提升回收型对苯二甲酸乙二醇酯回收率的方法

技术领域

本发明涉及一种聚酯材料的回收方法，特别是涉及一种提升回收型对苯二甲酸乙二醇酯回收率的方法。

背景技术

在现有技术中，聚酯织物(PET fabric)的化学回收方式，主要是以化学解聚液(如：乙二醇)将聚酯织物进行化学解聚，以形成一解聚产物，并且该解聚产物主要包含对苯二甲酸乙二醇酯(bis-2-hydroxylethyl terephthalate，简称BHET)。然而，上述化学回收方式的过程必需经过复杂的纯化程序，将原本存在于聚酯织物中的染料等杂质去除后，才能将BHET进行再聚合，从而形成高质量的再生聚酯粒(r-PET)。

在上述BHET的纯化程序中，现有的纯化技术是将包含有乙二醇(EG)的BHET粗产物，以活性碳或离子交换树脂来吸附染料等杂质，再以结晶方式将BHET析出及纯化。然而，现有技术的回收方式存在BHET的回收质量较差(如：色相不佳)、回收率较低、及能源消耗高等缺点。

美国公告专利第9,255,194号，提出了聚酯织物的解聚方法，此专利所提出的方法，虽然能够将染料等杂质去除干净，并且回收催化剂。然而，此专利所提出的方法，在BHET的纯化上仍需要复杂的纯化程序，BHET的回收率较低，并且BHET的回收质量较差。

大陆公告专利第100,344,604号，提出了聚酯织物的解聚方法，此专利所提出的方法，在BHET的纯化上也需要复杂的纯化程序，从而造成材料的回收成本过高，并且BHET的回收质量也较差。

于是，本发明人认为上述缺陷可改善，乃特潜心研究并配合科学原理的运用，终于提出一种设计合理且有效改善上述缺陷的本发明。

发明内容

本发明所要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足提供一种提升回收型对苯二甲酸乙二醇酯回收率的方法。

为了解决上述的技术问题，本发明所采用的其中一技术方案是，提供一种提升回收型对苯二甲酸乙二醇酯回收率的方法，包括：实施一准备作业，其包含：提供一回收聚酯织物；实施一解聚作业，其包含：利用一化学解聚液对所述回收聚酯织物进行化学解聚，以形成一解聚产物，其主要包含：对苯二甲酸乙二醇酯(BHET)；实施一溶解作业，其包含：将所述对苯二甲酸乙二醇酯溶解于水中，从而形成一水相液体，并且，将所述水相液体加热至一溶解温度；以及实施一结晶作业，其包含：一第一结晶程序及一第二结晶程序；其中，所述第一结晶程序包含：将所述水相液体自所述溶解温度降温至一第一结晶温度，以将所述对苯二甲酸乙二醇酯的至少一部分自所述水相液体中结晶析出；并且，所述第二结晶程序包含：将所述水相液体自所述第一结晶温度降温至一第二结晶温度，以将所述对苯二甲酸乙二醇酯的至少另一部分自所述水相液体中结晶析出。

优选地，在所述溶解作业中，所述对苯二甲酸乙二醇酯(BHET)与水的一重量比例范围是介于1：3～20。

优选地，在所述结晶作业中，所述第一结晶程序包含：将所述水相液体自介于70℃至150℃之间的所述溶解温度降温至介于40℃至60℃之间的所述第一结晶温度，以5℃/分钟至15℃/分钟的降温速率结晶，优选以7℃/分钟至12℃/分钟的降温速率结晶；并且，所述第二结晶程序包含：将所述水相液体自介于40℃至60℃之间的所述第一结晶温度降温至介于0℃至20℃之间的所述第二结晶温度，以0.10℃/分钟至0.30℃/分钟的降温速率结晶，优选以0.12℃/分钟至0.25℃/分钟的降温速率结晶；其中，所述结晶作业能将所述水相液体中至少85％的所述对苯二甲酸乙二醇酯结晶析出，纯度不小于99.0％。

优选地，所述第一结晶程序能将62.2％至97.1％的所述对苯二甲酸乙二醇酯结晶析出，并且所述第二结晶程序能将2.8％至37.7％的所述对苯二甲酸乙二醇酯结晶析出，以使得所述结晶作业整体能将至少85％的所述对苯二甲酸乙二醇酯结晶析出，纯度不小于99.0％。

优选地，在所述结晶作业中，所述第一结晶程序包含：利用一冷却水(coolingwater)将所述水相液体自所述溶解温度降温至所述第一结晶温度；并且，所述第二结晶程序包含：利用一冷冻水(chilled water)将所述水相液体自所述第一结晶温度降温至所述第二结晶温度。

优选地，在所述结晶作业中，所述第一结晶程序包含：将自所述水相液体中结晶析出的所述对苯二甲酸乙二醇酯过滤且取出，并且所述第二结晶程序包含：将经过滤的所述水相液体自所述第一结晶温度降温至所述第二结晶温度。

优选地，在所述解聚作业中，所述化学解聚液是于一解聚催化剂存在的环境下对所述回收聚酯织物进行化学解聚；其中，所述解聚催化剂为金属催化剂(metal catalyst)，并且所述化学解聚液为乙二醇(EG)；其中，所述化学解聚液是被加热至一解聚温度对所述回收聚酯织物进行化学解聚；其中，所述解聚温度是介于180℃至260℃之间。

优选地，所述提升回收型对苯二甲酸乙二醇酯回收率的方法进一步包括：实施一干燥作业，其包含：将通过所述结晶作业结晶析出的所述对苯二甲酸乙二醇酯进行干燥，以得到一回收型对苯二甲酸乙二醇酯。

优选地，所述回收型对苯二甲酸乙二醇酯具有不小于90的一L值、介于-1.0至1.0之间的一a值、及介于-2.0至2.0之间的一b值。

优选地，所述溶解作业进一步包含：将一活性碳材料加入所述水相液体中，以使得所述活性碳材料吸附原本存在于所述回收聚酯织物中的杂质，从而提升所述对苯二甲酸乙二醇酯于所述水相液体中的纯度。

本发明的有益效果在于，本发明所提供的提升回收型对苯二甲酸乙二醇酯回收率的方法，其能通过“提供一回收聚酯织物；利用一化学解聚液对所述聚酯织物进行化学解聚，以形成一解聚产物，其包含：对苯二甲酸乙二醇酯(BHET)；将所述对苯二甲酸乙二醇酯溶解于水中，从而形成一水相液体；将所述水相液体自一溶解温度降温至一第一结晶温度，以将所述对苯二甲酸乙二醇酯的至少一部分结晶；以及将所述水相液体自所述第一结晶温度降温至一第二结晶温度，以将所述对苯二甲酸乙二醇酯的至少另一部分结晶”的技术方案，以提升回收型对苯二甲酸乙二醇酯的回收质量及回收率。再者，本发明实施例所提供的方法在结晶作业上具有能源消耗低的优势。

为使能更进一步了解本发明的特征及技术内容，请参阅以下有关本发明的详细说明与图式，然而所提供的图式仅用于提供参考与说明，并非用来对本发明加以限制。

附图说明

图1为本发明实施例提升回收型对苯二甲酸乙二醇酯回收率的方法的流程示意图。

具体实施方式

以下是通过特定的具体实施例来说明本发明所公开的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所公开的内容了解本发明的优点与效果。本发明可通过其他不同的具体实施例加以施行或应用，本说明书中的各项细节也可基于不同观点与应用，在不悖离本发明的构思下进行各种修改与变更。另外，本发明的附图仅为简单示意说明，并非依实际尺寸的描绘，事先声明。以下的实施方式将进一步详细说明本发明的相关技术内容，但所公开的内容并非用以限制本发明的保护范围。

应当可以理解的是，虽然本文中可能会使用到“第一”、“第二”、“第三”等术语来描述各种组件或者信号，但这些组件或者信号不应受这些术语的限制。这些术语主要是用以区分一组件与另一组件，或者一信号与另一信号。另外，本文中所使用的术语“或”，应视实际情况可能包括相关联的列出项目中的任一个或者多个的组合。

[提升回收型对苯二甲酸乙二醇酯回收率的方法]

一般的聚酯织物通常附着有染料等杂质。为了回收聚酯织物，现有技术主要是以化学解聚液(如：乙二醇)将聚酯织物进行化学解聚，以形成一解聚产物，并且该解聚产物主要包含对苯二甲酸乙二醇酯(bis-2-hydroxylethyl terephthalate，简称BHET)。

再者，为了纯化BHET，现有的纯化方式是将包含有乙二醇(EG)的BHET粗产物，以活性碳来吸附染料等杂质，再以结晶方式将BHET结晶析出。现有技术的回收方式存在BHET的回收质量较差(如：色相不佳)、回收率较低、及能源消耗高(特别是结晶作业的能源消耗)等缺点。

为了解决上述的技术问题，请参阅图1所示，本发明实施例提供一种提升回收型对苯二甲酸乙二醇酯回收率的方法。该方法能有效提升回收型对苯二甲酸乙二醇酯的回收质量及回收率。再者，该方法具有低能耗优势。该方法包含步骤S110、步骤S120、步骤S130、步骤S140、及步骤S150。必须说明的是，本实施例所载之各步骤的顺序与实际的操作方式可视需求而调整，并不限于本实施例所载。

所述步骤S110包含：实施一准备作业(preparation operation)。所述准备作业包含：提供一回收聚酯织物(recycled polyester fabric)，并且所述回收聚酯织物附着有杂质(impurities)。其中，所述杂质可以例如是染料(dye)及/或泼水剂(water repellent)，但本发明不受限于此。

举例而言，所述回收聚酯织物可以例如是通过染料染色而具有颜色(如：黑色、红色、蓝色…等)。再者，所述回收聚酯织物可以例如是通过拨水剂处理而具有防泼水功能。

所述染料可以例如是天然染料及合成染料的至少其中之一，又或者，所述染料可以例如是物理染料及化学染料的至少其中之一。

再者，所述泼水剂可以例如是具有高分子网状交联结构，并且所述泼水剂可以例如是包含硅元素(Si)的泼水剂、包含氟元素(F)的拨水剂、包含氟元素及硅元素的拨水剂、或水性聚氨酯(PU)拨水剂，但本发明不受限于此。

在本发明的一实施例中，所述回收聚酯织物经染色具有大于0、且不大于30的L值，也就是说，所述回收聚酯织物具有较深的颜色，但本发明不受限于此。需说明的是，上述L值是Lab色彩空间(Lab color space)中表示亮度(或称颜色的白度)的参数值。

所述步骤S120包含：实施一解聚作业(de-polymerization operation)。所述解聚作业包含：利用一化学解聚液对所述回收聚酯织物进行化学解聚，以形成一解聚产物。其中，所述解聚产物主要包含：对苯二甲酸乙二醇酯(bis-2-hydroxylethyl terephthalate，简称BHET)。再者，所述解聚产物还包含：低聚物(oligomer)、所述化学解聚液、及所述杂质。

更具体地说，所述化学解聚液可以例如是乙二醇(ethylene glycol，EG)，并且对所述回收聚酯织物进行化学解聚的方法可以例如是乙二醇解聚法，以使得所述回收聚酯织物能被解聚为主要包含对苯二甲酸乙二醇酯(BHET)的解聚产物。再者，所述解聚产物还包含：通过聚酯织物解聚形成的低聚物(oligomer)、上述用于解聚的化学解聚液(如：乙二醇)、及原本存在于回收聚酯织物中的杂质。

值得一提的是，对苯二甲酸乙二醇酯(BHET)为纯对苯二甲酸(PTA)与乙二醇(EG)的中间体。再者，对苯二甲酸乙二醇酯也可以被用作合成聚酯(PET)的原料，并且还可以与其它单体生成聚酯共聚物。

在本发明的一实施例中，所述化学解聚液是于一解聚催化剂(de-polymerizationcatalyst)存在的环境下对回收聚酯织物进行化学解聚。其中，所述解聚催化剂可以例如是金属催化剂(metal catalyst)，但本发明不受限于此。值得一提的是，所述解聚催化剂能辅助降低化学解聚液对聚酯织物进行化学解聚的活化能。换个角度说，所述解聚催化剂能辅助提升化学解聚液对回收聚酯织物进行化学解聚的效率。

在本发明的一实施例中，所述金属催化剂可以例如是选自由醋酸锌(zincacetate)、醋酸铅(lead acetate)、醋酸镉(cadmium acetate)、醋酸钙(calciumacetate)、醋酸钡(barium acetate)、醋酸钠(sodium acetate)、氢氧化锂(lithiumhydroxide)、醋酸汞(mercury acetate)、醋酸铜(copper acetate)、及醋酸铁(ironacetate)所组成的材料群组的至少其中之一，但本发明不受限于此。

或者，在本发明的一实施例中，所述金属催化剂可以例如是有机钛系金属催化剂(organo titanium metal catalyst)；又或者，在本发明的一实施例中，所述金属催化剂可以例如是离子液体催化剂(ionic liquid catalyst)，但本发明不受限于此。

在本发明的一实施例中，所述化学解聚液是被加热至一解聚温度来对所述回收聚酯织物进行化学解聚。其中，所述解聚温度优选是介于180℃至260℃之间，并且特优选是介于210℃至240℃之间。在上述解聚温度下，所述化学解聚液对回收聚酯织物进行化学解聚的效率能更有效地提升，并且所述金属催化剂能发挥更大的催化剂作用。

所述步骤S130包含：实施一分离作业(separation operation)。所述分离作业包含：将所述化学解聚液自所述解聚产物中蒸馏出来，以使得所述对苯二甲酸乙二醇酯(BHET)与所述化学解聚液彼此分离。

更具体地说，在所述分离作业中，所述解聚产物是被加热至一蒸发温度，以将所述化学解聚液自所述解聚产物中蒸馏出来。其中，所述化学解聚液为乙二醇(EG)。再者，所述蒸发温度优选是介于150℃至250℃之间、且特优选是介于160℃至220℃之间。

值得一提的是，在所述解聚作业(步骤S120)所形成的解聚产物中，所述化学解聚液的沸点通常是低于所述对苯二甲酸乙二醇酯(BHET)的沸点。具体来说，所述化学解聚液的沸点约是介于180℃至220℃之间，并且，所述对苯二甲酸乙二醇酯(BHET)的沸点约是介于380℃至420℃之间，但本发明不受限于此。

据此，所述分离作业能通过混合液体中不同成分的沸点不同，将具有较低沸点的化学解聚液通过蒸发方式先从所述解聚产物中蒸馏出来。藉此，所述解聚产物中的对苯二甲酸乙二醇酯(BHET)的纯度能被有效提升。需说明的是，原本存在于所述回收聚酯织物中的杂质在经过分离作业后仍然会存在于解聚产物中，并且该些杂质需要通过后续的活性碳吸附来被移除。

所述步骤S140包含：实施一溶解作业(dissolution operation)。所述溶解作业包含：将所述对苯二甲酸乙二醇酯(BHET)溶解入水中，从而形成一水相液体(water phaseliquid)，并且，将所述水相液体加热至一溶解温度，以提升对苯二甲酸乙二醇酯(BHET)于水中的溶解度。

接着，为了去除原本存在于所述回收聚酯织物中的杂质(如：有机染料)，所述溶解作业可以进一步包含：将一活性碳材料(activated carbon material)加入所述水相液体中，以使得所述活性碳材料能用来吸附上述杂质。据此，所述杂质能从解聚产物中被去除，并且所述对苯二甲酸乙二醇酯(BHET)于所述水相液体中的纯度能被有效地提升。

为了提升活性碳材料对于杂质(如：有机染料)的吸附效率，所述活性碳材料的一比表面积(specific surface area)优选是介于400m2/g至4,000m2/g之间、且特优选是介于800m2/g至2,000m2/g之间。

在本发明的一实施例中，为了使所述对苯二甲酸乙二醇酯(BHET)有效地溶解于水中，所述对苯二甲酸乙二醇酯(BHET)与水的一重量比例范围优选为1：3～20、且特优选为1：4～15。也就是说，在所述水相液体中，水的重量优选为对苯二甲酸乙二醇酯(BHET)的重量的3倍至20倍之间、且特优选为4倍至15倍之间。

在本发明的一实施例中，为了提升活性碳材料对于杂质(如：有机染料)的吸附效率，所述活性碳材料与所述对苯二甲酸乙二醇酯(BHET)的一重量比例范围优选为1：10～200、且特优选为1：20～150。也就是说，在所述水相液体中，所述对苯二甲酸乙二醇酯(BHET)的重量优选为活性碳材料的重量的10倍至200倍之间、且特优选为20倍至150倍之间。

在本发明的一实施例中，所述水相液体是被加热至所述溶解温度，以使得所述对苯二甲酸乙二醇酯(BHET)更有效地溶解于水中、且使得所述活性碳材料在该温度下更有效地吸附杂质。其中，所述溶解温度优选是介于70℃至150℃之间、且特优选是介于80℃至130℃之间。

值得一提的是，在所述溶解作业中，所述对苯二甲酸乙二醇酯(BHET)能溶解入水中，并且所述解聚产物中不溶于水的多聚物能被析出。藉此，所述对苯二甲酸乙二醇酯(BHET)与所述多聚物能有效地彼此分离。

另外，值得一提的是，为了有利于后续的结晶作业，所述活性碳材料能通过一滤网先被过滤，以使得所述对苯二甲酸乙二醇酯(BHET)与吸附着杂质的活性碳材料彼此分离。

所述步骤S150包含：实施一结晶作业(crystallization operation)。所述结晶作业包含：对所述水相液体进行降温，以将所述对苯二甲酸乙二醇酯(BHET)自所述水相液体中结晶析出，从而得到一回收型对苯二甲酸乙二醇酯(recycled BHET)。

更具体地说，所述结晶作业依序包含：一第一结晶程序(first crystallizationprocedure)及一第二结晶程序(second crystallization procedure)。其中，所述第一结晶程序包含：将所述水相液体自所述溶解温度降温至一第一结晶温度，以将所述对苯二甲酸乙二醇酯的至少一部分自所述水相液体中结晶析出。并且，所述第二结晶程序包含：将所述水相液体自所述第一结晶温度降温至一第二结晶温度，以将所述对苯二甲酸乙二醇酯的至少另一部分自所述水相液体中结晶析出。

在本发明的一实施例中，所述溶解温度优选是介于70℃至150℃之间、且特优选是介于80℃至130℃之间。所述第一结晶温度优选是介于40℃至60℃之间、且特优选是介于40℃至50℃之间。并且，所述第二结晶温度优选是介于0℃至20℃之间、且特优选是介于0℃至10℃之间。

也就是说，所述第一结晶程序包含：将所述水相液体自介于70℃至150℃之间的所述溶解温度降温至介于40℃至60℃之间的所述第一结晶温度，以5℃/分钟至15℃/分钟的降温速率结晶；并且，所述第二结晶程序包含：将所述水相液体自介于40℃至60℃之间的所述第一结晶温度降温至介于0℃至20℃之间的所述第二结晶温度，以0.10℃/分钟至0.30℃/分钟的降温速率结晶。

在本发明的一实施例中，所述第一结晶程序能将62.2％至97.1％的所述对苯二甲酸乙二醇酯结晶析出，并且所述第二结晶程序能将2.8％至37.7％的所述对苯二甲酸乙二醇酯结晶析出，以使所述结晶作业整体能将至少85％的所述对苯二甲酸乙二醇酯结晶析出。

在本发明的一实施例中，所述第一结晶程序包含：利用一冷却水(cooling water)将所述水相液体自所述溶解温度降温至所述第一结晶温度，并将BHET过滤析出移除，液体母液进入第二结晶程序。并且，所述第二结晶程序包含：利用一冷冻水(chilled water)将所述水相液体自所述第一结晶温度降温至所述第二结晶温度。上述方式能提升BHET整体收率、纯度与降低成本。

值得一提的是，在工业冷水机使用过程中，常提及冷却水(cooling water)及冷冻水(chilled water)。其中，冷却水是指冷却冷凝器的水，温度15～45℃，而冷冻水是指冷却冷凝器的水，温度-10～15℃。

在本发明的一实施例中，在所述结晶作业中，所述第一结晶程序包含：将自所述水相液体中结晶析出的所述对苯二甲酸乙二醇酯过滤且取出，并且所述第二结晶程序包含：将经过滤的所述水相液体自所述第一结晶温度降温至所述第二结晶温度。也就是说，在进行所述第二结晶程序前，所述第一结晶程序可以例如是先将结晶析出的所述对苯二甲酸乙二醇酯进行过滤且取出。藉此，所述结晶作业对于所述对苯二甲酸乙二醇酯的结晶效率能被提升，但本发明不受限于此。

进一步地说，本发明实施例的提升回收型对苯二甲酸乙二醇酯回收率的方法可以进一步包含：实施一干燥作业(drying operation)。所述干燥作业包含：将通过所述结晶作业结晶析出的所有所述对苯二甲酸乙二醇酯通过烘箱进行干燥，以得到一回收型对苯二甲酸乙二醇酯(recycled BHET)。

根据上述配置，所述回收型对苯二甲酸乙二醇酯(recycled BHET)具有良好的色相、回收质量、及回收率。再者，本发明实施例所提供的方法具有能源消耗低的优势。

具体而言，所述回收型对苯二甲酸乙二醇酯具有不小于90的一L值、介于-1.0至1.0之间的一a值、及介于-2.0至2.0之间的一b值。再者，所述回收型对苯二甲酸乙二醇酯具有不小于85％的一BHET回收率，纯度不小于99.0％。

需说明的是，Lab色彩空间(Lab color space)是颜色-对立空间，带有维度L表示亮度，a和b表示颜色对立维度，基于了非线性压缩的CIE XYZ色彩空间坐标。

[实验数据及测试结果]

为了证实本发明实施例所提供的提升回收型对苯二甲酸乙二醇酯回收率的方法，具有良好的回收效果，以下将以实施例1至3与比较例1至3做说明。

实施例1：

取1kgPET织物、6kg乙二醇与20g醋酸锌催化剂，放入10L三颈玻璃瓶并升温至190℃，搅拌6hr，再升温至反应液维持沸腾(195～210)，将过剩EG馏出，使反应液的EG残留量<5％。

将反应液降温至90℃后加入7kg的水，并升温至90℃使BHET溶于水中，加入30g的活性碳，维持在90℃搅拌1hr吸附染料等杂质，再过滤去除活性碳。

90℃含BHET的水溶液，以冷却水降温至50℃将BHET结晶析出，降温速率为10℃/min，过滤移除固体BHET；液体母液将进行第二阶段降温结晶。

50℃含BHET的水溶液，以冷冻水降温至5℃将BHET结晶析出，降温速率为0.2℃/min，过滤移除固体BHET。

将第一阶段与第二阶段之BHET混合干燥后，BHET质量L＝92％、a＝0.5、b＝1.3，收率90.0％，纯度99.5％。

实施例2：

同实施例1，将第一阶段冷却温度由90℃降至50℃，改为由90℃降至60℃。其余制程条件相同。BHET品质L＝91％、a＝0.7、b＝1.5，收率89.7％，纯度99.2％。

实施例3：

同实施例1，将第一阶段冷却温度由90℃降至50℃，改为由90℃降至40℃。其余制程条件相同。

BHET品质L＝91.2％、a＝0.9、b＝1.7，收率89.7％，纯度99.4％。

比较例1：

取1kg PET织物、6kg乙二醇与20g醋酸锌催化剂，放入10L三颈玻璃瓶并升温至190℃，搅拌6hr，再升温至反应液维持沸腾(195～210)，将过剩EG馏出，使反应液的EG残留量<5％。

将反应液降温至90℃后加入7kg的水，并升温至90℃使BHET溶于水中，加入30g的活性碳，维持在90℃搅拌1hr吸附染料等杂质，再过滤去除活性碳。

90℃含BHET的水溶液，以冷冻水降温至5℃将BHET结晶析出，降温速率为0.2℃/min，过滤移除固体BHET，BHET再干燥。

BHET品质L＝83.8％、a＝1.1、b＝3.9，收率89.7％，纯度98.2％。

比较例2：

取1kgPET织物、6kg乙二醇与20g醋酸锌催化剂，放入10L三颈玻璃瓶并升温至190℃，搅拌6hr，再升温至反应液维持沸腾(195～210)，将过剩EG馏出，使反应液的EG残留量<5％。

将反应液降温至90℃后加入7kg的水，并升温至90℃使BHET溶于水中，加入30g的活性碳，维持在90℃搅拌1hr吸附染料等杂质，再过滤去除活性碳。

90℃含BHET的水溶液，以冷却水降温至35℃将BHET结晶析出，降温速率为0.4℃/min，过滤移除固体BHET，BHET再干燥。

BHET品质L＝84.3％、a＝0.9、b＝3.8，收率77.4％，纯度98.8％。

比较例3：

同比较例1，将90℃含BHET的水溶液，以冷冻水降温至15℃将BHET结晶析出。其余制程条件相同。

BHET品质L＝84.3％、a＝1.1、b＝4.4，收率82.6％，纯度97.8％。

[实施例的有益效果]

本发明所提供的提升回收型对苯二甲酸乙二醇酯回收率的方法，其能通过“提供一回收聚酯织物；利用一化学解聚液对所述聚酯织物进行化学解聚，以形成一解聚产物，其包含：对苯二甲酸乙二醇酯(BHET)；将所述对苯二甲酸乙二醇酯溶解于水中，从而形成一水相液体；将所述水相液体自一溶解温度降温至一第一结晶温度，以将所述对苯二甲酸乙二醇酯的至少一部分结晶；以及将所述水相液体自所述第一结晶温度降温至一第二结晶温度，以将所述对苯二甲酸乙二醇酯的至少另一部分结晶”的技术方案，以提升回收型对苯二甲酸乙二醇酯的回收质量及回收率。再者，本发明实施例所提供的方法在结晶作业上具有能源消耗低的优势。

以上所公开的内容仅为本发明的优选可行实施例，并非因此局限本发明的申请专利范围，所以凡是运用本发明说明书及图式内容所做的等效技术变化，均包含于本发明的申请专利范围内。