滚刷体刮条的制作装置及制作方法

技术领域

本发明涉及清洁领域，尤其是涉及一种滚刷体刮条的制作装置及制作方法。

背景技术

目前吸尘器地刷通常配备滚刷体进行清洁地面。而滚刷体通常采用硬毛刷或绒毛刷来进行清洁，然而硬毛刷只能适用地毯环境而不能适用地板环境，而绒毛刷只能适用地毯环境而不能适用地毯环境，而且微型垃圾也容易被缠卷在刷毛里，不便于滚刷体的灰尘清理，而且缠绕的头发可能导致使滚刷体旋转的电机、轴承发生损坏。此外，可能难于从搅动器移除缠卷的碎屑，因为碎屑被缠卷在刷毛里，因此需要一种滚刷体刮条的制作装置及制作方法来克服以上难题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种滚刷体刮条的制作装置及制作方法，防止碎屑残留在滚刷体中，提高清洁效率，且对灰尘中静电进行放电进行，使得吸附到地面的细微灰尘和粉末通过滚刷体刮条旋转扬起而被吸走。

为达成本发明目的，本发明提供的第一技术方案：一种滚刷体刮条的制作装置，其包括具有收容腔和成型槽的注射模具、被收容腔所收容且可相对注射模具移动的滑块、以及设置在成型槽中且具有间隔排列纤维的织物预制件，其中注射模具在注塑之后，所述织物预制件的相邻两纤维之间的间隙至少部分被注塑体所填充，由此增强附着力和耐磨性能，力度范围在20-100牛顿，优于胶粘附着力，并实现织物预制件的双面覆盖。

在上述技术方案的基础上，进一步包括如下附属技术方案：

优选地，所述织物预制件为无纺布、纺织布，且可承受200度以上的高温，既增强摩擦力又耐高温。

优选地，所述织物预制件为丝、棉、尼龙、涤纶、羊毛、麻材质，以用于提高清洁效率。

优选地，所述织物预制件的截面成ㄩ字形并具有导电纤维，以进行注塑成型并包覆注塑体，且实现抗静电。

优选地，所述织物预制件至少部分包覆注塑体的两侧并与注塑体共同形成截面为T型的成品件，以提高附着力，保证长寿命。

为达成本发明目的，本发明提供的第二技术方案：一种滚刷体刮条的制作方法，其包括：

S1：首先准备注射模具和滑块，其中注射模具具有收容腔和成型

槽，而滑块被收容腔所收容且可相对注射模具移动；

S2：然后将滑块横向抽开，露出收容腔和成型槽；

S3：再将预压好的织物预制件放入到成型槽内；

S4：接着合上滑块对织物预制件进行注射成型，注塑温度在150-250度；

S5：最后抽出滑块，取出注塑后的半成品件至结束，以实现织物预制件的双面覆盖。

在上述技术方案的基础上，进一步包括如下附属技术方案：

优选地，所述织物预制件为无纺布、纺织布，且可承受200度以上的高温，既增强摩擦力又耐高温。

优选地，所述织物预制件为丝、棉、尼龙、涤纶、羊毛、麻材质，以用于提高清洁效率且成本低。

优选地，所述织物预制件的截面成ㄩ字形，以进行注塑成型并包覆注塑体。

优选地，所述织物预制件至少部分包覆注塑体的两侧并与注塑体共同形成截面为T型的成品件，以提高附着力，保证长寿命。

为达成本发明目的，本发明提供的第三技术方案：一种滚刷体刮条的制作装置，其包括：具有成型腔、收容槽和流道的注射模具、以及设置在收容槽中且具有间隔排列纤维的织物预制件，其中注塑之后，织物预制件的相邻两纤维之间的间隙至少部分被注塑体所填充，由此实现织物预制件的单面覆盖。

为达成本发明目的，本发明提供的第四技术方案：一种滚刷体刮条的制作方法，其包括如下步骤：

S100：首先准备注射模具，其中注射模具具有成型腔、收容槽和

流道；

S200：然后将织物预制件平铺放入到收容槽内；

S300：接着合上另一注射模具对织物预制件进行注射成型，注塑温度在150-250度，其中注射模具和另一注射模具互为前、后模；

S400：最后将另一注射模具移除，取出注塑后的半成品件至结束，以实现织物预制件的单面覆盖在注塑体上，优化模具结构和简化注塑工艺。

与现有技术相比，本发明有以下积极效果：防止碎屑残留在滚刷体中，提高清洁效率，且对灰尘中静电进行放电进行，使得吸附到地面的细微灰尘和粉末通过滚刷体刮条旋转扬起而被吸走。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明中第一实施例处于初始状态的立体图；

图2为本发明中第一实施例处于打开状态的立体图；

图3为本发明中第二实施例将织物预制件放入时的立体图；

图4与图3类似，为本发明滑块合上时的立体图；

图5与图4类似，为本发明注塑后的立体图；

图6与图5类似，为本发明打开滑块后的立体图；

图7与图6类似，为本发明获得半成品件的立体图；

图8为本发明中第三实施例处于初始状态的立体图；

图9与图8类似，其中织物预制件被放入；

图10为本发明中第三实施例产品成型时的立体图；

具体实施方式

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

下面结合附图对本发明的具体实施方式做进一步详细的说明。

实施例：如图1-2所示，本发明揭示一种滚刷体刮条的制作装置，其包括：具有收容腔120和成型槽140的注射模具100、被收容腔120所收容且可相对注射模具100移动的滑块200、以及设置在成型槽140中且具有间隔排列纤维的织物预制件300。

其中注射模具100在注塑之后，织物预制件300的相邻两纤维之间的间隙至少部分被注塑体所填充。

织物预制件300优选为具有纵向或横向间隔排列纤维的无纺布、纺织布，且可承受200度以上的高温。织物预制件300优选为丝、棉、尼龙、涤纶、羊毛、麻材质。织物预制件300的截面成ㄩ字形，由此至少部分包覆注塑体的两侧并与注塑体共同形成截面为T型的成品件。注塑体为橡胶、硅胶或TPE软胶等。成品件由此作为滚刷体刮条，其中滚刷体刮条被设置在滚刷体上，滚刷体被构造为沿着转轴延伸并且围绕该转轴旋转。而滚刷体被永久性地或可移除地联接至吸尘器地刷上并且可通过旋转系统围绕转轴旋转。

优选地，织物预制件300设置有导电纤维，以实现抗静电，由此对灰尘中静电进行放电，减少灰尘的静电吸附，并提高清洁效果。

结合图1-2所示的第一实施例，再参考图3-7所示，本发明还提供一种滚刷体刮条的制作方法的第二实施例，其包括如下步骤：

S1：首先准备注射模具100和滑块200，其中注射模具100具有收容腔120和成型槽140，而滑块200被收容腔120所收容且可相对注射模具100移动，可参考图1所示；

S2：然后将滑块200横向抽开，露出收容腔120和成型槽140，可参考图2所示；

S3：再将预压好的织物预制件300放入到成型槽140内，可参考图3所示；预压的力度使得织物预制件300放平即可且便于合模。

S4：接着合上滑块200和另一注射模具对织物预制件300进行注射成型，注塑温度在150-250度，可参考图4-5所示，其中注射模具和另一注射模具互为前、后模，且另一注射模具设置有允许熔融塑料流动的流道；

S5：最后移除另一注射模具和抽出滑块200，取出注塑后的半成品件400至结束，可参考图6-7所示。半成品件400还需要裁掉多余的注塑体并最终形成成品件，即滚刷体刮条，成品件的厚度范围在0.2-0.8mm。

织物预制件300为无纺布、纺织布，且可承受200度以上的高温，既增强摩擦力又耐高温。织物预制件300优选为丝、棉、尼龙、涤纶、羊毛、麻材质，以用于提高清洁效率。织物预制件300的截面成ㄩ字形，以进行注塑成型并包覆注塑体。织物预制件300至少部分包覆注塑体的两侧并与注塑体共同形成截面为T型的成品件，以提高附着力，保证长寿命，其中滚刷体在2000转/分的环境下，工作150小时成品件仍能不散丝。注塑体为橡胶、硅胶或TPE软胶等。

参考图8-10所示，本发明提供一种滚刷体刮条的制作装置的第三实施例，其包括：具有成型腔1200、收容槽1400和流道1600的注射模具1000、以及设置在收容槽1400中且具有间隔排列纤维的织物预制件3000。其中注射模具1000在注塑之后，织物预制件3000的相邻两纤维之间的间隙至少部分被注塑体4000所填充。注射模具1000为前模或后模。

织物预制件3000优选为具有纵向或横向间隔排列纤维的无纺布、纺织布，且可承受200度以上的高温。织物预制件3000优选为丝、棉、尼龙、涤纶、羊毛、麻材质。织物预制件3000的截面成一字形或T字形，由此至少部分包覆注塑体的一侧并与注塑体4000共同形成一成品件。注塑体为橡胶、硅胶或TPE软胶等。成品件由此作为滚刷体刮条，其中滚刷体刮条被设置在滚刷体上，滚刷体被构造为沿着转轴延伸并且围绕该转轴旋转。而滚刷体被永久性地或可移除地联接至吸尘器地刷上并且可通过旋转系统围绕转轴旋转。

优选地，织物预制件3000设置有导电纤维，以实现抗静电，由此对灰尘中静电进行放电，减少灰尘的静电吸附，并提高清洁效果。

参考图8-10所示，本发明还提供一种滚刷体刮条的制作方法的第四实施例，其包括：

S100：首先准备注射模具1000，其中注射模具1000具有成型腔1200、收容槽1400和流道1600，可参考图8所示；

S200：然后将织物预制件3000平铺放入到收容槽1400内，可参考图9所示；

S300：接着合上另一注射模具(未图示)对织物预制件3000进行注射成型，注塑温度在150-250度，其中注射模具和另一注射模具互为前、后模；

S400：最后将另一注射模具移除，取出注塑后的半成品件4000至结束，可参考图10所示。半成品件4000还需要裁掉多余的注塑体并最终形成成品件，即滚刷体刮条，成品件的厚度范围在0.2-0.8mm。

本发明优点是：防止碎屑残留在滚刷体中，提高清洁效率，且对灰尘中静电进行放电，使得吸附到地面的细微灰尘和粉末通过滚刷体刮条旋转扬起而被吸走。

以上的仅为本发明的优选实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在不脱离本发明创造构思的前提下，还可做出若干变形和改进，都应涵盖在本发明的保护范围之内。