一种应用于柱塞泵的排量控制结构

技术领域

本发明涉及变量柱塞泵的技术领域，特别是一种应用于柱塞泵的排量控制结构。

背景技术

变量柱塞泵的性能主要由控制阀和变量机构决定，而摇摆是变量机构中最核心的部件之一，变量柱塞泵的排量变化是靠摇摆的摆动角度来控制的，摇摆可旋转的最大角度即是柱塞泵的最大排量。现有技术中，为了限定摇摆的最大摆动角度，柱塞泵的壳体底部一般都会铸造一个限位凸台，而摇摆的下方则会铸一个用于与限位凸台顶接限位配合的限位凸柱。这种利用限位凸台和限位凸柱的配合结构对壳体的空间要求很大，特别是对于深度较深的壳体，可能还需要用上定制刀具，成本较高，加工难度也更大。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对上述现有技术的现状，而提供所需壳体空间小，加工简单，成本低廉，并能使柱塞泵轻量化的一种应用于柱塞泵的排量控制结构。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：

一种应用于柱塞泵的排量控制结构，包括有壳体和设置在该壳体内的摇摆，壳体内壁的一侧铣出有一个装配台面，摇摆的一侧面铣出有一个圆弧台阶面，装配台面上安装有第一销轴，圆弧台阶面上安装有第二销轴；第一销轴和第二销轴间链接用于控制摇摆摇动角度的吊钩；吊钩的一端握制形成有链接孔，链接孔与第一销轴相铰链，吊钩的另一端握制形成有钩头，钩头成型有长条形的滑腔，第二销轴穿设在滑腔中通过在滑腔中的滑动改变吊钩的有效长度，实现对摇摆摆动角度的控制。

为优化上述技术方案，采取的具体措施还包括：

上述的装配台面上加工有装配小孔，第一销轴的下端穿过吊钩的链接孔插接安装在装配小孔上。

上述的第一销轴的下端加工有一圈环形槽，环形槽中安装有用于增强第一销轴拔出阻力的O型圈。

上述的第一销轴上成型有用于防止吊钩轴向串动的限位凸台。

上述的第一销轴的上端顶接在壳体的盖板面上。

上述的圆弧台阶面上加工有销轴孔，第二销轴的下端穿过吊钩的滑腔插接安装在销轴孔中。

上述的第二销轴为受到挤压后能径向弹性变形改变直径的弹性销，第二销轴的上端成型有防脱台阶。

上述的第二销轴上套装有用于防止吊钩轴向串动的限位挡片。

与现有技术相比，本发明在壳体内壁的一侧加工出一个装配台面，在摇摆的一侧面加工出一个圆弧台阶面，装配台面上安装有第一销轴，圆弧台阶面上安装有第二销轴，并利用第一销轴和第二销轴链接有吊钩。吊钩的一端握制形成有链接孔，吊钩的另一端握制形成有钩头，钩头成型有长条形的滑腔，第二销轴穿设在滑腔中通过在滑腔中的滑动改变吊钩的有效长度，实现对摇摆摆动角度的控制。

本发明的优点是所需壳体空间小，加工简单，成本低廉，方便液压泵的轻量化。

附图说明

图1是普通壳体的排量控制结构图；

图2是本发明的结构示意图；

图3是图2中A-A向的剖视图；

图4是本发明吊钩的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的实施例作进一步详细描述。

图2至4是本发明的结构及装配示意图。

其中的附图标记为：壳体1、装配台面11、壳体凸台12、摇摆2、圆弧台阶面21、摇摆凸台22、第一销轴3、限位凸台31、第二销轴4、防脱台阶41、吊钩5、链接孔5a、滑腔5b、钩头51、O型圈6、限位挡片7。

现有技术中如图1所示，为了能控制摇摆2的摆动角度，普通的壳体1一般都在壳体内的底部加工出一个壳体凸台12，在摇摆2的下方铸出一个摇摆凸台22，通过壳体凸台12与摇摆凸台22的限位配合，来限制摇摆2的最大摆动角度。但是，这种结构要求壳体具有较大的空间，特别是当壳体深度较大时，壳体的加工难度会更大。

本发明公开了一种新型的应用于柱塞泵的排量控制结构，该控制结构所需壳体空间小，加工简单，制造成本低廉，并有利于液压泵的轻量化。如图2至图4所示，应用于柱塞泵的排量控制结构包括有壳体1和设置在该壳体1内的摇摆2，壳体1一改传统在壳体底部加工一个壳体凸台12的方法，而是在壳体1内壁的一侧铣出有一个装配台面11，并在该装配台面11上安装一个第一销轴3。同样，摇摆2也一改传统在摇摆下方铸出一个摇摆凸台22的设计方案，而是在摇摆2的一侧面铣出有一个圆弧台阶面21，并在该圆弧台阶面21上安装一个第二销轴4。第一销轴3和第二销轴4间链接用于控制摇摆2摇动角度的吊钩5。从图4可以看出，本发明吊钩5的一端握制形成有链接孔5a，第一销轴3穿过链接孔5a与吊钩5相铰接。吊钩5的另一端握制形成有钩头51，钩头51成型有长条形的滑腔5b。滑腔5b可以是一个封闭的空腔，当然也能向图4所示具有一个开口，当滑腔5b具有一个开口时，该开口的距离应小于第二销轴5的直径。第二销轴5滑动地穿过滑腔5b，并能沿滑腔5b的长度上下滑动，第二销轴5通过滑动到滑腔5b的上端或下端改变吊钩5的有效长度，实现对摇摆2摆动角度的控制。采用本发明能够减小壳体空间的占用，使泵轻量化，并且本发明加工简单，制造成本低廉，安装也非常的方便。

实施例中，为了方便销轴的安装，如图3所示，装配台面11上加工有装配小孔，第一销轴3的下端穿过吊钩5的链接孔5a插接安装在装配小孔上。

实施例中，第一销轴3的下端加工有一圈环形槽，该环形槽中安装有O型圈6，O型圈6用于增强第一销轴3拔出的阻力，防止第一销轴3从装配小孔中脱出。

实施例中，第一销轴3上成型有限位凸台31。限位凸台31与装配台面11相配合，能将吊钩5的链接孔5a端限定在一定的间距内，防止吊钩5在第一销轴3上轴向串动。

实施例中，第一销轴3的上端顶接在壳体1的盖板面上，进一步固定住第一销轴3。

实施例中，本发明的圆弧台阶面21上加工有销轴孔，第二销轴4的下端穿过吊钩5的滑腔5b插接安装在销轴孔中。

实施例中，本发明的第二销轴4为带有缺口的非闭的空心圆柱弹性销，第二销轴4在受到挤压后能利用缺口发生径向弹性变形，改变第二销轴4的直径，从而达到张紧固定在销轴孔中的目的，第二销轴4的上端成型有防脱台阶41。

实施例中，第二销轴4上套装有用于防止吊钩5轴向串动的限位挡片7。

本发明的最佳实施例已阐明，由本领域普通技术人员做出的各种变化或改型都不会脱离本发明的范围。