1与螺母2间，将塞块5外侧标记向外，同时紧固外套螺母2直至塞块5两端均接触外套螺母2和旋入接头1，停止紧固，轻轻取下塞块5，使用力矩扳手对螺纹接头组紧固力矩600N·m进行力矩复测，此时螺纹接头无转动，即为该塞块5符合要求；

在上述步骤中，若使用力矩扳手对螺纹接头组进行力矩复测时，螺纹发生转动，按照0.02mm减量调整塞块5宽度，将减量后的塞块5替换垫片3再次进行力矩复测，直至螺纹接头无转动，视为塞块5符合要求。

而后，可利用合格塞块5，对其他螺纹接头组进行紧固状态测量。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。