一种铁桶生产用焊接装置

技术领域

本发明涉及铁桶加工技术领域，特别是涉及一种铁桶生产用焊接装置。

背景技术

在制作铁桶的过程中，需要将卷曲的铁片进行焊接处理，就会用到相应的焊接装置。

铁桶生产中用到的焊接装置通常由卷曲机构和自动焊接机构组成，卷曲机构负责将平装的铁片卷曲成筒状，自动焊接机构负责对接缝进行自动焊接。整个过程具有较高的自动化程度，生产效率及产品质量得到的有效的保证。但目前铁桶生产中用到的焊接装置大都仍具有如下缺陷：

(1)卷曲机构和自动焊接机构地面并排安装，具有较大的占地面积；

(2)自动焊接机构无法对内侧接缝和外侧接缝进行同时焊接，影响工作效率。

基于此，提出一种铁桶生产用焊接装置，以解决上述提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种铁桶生产用焊接装置，实现接缝的内外侧同时自动焊接，提升效率及保证铁桶质量。

为解决上述技术问题，本发明提供一种铁桶生产用焊接装置，包括用于将铁片卷曲成筒状的卷曲机构以及利用支撑架安装在所述卷曲机构上方的自动焊接机构，所述支撑架上上下滑动安装有驱动座，所述驱动座与所述卷曲机构之间连接有用于对所述卷曲机构进行翻转的翻转机构，且所述驱动座与所述支撑架之间连接有用于驱动其上下运动的升降驱动结构，所述自动焊接机构包括呈“凵”形的衔接框架，所述衔接框架安装在所述支撑架上端一侧，且所述衔接框架开口朝向所述卷曲机构，所述衔接框架两内侧壁底端均安装有焊接枪，所述焊接枪连接有焊线机。

进一步的，所述翻转机构包括传动轴，所述传动轴一端与所述卷曲机构固定连接，且所述传动轴另一端与所述驱动座转动转动连接，所述传动轴传动连接有翻转电机，所述翻转电机固定安装在所述驱动座上。

进一步的，所述翻转电机采用蜗轮蜗杆减速电机。

进一步的，所述升降驱动结构包括转动安装在所述支撑架上的升降丝杆，所述升降丝杆与所述驱动座螺纹连接，所述升降丝杆端部传动连接有升降电机，所述升降电机固定安装在所述支撑架上。

进一步的，所述升降电机采用蜗轮蜗杆减速电机。

进一步的，所述衔接框架通过伸缩杆与所述支撑架连接。

进一步的，所述伸缩杆包括内杆和外套筒，所述内杆滑动安装在所述外套筒内，所述内杆和外套筒之间连接有用于限制其相对运动的锁止件。

进一步的，所述锁止件包括螺纹安装在所述外套筒上的锁止螺母，所述内杆外侧壁间距设置多个有与所述锁止螺母端部相匹配的限位槽。

相比于现有技术，本发明至少具有以下有益效果：

(1)本发明提供的铁桶生产用焊接装置能够实现对铁桶接缝进行内外侧的同时自动焊接，提升了焊接效率，保证了铁桶的质量。

(2)本发明提供的铁桶生产用焊接装置其卷曲机构和自动焊接机构采用立式的安装构造，降低了设备的占用空间。

附图说明

图1为本发明实施例中铁桶生产用焊接装置的整体结构示意图；

图2为本发明实施例中翻转机构安装示意图；

图3为本发明实施例中伸缩杆的内杆与其外套筒之间的安装示意图。

具体实施方式

下面将结合示意图对本发明的铁桶生产用焊接装置进行更详细的描述，其中表示了本发明的优选实施例，应该理解本领域技术人员可以修改在此描述的本发明，而仍然实现本发明的有利效果。因此，下列描述应当被理解为对于本领域技术人员的广泛知道，而并不作为对本发明的限制。

在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本发明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。

如图1所示，本发明实施例提出了一种铁桶生产用焊接装置，包括用于将铁片卷曲成筒状的卷曲机构1以及利用支撑架2安装在所述卷曲机构1上方的自动焊接机构3，所述支撑架2上上下滑动安装有驱动座4，所述驱动座4与所述卷曲机构1之间连接有用于对所述卷曲机构1进行翻转的翻转机构5，且所述驱动座4与所述支撑架2之间连接有用于驱动其上下运动的升降驱动结构6。

卷曲机构1和自动焊接机构3采用立式的安装构造，降低了设备的占用空间。

进一步的，所述自动焊接机构3包括呈“凵”形的衔接框架31，所述衔接框架31安装在所述支撑架2上端一侧，且所述衔接框架31开口朝向所述卷曲机构1，所述衔接框架31两内侧壁底端均安装有焊接枪32，所述焊接枪32连接有焊线机33。

利用自动焊接机构3的设置，配合升降驱动结构6，实现铁桶接缝处内外侧同时自动焊接，提升了焊接效率，保证了铁桶的质量。

具体的，铁桶生产用焊接装置的运行流程大致如下：

为便于铁片上料卷曲，通常卷曲机构1设置为平躺状态，贴片经卷曲机构1的作用形成圆筒状，关于卷曲机构1的具体操作流程，属于现有技术，在此不多做赘述。

铁片形成圆筒状后，利用升降驱动结构6对其进行抬升，抬升至一定高度后，利用翻转机构5将其立起来，使得接缝线处于衔接框架31正下方，接着再次利用升降驱动结构6对圆筒状的铁片进行抬升，使得接缝进入衔接框架31内侧，在接缝顶端进入衔接框架31内侧到接缝底端进入衔接框架31内侧的过程中，焊线机33启动，利用两个焊接枪32的设置，实现接缝内外侧的同时自动焊接。

在一个具体的实施例中，结合参照图2，所述翻转机构5包括传动轴51，所述传动轴51一端与所述卷曲机构1固定连接，且所述传动轴51另一端与所述驱动座4转动转动连接，所述传动轴51传动连接有翻转电机52，所述翻转电机52固定安装在所述驱动座4上。

在本实施方式中，通过驱动翻转电机52，可带动传动轴51转动，从而实现卷曲机构1的翻转，进而实现其上圆筒状铁片的翻转。

优选的，所述翻转电机52采用蜗轮蜗杆减速电机，保证卷曲机构1翻转后的稳定性。

在一个具体的实施例中，所述升降驱动结构6包括转动安装在所述支撑架2上的升降丝杆61，所述升降丝杆61与所述驱动座4螺纹连接，所述升降丝杆61端部传动连接有升降电机62，所述升降电机62固定安装在所述支撑架2上。

在本实施方式中，通过驱动升降电机62，可带动升降丝杆61，从而带动驱动座4上下运动，进而实现卷曲机构1的升降。

优选的，所述升降电机62采用蜗轮蜗杆减速电机，保证卷曲机构1升降后高度的稳定性。

在一个具体的实施例中，所述衔接框架31通过伸缩杆7与所述支撑架2连接。

在本实施方式中，利用伸缩杆7的设置，可调节衔接框架31与支撑架2之间的距离，以适配不同直径的铁桶的焊接。

具体的，结合参照图3，所述伸缩杆7包括内杆71和外套筒72，所述内杆71滑动安装在所述外套筒72内，所述内杆71和外套筒72之间连接有用于限制其相对运动的锁止件，所述锁止件包括螺纹安装在所述外套筒72上的锁止螺母73，所述内杆71外侧壁间距设置多个有与所述锁止螺母73端部相匹配的限位槽。

通过调节内杆71进入外套筒72内部的长度，即可实现伸缩杆7长度的调节，即衔接框架31与支撑架2之间距离的调节。调节完成后，旋紧锁止螺母73，使之端部与对应的限位槽配合，保证伸缩杆7长度调节后的稳定性。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。