一种风机扭缆限位装置

技术领域

本发明涉及风机扭缆防护技术领域，特别是一种风机扭缆限位装置。

背景技术

目前，风机扭缆固定装置同类产品通常采用两种结构：一种将三相三根电缆做成“品”字型，用扎带扎在一起，另一种将三相三根电缆做成“品”字型，用抱箍卡在一起。目前风机扭缆磨损是风电行业最常见的电缆类损坏问题，主要出现在风机扭缆系统进行偏航或者对风环节。特别是在扭缆集线后形成的落水弯处，内侧电缆将会紧绷，外侧电缆松弛，引起局部电缆承载过大，导致动力电缆破坏等重大安全隐患。

发明内容

本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

鉴于上述或现有技术中存在的问题，提出了本发明。

因此，本发明的目的是提供一种风机扭缆限位装置，其能够解决风机大直径扭缆束在扭转过程局部摩擦过大导致的损坏，尤其是落水弯处扭转出现的局部负载较高从而产生安全隐患的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种风机扭缆限位装置，其包括转换单元，包括支撑架、设置于所述支撑架表面的多个限位杆、设置于所述支撑架表面的多个螺旋套和承接齿轮，以及设置于所述支撑架表面的传动组件；

防护单元，包括定位盘、设置于所述定位盘上端的调节组件，以及设置于所述调节组件周围的多个夹持组件；以及，套筒扳手。

作为本发明所述风机扭缆限位装置的一种优选方案，其中：所述支撑架包括设置于其两侧的安装腿、贯通设置于所述支撑架表面的多个容置孔，以及贯通设置于所述支撑架中心的伸缩孔。

作为本发明所述风机扭缆限位装置的一种优选方案，其中：所述螺旋套包括设置其外壁的螺旋条、设置于所述螺旋套上端的敷料槽体，以及贯通设置于所述敷料槽体表面和螺旋套表面的多个L型通道。

作为本发明所述风机扭缆限位装置的一种优选方案，其中：所述L型通道同时与敷料槽体和螺旋套连通；所述L型通道一端开口在敷料槽体上端且另一端开口在螺旋套内壁处。

作为本发明所述风机扭缆限位装置的一种优选方案，其中：所述传动组件包括设置于所述支撑架中心的转换齿轮，以及设置于所述转换齿轮周围的多个递进齿轮。

作为本发明所述风机扭缆限位装置的一种优选方案，其中：所述转换齿轮包括设置于其中心的柱形孔，以及设置于所述柱形孔内壁上端的多个引导块。

作为本发明所述风机扭缆限位装置的一种优选方案，其中：所述定位盘包括设置于其中心的锁止台、阵列设置于所述定位盘表面的多个三角壁、设置于所述三角壁一侧的限位通道、设置于所述三角壁内部的多个电缆口、设置于所述电缆口上端的阻碍壁、设置于所述电缆口之间的一对阻隔柱、贯通设置于所述定位盘外围的多个导向孔，以及设置所述定位盘底部的长杆；

所述锁止台包括贯通设置于其侧壁的多个锁止孔，以及设置于所述锁止孔开口处的第一配合面；

所述长杆包括设置于其周围的多个螺旋槽。

作为本发明所述风机扭缆限位装置的一种优选方案，其中：所述调节组件包括旋转盘，以及设置于所述旋转盘内部的多个活动块。

作为本发明所述风机扭缆限位装置的一种优选方案，其中：所述旋转盘包括阵列设置于其周围的多个凸起和凹面、设置于所述旋转盘上端的棱柱、阵列设置于所述棱柱周围的多个滑槽、贯通设置于所述滑槽一侧的直槽口、贯通设置于所述直槽口里侧的圆柱孔，以及设置于所述旋转盘底部的配合口；

所述活动块包括移动台、设置于所述移动台一侧的斜面、设置于所述移动台底部的连接杆、设置于所述连接杆底部的插销杆、设置于所述插销杆尾部的复位弹簧，以及设置于所述插销杆头部的第二配合面。

作为本发明所述风机扭缆限位装置的一种优选方案，其中：所述夹持组件包括凸块、设置于所述凸块一端的一对夹紧块，以及设置于一对所述夹紧块之间的压缩弹簧；

所述凸块包括设置于其一侧的圆弧面、设置于所述凸块两侧的一对第一夹线面，以及设置于所述凸块另一侧的铰接台；

所述夹紧块包括设置于其一侧的第二夹线面、设置于所述第二夹线面一侧的弹簧面，以及设置于所述夹紧块端部的引导弧面；

所述第二夹线面高于所述夹紧块；两个所述夹紧块结构一致。

本发明的有益效果：本发明能够使风机扭缆束保证一定的间距，通过进行限位的方式将落水弯处电缆的扭转动作转变为直线运动的动作，避免局部载荷过大，减少金属疲劳，降低安全隐患，同时为易疲劳电缆处外皮覆盖滑石粉，减少摩擦，降低氧化程度，提高使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。其中：

图1为风机扭缆限位装置的整体三维视图。

图2为风机扭缆限位装置的转换单元剖面图。

图3为风机扭缆限位装置的螺旋套剖面图。

图4为风机扭缆限位装置的防护单元局部剖面图。

图5为风机扭缆限位装置的防护单元局部放大图A。

图6为风机扭缆限位装置的防护单元局部放大图B。

图7为风机扭缆限位装置的防护单元主视图。

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合说明书附图对本发明的具体实施方式做详细的说明。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似推广，因此本发明不受下面公开的具体实施例的限制。

其次，此处所称的“一个实施例”或“实施例”是指可包含于本发明至少一个实现方式中的特定特征、结构或特性。在本说明书中不同地方出现的“在一个实施例中”并非均指同一个实施例，也不是单独的或选择性的与其他实施例互相排斥的实施例。

实施例1

参照图1～7，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种风机扭缆限位装置，其包括转换单元100，包括支撑架101、设置于支撑架101表面的多个限位杆102、设置于支撑架101表面的多个螺旋套103和承接齿轮104，以及设置于支撑架101表面的传动组件105；

防护单元200，包括定位盘201、设置于定位盘201上端的调节组件202，以及设置于调节组件202周围的多个夹持组件203；以及，套筒扳手M。

进一步的，支撑架101包括设置于其两侧的安装腿101a、贯通设置于支撑架101表面的多个容置孔101b，以及贯通设置于支撑架101中心的伸缩孔101c。

进一步的，螺旋套103包括设置其外壁的螺旋条103a、设置于螺旋套103上端的敷料槽体103b，以及贯通设置于敷料槽体103b表面和螺旋套103表面的多个L型通道103c。

进一步的，L型通道103c同时与敷料槽体103b和螺旋套103连通；L型通道103c一端开口在敷料槽体103b上端且另一端开口在螺旋套103内壁处。

进一步的，传动组件105包括设置于支撑架101中心的转换齿轮105a，以及设置于转换齿轮105a周围的多个递进齿轮105b。

进一步的，转换齿轮105a包括设置于其中心的柱形孔105a-1，以及设置于柱形孔105a-1内壁上端的多个引导块105a-2。

进一步的，定位盘201包括设置于其中心的锁止台201a、阵列设置于定位盘201表面的多个三角壁201b、设置于三角壁201b一侧的限位通道201c、设置于三角壁201b内部的多个电缆口201d、设置于电缆口201d上端的阻碍壁201e、设置于电缆口201d之间的一对阻隔柱201f、贯通设置于定位盘201外围的多个导向孔201g，以及设置定位盘201底部的长杆201h；

锁止台201a包括贯通设置于其侧壁的多个锁止孔201a-1，以及设置于锁止孔201a-1开口处的第一配合面201a-2；

长杆201h包括设置于其周围的多个螺旋槽202h-1。

进一步的，调节组件202包括旋转盘202a，以及设置于旋转盘202a内部的多个活动块202b。

进一步的，旋转盘202a包括阵列设置于其周围的多个凸起202a-1和凹面202a-2、设置于旋转盘202a上端的棱柱202a-3、阵列设置于棱柱202a-3周围的多个滑槽202a-4、贯通设置于滑槽202a-4一侧的直槽口202a-5、贯通设置于直槽口202a-5里侧的圆柱孔202a-6，以及设置于旋转盘202a底部的配合口202a-7；

活动块202b包括移动台202b-1、设置于移动台202b-1一侧的斜面202b-2、设置于移动台202b-1底部的连接杆202b-3、设置于连接杆202b-3底部的插销杆202b-4、设置于插销杆202b-4尾部的复位弹簧202b-5，以及设置于插销杆202b-4头部的第二配合面202b-6。

进一步的，夹持组件203包括凸块203a、设置于凸块203a一端的一对夹紧块203b，以及设置于一对夹紧块203b之间的压缩弹簧203c；

凸块203a包括设置于其一侧的圆弧面203a-1、设置于凸块203a两侧的一对第一夹线面203a-2，以及设置于凸块203a另一侧的铰接台203a-3；

夹紧块203b包括设置于其一侧的第二夹线面203b-1、设置于第二夹线面203b-1一侧的弹簧面203b-2，以及设置于夹紧块203b端部的引导弧面203b-3；

第二夹线面203b-1高于夹紧块203b；两个夹紧块203b结构一致。

需要说明的是，附图1中电缆走向为自上而下，在扭缆限位装置一侧还应该设置马鞍装置用于托线，扭缆马鞍装置为现有成熟技术，图中未展示，在扭缆限位装置与扭缆马鞍装置之间存在电缆预留的落水弯。

较佳的，转换单元100主要用于电缆的进一步支撑作用，还可以用于电缆滑石粉的涂覆，防止电缆氧化、减少摩擦，以及提高电缆的寿命。支撑架101在本实施例中呈现A字型，两条安装腿101a用于将转换单元100固定并使转换单元100悬空。容置孔101b与电缆口201d数量以及分布一致，呈品字型三个一组，共计六组。伸缩孔101c用于安装转换齿轮105a，转换齿轮105a自带限位结构，仅能在伸缩孔101c中旋转。

较佳的，螺旋套103数量与分布与容置孔101b一致，且螺旋套103安装在容置孔101b上端，两者之间存在限位结构，螺旋套103可在容置孔101b上方旋转，每组螺旋套103，即呈品字型分布，通过自身的螺旋条103a实现三个螺旋套103之间的啮合，在单个螺旋套103进行旋转的时候，剩余两个螺旋套103也能进行旋转，每组螺旋套103之间存在间隔。敷料槽体103b为圆环状槽，与螺旋套103之间通过L型通道103c进行连接，L型通道103c一端在敷料槽体103b的槽底并贯通，另一端在螺旋套103内壁并贯通，因此在敷料槽体103b中铺满滑石粉，滑石粉能够通过L型通道103c进入螺旋套103内部，当穿过电缆时，螺旋套103旋转即可将滑石粉敷设在电缆表面，而在螺旋套103旋转时，电缆会进行上或下的一段距离的位移，滑石粉的敷设范围将得到大幅提高。

较佳的，承接齿轮104固定在内圈的螺旋套103底部，共计12个，外圈的6个螺旋套103不进行承接齿轮104的安装和固定，每组螺旋套103下端的承接齿轮104两两之间啮合，当其中任意一个承接齿轮104进行旋转时，拖动另一个承接齿轮104。在转换齿轮105a和每组螺旋套103的任意一个承接齿轮104之间还啮合有用于动力传递的递进齿轮105b，递进齿轮105b与支撑架101表面活动连接，且仅在支撑架101表面进行旋转，递进齿轮105b数量为六个，每个递进齿轮105b对应一组螺旋套103下的其中一个承接齿轮104。转换齿轮105a则与六个递进齿轮105b直接啮合，转换齿轮105a进行旋转时，通过逐级传动最终时每个螺旋套103进行旋转，保证每根通过螺旋套103的电缆能够涂覆滑石粉。

较佳的，限位杆102与支撑架101表明固定连接，数量为3个且均匀分布，每个限位杆102均能对齐且通过导向孔201g，使定位盘201仅能沿着限位杆102进行上下直线运动，而由于支撑架101固定，定位盘201活动，因此在定位盘201上下运动的时候，底部的长杆201h也会进行相应的上下移动，螺旋槽202h-1与引导块105a-2数量相对应，此实施例中为双螺旋槽结构，由于螺旋槽202h-1与引导块105a-2之间配合，柱形孔105a-1与长杆201h配合，长杆201h的上下移动会通过带动螺旋槽202h-1带动转换齿轮105a进行旋转。当电缆扭转的时候，会带动定位盘201上下移动，由于防护单元200能够将电缆锁定，下方落水弯处的电缆将不再会进行扭转，而转变为一定距离的上下移动。

较佳的，定位盘201整体上为近乎圆形，中心固定连接有锁止台201a，锁止台201a可以与旋转盘202a的配合口202a-7进行配合，两者之间可以相对旋转，锁止台201a有三个贯通且呈阵列分布的锁止孔201a-1，在锁止台201a则呈现数量为六个的对外开放的孔，锁止孔201a-1的对侧两个孔口均有第一配合面201a-2，可以与插销杆202b-4头部的第二配合面202b-6配合，便于插销杆202b-4插入锁止孔201a-1，同时为插销杆202b-4能够插入锁止孔201a-1提供容易对准的便利条件，为对准过程提供了一定的余量。

三角壁201b数量为六个，在定位盘201外围阵列分布，且三角壁201b的其中一尖角沿着定位盘201直径方向朝外，前述尖角所对应的三角壁201b的边的位置，设置有可以与凸块203a腰的位置配合的限位通道201c，该限位通道201c能够使凸块203a只能进行直线运动，且能够使凸块三角壁201b内部，在三角壁201b内部所形成的空间中还开设有三个贯通的电缆口201d，围绕三角空间的中心处阵列分布，且每个电缆口201d均对准三角壁201b的尖角，每个电缆口201d的的位置固定有阻碍壁201e，阻碍壁201e为圆弧状，可以贴合置入电缆口201d的电缆一侧。

最外侧的电缆口201d的阻碍壁201e用于与一对夹紧块203b的第二夹线面203b-1协同作用，对该处的电缆可进行夹紧，具体的，该处两侧的两条三角壁201b能够与引导弧面203b-3协同作用并对夹紧块203b夹紧过程中起到引导作用，最里侧的两个电缆口201d的阻碍壁201e同时与凸块203a203a两侧的两个第一夹线面203a-2协同作用，对该处的两根电缆可进行夹紧。

阻隔柱201f位于最外侧的电缆口201d和最里侧的两个电缆口201d之间，可以对一对夹紧块203b进行行程限制，防止夹紧块203b落入前述侧的两个电缆口201d内，影响电缆的安装置入。

较佳的，当凸块203a通过限位通道201c被推入三角壁201b内部时，凸块203a一端朝向外侧的一对夹紧块203b也同时移动，在此过程中，两个夹紧块203b的引导弧面203b-3分别会贴紧对应三角壁201b的两壁内侧，被迫合拢直至夹紧电缆，此外两个夹紧块203b还被迫对电缆施加一个推力，与最外侧的电缆口201d的阻碍壁201e协同进一步夹紧电缆。当凸块203a通过限位通道201c被退出三角壁201b内部时，两个夹紧块203b打开并分别顶住对应处的阻隔柱201f，防止夹紧块203b遮挡最里侧的两个电缆口201d。

较佳的，旋转盘202a可在定位盘201中心旋转，旋转盘202a外壁为均匀分布的六个圆弧凸起202a-1和六个圆弧凹面202a-2，交错连接，圆弧凸起202a-1和圆弧凹面202a-2相切，旋转盘202a外壁与凸块203a一侧的圆弧面203a-1接触，凸起202a-1处用于平稳推动各个凸块203a，凹面202a-2处能够便于凸块203a退回。旋转盘202a上固定有六棱柱202a-3，便于套入套筒扳手M，通过套筒扳手M使旋转盘202a进行旋转。

滑槽202a-4数量为三个，可以容纳移动台202b-1，阵列分布且正对凸起202a-1，滑槽202a-4尾端连结有贯通的直槽口202a-5，直槽口202a-5可以容纳连接杆202b-3，可以使活动块202b在直槽口202a-5内部直线移动，直槽口202a-5下端一侧连接有贯通的圆柱孔202a-6，可以与插销杆202b-4进行配合，插销杆202b-4可以伸出圆柱孔202a-6进入配合口202a-7，综上，直槽口202a-5和圆柱孔202a-6均为三个，三个圆柱孔202a-6可以与三个锁止孔201a-1对齐，每旋转60°可再次对齐。

较佳的，活动块202b可以沿着直槽口202a-5方向直线运动，使得插销杆202b-4能够进出圆柱孔202a-6，进而进出锁止孔201a-1，起到锁止活动块202b的旋转和上下位移，在插销杆202b-4的尾部还固定连接有复位弹簧202b-5，复位弹簧202b-5另一端与对应直线方向的直槽口202a-5内壁固定连接，使活动块202b始终保持锁止状态，也即插销杆202b-4始终顶入锁止孔201a-1，在移动台202b-1的一侧设置有斜面202b-2，当套筒扳手M套入棱柱202a-3时，套筒扳手M底部外侧下压各个斜面202b-2，使活动块202b后退，各个插销杆202b-4退出锁止孔201a-1，此时可以旋转套筒扳手M使旋转盘202a进行旋转，当旋转60°后，凸块203a会因为活动块202b外壁的形状的作用发生进入三角壁201b或失去约束两种状态，下一个60°状态相反，周而复始。

优选的，当套筒扳手M套入棱柱202a-3时，插销杆202b-4端部不完全退出锁止孔201a-1，留出第一配合面201a-2和第二配合面202b-6能够对齐的余量，当套筒扳手M进行旋转时，第一配合面201a-2和第二配合面202b-6由于均为倒角呈圆环状斜面，通过相互挤压使插销杆202b-4最终退出锁止孔201a-1，进而使旋转盘202a进行旋转，当插销杆202b-4与下一个60°后的锁止孔201a-1对齐时，会通过复位弹簧202b-5先进入锁止孔201a-1一小部分，即上述余量长度，此时的三个移动台202b-1尖端会通过复位弹簧202b-5的瞬间作用碰撞套筒扳手M底部外壁，发出响声，能够起到告知工作人员防止旋转过位的作用。

较佳的，凸块203a另一侧的铰接台203a-3需要能够伸入最里侧的两个电缆口201d之间并且不阻碍前述电缆口201d电缆的安装，铰接台203a-3端部用于与两个夹紧块203b的铰接，两个夹紧块203b位置上对称呈钳状，且两个夹紧块203b结构形状完全相同，当安装其中一个夹紧块203b时，另一个相同的夹紧块203b翻转180°后即可下一步安装，极大地便于夹紧块203b安装和更换，压缩弹簧203c固定在夹紧块203b铰接处一侧，与另一个夹紧块203b的弹簧面203b-2固定连接，因此压缩弹簧203c数量为两个，当凸块203a退出三角壁201b时，两个夹紧块203b会不断张开，由于阻隔柱201f的设置和阻碍，两个夹紧块203b的张开程度受限，当凸块203a进入三角壁201b时，阻隔柱201f时夹紧块203b保证一个合适的角度切向三角壁201b对应的内壁，再通过前述内壁与引导弧面203b-3的相互挤压，使两个夹紧块203b不断收拢并向三角壁201b最外侧的尖端方向推进。铰接台203a-3可以同时铰接两个夹紧块203b，两个夹紧块203b相互对齐且上下两端处于同一个水平面上，两者的运动不会相互阻碍。

需要注意的是，三角壁201b数量可根据实际电缆数量进行设定，为保证实施效果采用偶数组，围绕定位盘201阵列分布，其余相关联的部件和结构仅仅在数量进行相应变动。

使用时，将风机的各个电缆插入各个三角壁201b内的电缆口201d组；此时的旋转盘202a的凹面202a-2对准凸块203a的圆弧面203a-1，此时凸块203a不受约束并且被阻隔柱201f抵住，处于可活动状态，夹紧块203b处于张开状态并远离最外侧的电缆口201d的阻碍壁201e，两个第一夹线面203a-2远离最里侧的两个电缆口201d的阻碍壁201e，三个活动块202b被复位弹簧202b-5顶向棱柱202a-3处，三处插销杆202b-4顶入锁止孔201a-1内部，旋转盘202a处于锁止状态。

而后将防护单元200整体以及接好的风机电缆通过导向孔201g插向转换单元100的限位杆102上，调整防护单元200至限位杆102上合适位置。

接着，通过身边工具或人员协助托住整个防护单元200，将套筒扳手M套入棱柱202a-3，在该过程中套筒扳手M底部会下压移动台202b-1上的斜面202b-2直至套筒扳手M触底，此时的活动块202b相应的沿着滑槽202a-4方向向后移动并挤压复位弹簧202b-5，插销杆202b-4并不完全退出锁止孔201a-1，插销杆202b-4头部第二配合面202b-6的部分伸出圆柱孔202a-6，并与锁止孔201a-1的第一配合面201a-2对齐。

然后旋转套筒扳手M，在旋转过程中，第一配合面201a-2和第二配合面202b-6相互挤压，插销杆202b-4被迫退出锁止孔201a-1，移动台202b-1上的斜面202b-2尖端相应远离套筒扳手M同样距离，即插销杆202b-4头部第二配合面202b-6的部分伸出圆柱孔202a-6的距离，当顺时针或逆时针旋转约60°时，插销杆202b-4头部通过第二配合面202b-6滑入锁止孔201a-1的第一配合面201a-2，在复位弹簧202b-5作用下，滑入动作较快，前述斜面202b-2尖端直接撞击套筒扳手M的外壁，发出撞击声，此时拔出套筒扳手M，活动块202b在复位弹簧202b-5的作用下直接逐渐向棱柱202a-3推进，插销杆202b-4也逐渐插入锁止孔201a-1并完成对旋转盘202a的锁止工作。

与此同时，旋转盘202a的旋转使凸块203a端部的圆弧面203a-1逐渐被凸起202a-1推入三角壁201b内部直至凸起202a-1最远端与圆弧面203a-1接触，此时旋转角度约60°。相应的，铰接台203a-3穿过最里侧的两个电缆口201d之间向三角壁201b外侧尖端处前进，夹紧块203b端部的引导弧面203b-3与对应侧三角壁201b的内壁接触，并不断收拢推进，直至两个第二夹线面203b-1夹紧最外侧的电缆口201d的电缆，此过程同时有向前推进的过程，与最外侧的电缆口201d的阻碍壁201e协同工作进一步夹紧该位置的电缆，最外侧的电缆口201d的电缆被夹紧的同时，凸块203a两侧的两个第一夹线面203a-2与分别最里侧的两个电缆口201d的阻碍壁201e协同工作，夹紧该位置的两根电缆。需要注意的是，由于电缆外皮为柔性材料，夹持组件203的夹紧和推进过程中具备一定的行程余量。由于此时旋转盘202a已锁止，夹持效果保持不变。

最后，放开防护单元200并将其下方的电缆继续穿入各个螺旋套103中心，并从容置孔101b底部穿出，螺旋套103和容置孔101b仅仅贴合电缆表面，无限位夹持作用，而后留出落水弯，再将剩余部分置于马鞍装置上即可，最后在每个敷料槽体103b内部装满滑石粉，此时的安装工作完成。

拆卸时，只需要套上套筒扳手M顺时针或逆时针旋转60°，使凸块203a失去作用力即可，最后按次序抽出电缆。

在风机偏航或对风时，防护单元200上方的电缆发生扭转，落水弯处电缆直线向上抬起，避免了落水弯发生扭转后引起局部电缆的承载过大，也避免了该处的摩擦，此后的防护单元200会在电缆扭转过程沿着限位杆102方向直线向上，风机复位时，防护单元200随之下降，此过程中，长杆201h相对于转换齿轮105a进行上下移动，在引导块105a-2和螺旋槽202h-1的配合下，转换齿轮105a相对应的进行旋转，并且通过递进齿轮105b和承接齿轮104逐级传递动力，使每组螺旋套103均发生旋转，从而将滑石粉大范围的涂覆在对应电缆位置的外壁上。

综上，本设计能够使风机扭缆束保证一定的间距，通过进行限位的方式将落水弯处电缆的扭转动作转变为直线运动的动作，避免局部载荷过大，减少金属疲劳，降低安全隐患，同时为易疲劳电缆处外皮覆盖滑石粉，减少摩擦，降低氧化程度，提高使用寿命。

重要的是，应注意，在多个不同示例性实施方案中示出的本申请的构造和布置仅是例示性的。尽管在此公开内容中仅详细描述了几个实施方案，但参阅此公开内容的人员应容易理解，在实质上不偏离该申请中所描述的主题的新颖教导和优点的前提下，许多改型是可能的例如，各种元件的尺寸、尺度、结构、形状和比例、以及参数值例如，温度、压力等、安装布置、材料的使用、颜色、定向的变化等。例如，示出为整体成形的元件可以由多个部分或元件构成，元件的位置可被倒置或以其它方式改变，并且分立元件的性质或数目或位置可被更改或改变。因此，所有这样的改型旨在被包含在本发明的范围内。可以根据替代的实施方案改变或重新排序任何过程或方法步骤的次序或顺序。在权利要求中，任何“装置加功能”的条款都旨在覆盖在本文中所描述的执行功能的结构，且不仅是结构等同而且还是等同结构。在不背离本发明的范围的前提下，可以在示例性实施方案的设计、运行状况和布置中做出其他替换、改型、改变和省略。因此，本发明不限制于特定的实施方案，而是扩展至仍落在所附的权利要求书的范围内的多种改型。

此外，为了提供示例性实施方案的简练描述，可以不描述实际实施方案的所有特征即，与当前考虑的执行本发明的最佳模式不相关的那些特征，或与实现本发明不相关的那些特征。

应理解的是，在任何实际实施方式的开发过程中，如在任何工程或设计项目中，可做出大量的具体实施方式决定。这样的开发努力可能是复杂的且耗时的，但对于那些得益于此公开内容的普通技术人员来说，不需要过多实验，开发努力将是一个设计、制造和生产的常规工作。

应说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。