一种水性印刷油墨粘结剂及制备方法

技术领域

本发明涉及油墨技术领域，具体为一种水性印刷油墨粘结剂及制备方法。

背景技术

粘结剂是磨料和基体之间粘结强度的保证，随着化工工业的发展，各种新型粘结剂进入了涂附磨具领域，提高了涂附磨具的性能，促进了涂附磨具工业的发展，粘结剂除了胶料外，还包括溶剂、固化剂、增韧剂、防腐剂、着色剂、消泡剂等辅助成分，粘合剂的固化受到温度、压力、时间及空气等条件的影响，有的粘合剂需加热固化，有的需加压固化，有的则需隔绝空气，因此应根据使用场合需要的条件选择相应固化条件的粘合剂，而部分应用于水性印刷油墨的粘结剂，其粘着性比较差，导致印刷后的油墨容易与承印物分离，且成本也比较高，难以实现进行推广使用，使其市场前景较差，因此，现提出一种水性印刷油墨粘结剂及制备方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种水性印刷油墨粘结剂及制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种水性印刷油墨粘结剂，包括以下份数的配方原料：丙烯酸树脂50-60份、丙烯酸-2-乙基己酯40-50份、N-羟甲基丙烯酰胺15-24份、抗静电剂4.5-6.5份、交联剂4.5-6.5份、表面活性剂3-4份、消泡剂3.5-4.5份、润湿剂4.5-6.5份、二甲氨基乙醇4.5-6.5份。

优选的，所述抗静电剂选用为脂肪醇醚磷酸酯MOA-3P抗静电剂、酚醚磷酸酯TX P-10抗静电剂、月桂基磷酸酯MA24P抗静电剂、脂肪醇醚磷酸酯钾盐MOA-3PK抗静电剂、酚醚磷酸酯钾盐NP-4PK抗静电剂和酚醚磷酸酯钾盐NP-10PK抗静电剂中的任意一种或者两种组合。

优选的，所述交联剂选用改性三聚氰胺类HelizarinFixagent LT交联剂和六轻甲基甲醚化三聚氰胺交联剂中的任意一种。

优选的，所述表面活性剂选用烷基葡糖苷活性剂、脂肪酸甘油酯活性剂和脂肪酸山梨坦活性剂中的任意一种或者两种组合。

优选的，所述消泡剂可采用乳液型聚硅氧烷消泡剂和聚醚改性有机硅消泡剂中的任意一种。

一种水性印刷油墨粘结剂制备方法，包括以下步骤：

步骤一、原料分散：将相应份数的丙烯酸树脂先加入至分散机内，随即控制分散机的启动并进行分散作业，然后将相应份数的丙烯酸-2-乙基己酯和N-羟甲基丙烯酰胺依次并匀速的加入至分散机内，随即即可得到初步加工的混合液；

步骤二、原料研磨：将相应份数的抗静电剂、交联剂、表面活性剂、消泡剂、润湿剂和二甲氨基乙醇依次加入至研磨机内进行研磨处理，其中研磨机内部的研磨辊转速控制在560-580r/min，然后依次将其收集，随即将步骤一中得到的混合液使用输料泵将其打入至研磨机内并进行加工，其中研磨机内部的研磨辊转速控制在340-360r/min，加工完成后将其收集处理；

步骤三、搅拌混合：将步骤二中研磨后的混合液加入至立式搅拌设备内，然后控制立式搅拌设备内的搅拌桨叶转速提升至670-720r/min，同时需要对混合料进行加热处理，加热的温度控制在34-46摄氏度，搅拌时间维持在35-50min，然后将步骤二中收集的抗静电剂、交联剂、表面活性剂、消泡剂、润湿剂和二甲氨基乙醇依次并匀速的加入至立式搅拌设备内，待全部加料完成后将搅拌桨叶的转速提升至830-870r/min，同时将加热的温度提升至62-72摄氏度，搅拌时间维持在110-130min，然后即可得到粘结液；

步骤四、消毒处理：将步骤三中的粘结液通过输料泵打入至巴氏消毒机内，随即控制巴氏消毒机对其进行消毒处理；

步骤五、过滤包装：使用输料泵将步骤四中消毒后的粘结液加入至过滤装置内，要求过滤装置内部的过滤网目数为40-50目且不低于两组，然后将过滤后的粘结液加入至真空灌装机内进行灌装处理即可，然后即可得到包装完成的粘结剂。

优选的，所述步骤四的巴氏消毒机和步骤五中的真空灌装机均需要设置在无尘环境内，且包装完成的粘结剂需要使用输送带进行输送，而输送带上需要设置紫外线杀菌灯，使其能够被更加彻底的消毒、杀菌。

优选的，所述步骤一中的分散机、步骤二中的研磨机、步骤三中的立式搅拌设备、步骤四中的消毒机和步骤五中的过滤装置与真空灌装机在使用前需要先断电并检查设备的接地电线是否牢固，还要查看连接电源的绝缘防护是否安全可靠，检查完成且合格后才可进行使用，确保了各个设备的使用安全性。

有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种水性印刷油墨粘结剂及制备方法，具备以下有益效果：

1、该水性印刷油墨粘结剂，在主要原料上采用了丙烯酸树脂、丙烯酸-2-乙基己酯和N-羟甲基丙烯酰胺，使其与油墨混合后具有良好的保光保色性和耐候性，使得油墨在经受高温烘烤时不会轻易变色，且干燥速度较快，使得施工更加方便，还具有粘性较好的特点，加强了油墨的粘着性，减轻了印刷后的油墨容易与承印物分离的问题，进而有效的加强了该粘结剂的实用性，且在其内添加了抗静电剂，使得油墨具有抗静电的效果，避免了油墨印刷后存在静电会吸附灰尘并附着的现象，有效的提高了该粘结剂的实用性，利于普及和推广。

2、该水性印刷油墨粘结剂制备方法，不仅生产加工的步骤较为简单，且粘结剂所采用的原料成本也比较低，两两配合使得该粘结剂具有良好的生产效益，使其该粘结剂具有良好的市场前景。

具体实施方式

下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一：

一种水性印刷油墨粘结剂，包括以下份数的配方原料：丙烯酸树脂50份、丙烯酸-2-乙基己酯40份、N-羟甲基丙烯酰胺15份、抗静电剂4.5份、交联剂4.5份、表面活性剂3份、消泡剂3.5份、润湿剂4.5份、二甲氨基乙醇4.5份，抗静电剂选用为脂肪醇醚磷酸酯MOA-3P抗静电剂、酚醚磷酸酯TX P-10抗静电剂、月桂基磷酸酯MA24P抗静电剂、脂肪醇醚磷酸酯钾盐MOA-3PK抗静电剂、酚醚磷酸酯钾盐NP-4PK抗静电剂和酚醚磷酸酯钾盐NP-10PK抗静电剂中的任意一种或者两种组合，交联剂选用改性三聚氰胺类HelizarinFixagent LT交联剂和六轻甲基甲醚化三聚氰胺交联剂中的任意一种，表面活性剂选用烷基葡糖苷活性剂、脂肪酸甘油酯活性剂和脂肪酸山梨坦活性剂中的任意一种或者两种组合，消泡剂可采用乳液型聚硅氧烷消泡剂和聚醚改性有机硅消泡剂中的任意一种。

一种水性印刷油墨粘结剂制备方法，包括以下步骤：步骤一、原料分散：将相应份数的丙烯酸树脂先加入至分散机内，随即控制分散机的启动并进行分散作业，然后将相应份数的丙烯酸-2-乙基己酯和N-羟甲基丙烯酰胺依次并匀速的加入至分散机内，随即即可得到初步加工的混合液；步骤二、原料研磨：将相应份数的抗静电剂、交联剂、表面活性剂、消泡剂、润湿剂和二甲氨基乙醇依次加入至研磨机内进行研磨处理，其中研磨机内部的研磨辊转速控制在560r/min，然后依次将其收集，随即将步骤一中得到的混合液使用输料泵将其打入至研磨机内并进行加工，其中研磨机内部的研磨辊转速控制在340r/min，加工完成后将其收集处理；步骤三、搅拌混合：将步骤二中研磨后的混合液加入至立式搅拌设备内，然后控制立式搅拌设备内的搅拌桨叶转速提升至670r/min，同时需要对混合料进行加热处理，加热的温度控制在34摄氏度，搅拌时间维持在35min，然后将步骤二中收集的抗静电剂、交联剂、表面活性剂、消泡剂、润湿剂和二甲氨基乙醇依次并匀速的加入至立式搅拌设备内，待全部加料完成后将搅拌桨叶的转速提升至830r/min，同时将加热的温度提升至62摄氏度，搅拌时间维持在110min，然后即可得到粘结液；步骤四、消毒处理：将步骤三中的粘结液通过输料泵打入至巴氏消毒机内，随即控制巴氏消毒机对其进行消毒处理；步骤五、过滤包装：使用输料泵将步骤四中消毒后的粘结液加入至过滤装置内，要求过滤装置内部的过滤网目数为40目且不低于两组，然后将过滤后的粘结液加入至真空灌装机内进行灌装处理即可，步骤四的巴氏消毒机和步骤五中的真空灌装机均需要设置在无尘环境内，且包装完成的粘结剂需要使用输送带进行输送，而输送带上需要设置紫外线杀菌灯，然后即可得到包装完成的粘结剂，步骤一中的分散机、步骤二中的研磨机、步骤三中的立式搅拌设备、步骤四中的消毒机和步骤五中的过滤装置与真空灌装机在使用前需要先断电并检查设备的接地电线是否牢固，还要查看连接电源的绝缘防护是否安全可靠，检查完成且合格后才可进行使用。

实施例二：

一种水性印刷油墨粘结剂，包括以下份数的配方原料：丙烯酸树脂55份、丙烯酸-2-乙基己酯45份、N-羟甲基丙烯酰胺19.5份、抗静电剂5.5份、交联剂5.5份、表面活性剂3.5份、消泡剂4份、润湿剂5.5份、二甲氨基乙醇5.5份，抗静电剂选用为脂肪醇醚磷酸酯MOA-3P抗静电剂、酚醚磷酸酯TX P-10抗静电剂、月桂基磷酸酯MA24P抗静电剂、脂肪醇醚磷酸酯钾盐MOA-3PK抗静电剂、酚醚磷酸酯钾盐NP-4PK抗静电剂和酚醚磷酸酯钾盐NP-10PK抗静电剂中的任意一种或者两种组合，交联剂选用改性三聚氰胺类HelizarinFixagent LT交联剂和六轻甲基甲醚化三聚氰胺交联剂中的任意一种，表面活性剂选用烷基葡糖苷活性剂、脂肪酸甘油酯活性剂和脂肪酸山梨坦活性剂中的任意一种或者两种组合，消泡剂可采用乳液型聚硅氧烷消泡剂和聚醚改性有机硅消泡剂中的任意一种。

一种水性印刷油墨粘结剂制备方法，包括以下步骤：步骤一、原料分散：将相应份数的丙烯酸树脂先加入至分散机内，随即控制分散机的启动并进行分散作业，然后将相应份数的丙烯酸-2-乙基己酯和N-羟甲基丙烯酰胺依次并匀速的加入至分散机内，随即即可得到初步加工的混合液；步骤二、原料研磨：将相应份数的抗静电剂、交联剂、表面活性剂、消泡剂、润湿剂和二甲氨基乙醇依次加入至研磨机内进行研磨处理，其中研磨机内部的研磨辊转速控制在570r/min，然后依次将其收集，随即将步骤一中得到的混合液使用输料泵将其打入至研磨机内并进行加工，其中研磨机内部的研磨辊转速控制在350r/min，加工完成后将其收集处理；步骤三、搅拌混合：将步骤二中研磨后的混合液加入至立式搅拌设备内，然后控制立式搅拌设备内的搅拌桨叶转速提升至695r/min，同时需要对混合料进行加热处理，加热的温度控制在40摄氏度，搅拌时间维持在42.5min，然后将步骤二中收集的抗静电剂、交联剂、表面活性剂、消泡剂、润湿剂和二甲氨基乙醇依次并匀速的加入至立式搅拌设备内，待全部加料完成后将搅拌桨叶的转速提升至850r/min，同时将加热的温度提升至67摄氏度，搅拌时间维持在120min，然后即可得到粘结液；步骤四、消毒处理：将步骤三中的粘结液通过输料泵打入至巴氏消毒机内，随即控制巴氏消毒机对其进行消毒处理；步骤五、过滤包装：使用输料泵将步骤四中消毒后的粘结液加入至过滤装置内，要求过滤装置内部的过滤网目数为45目且不低于两组，然后将过滤后的粘结液加入至真空灌装机内进行灌装处理即可，步骤四的巴氏消毒机和步骤五中的真空灌装机均需要设置在无尘环境内，且包装完成的粘结剂需要使用输送带进行输送，而输送带上需要设置紫外线杀菌灯，然后即可得到包装完成的粘结剂，步骤一中的分散机、步骤二中的研磨机、步骤三中的立式搅拌设备、步骤四中的消毒机和步骤五中的过滤装置与真空灌装机在使用前需要先断电并检查设备的接地电线是否牢固，还要查看连接电源的绝缘防护是否安全可靠，检查完成且合格后才可进行使用。

实施例三：

一种水性印刷油墨粘结剂，包括以下份数的配方原料：丙烯酸树脂60份、丙烯酸-2-乙基己酯50份、N-羟甲基丙烯酰胺24份、抗静电剂6.5份、交联剂6.5份、表面活性剂4份、消泡剂4.5份、润湿剂6.5份、二甲氨基乙醇6.5份，抗静电剂选用为脂肪醇醚磷酸酯MOA-3P抗静电剂、酚醚磷酸酯TX P-10抗静电剂、月桂基磷酸酯MA24P抗静电剂、脂肪醇醚磷酸酯钾盐MOA-3PK抗静电剂、酚醚磷酸酯钾盐NP-4PK抗静电剂和酚醚磷酸酯钾盐NP-10PK抗静电剂中的任意一种或者两种组合，交联剂选用改性三聚氰胺类HelizarinFixagent LT交联剂和六轻甲基甲醚化三聚氰胺交联剂中的任意一种，表面活性剂选用烷基葡糖苷活性剂、脂肪酸甘油酯活性剂和脂肪酸山梨坦活性剂中的任意一种或者两种组合，消泡剂可采用乳液型聚硅氧烷消泡剂和聚醚改性有机硅消泡剂中的任意一种。

一种水性印刷油墨粘结剂制备方法，包括以下步骤：步骤一、原料分散：将相应份数的丙烯酸树脂先加入至分散机内，随即控制分散机的启动并进行分散作业，然后将相应份数的丙烯酸-2-乙基己酯和N-羟甲基丙烯酰胺依次并匀速的加入至分散机内，随即即可得到初步加工的混合液；步骤二、原料研磨：将相应份数的抗静电剂、交联剂、表面活性剂、消泡剂、润湿剂和二甲氨基乙醇依次加入至研磨机内进行研磨处理，其中研磨机内部的研磨辊转速控制在580r/min，然后依次将其收集，随即将步骤一中得到的混合液使用输料泵将其打入至研磨机内并进行加工，其中研磨机内部的研磨辊转速控制在360r/min，加工完成后将其收集处理；步骤三、搅拌混合：将步骤二中研磨后的混合液加入至立式搅拌设备内，然后控制立式搅拌设备内的搅拌桨叶转速提升至720r/min，同时需要对混合料进行加热处理，加热的温度控制在46摄氏度，搅拌时间维持在50min，然后将步骤二中收集的抗静电剂、交联剂、表面活性剂、消泡剂、润湿剂和二甲氨基乙醇依次并匀速的加入至立式搅拌设备内，待全部加料完成后将搅拌桨叶的转速提升至870r/min，同时将加热的温度提升至72摄氏度，搅拌时间维持在130min，然后即可得到粘结液；步骤四、消毒处理：将步骤三中的粘结液通过输料泵打入至巴氏消毒机内，随即控制巴氏消毒机对其进行消毒处理；步骤五、过滤包装：使用输料泵将步骤四中消毒后的粘结液加入至过滤装置内，要求过滤装置内部的过滤网目数为50目且不低于两组，然后将过滤后的粘结液加入至真空灌装机内进行灌装处理即可，步骤四的巴氏消毒机和步骤五中的真空灌装机均需要设置在无尘环境内，且包装完成的粘结剂需要使用输送带进行输送，而输送带上需要设置紫外线杀菌灯，然后即可得到包装完成的粘结剂，步骤一中的分散机、步骤二中的研磨机、步骤三中的立式搅拌设备、步骤四中的消毒机和步骤五中的过滤装置与真空灌装机在使用前需要先断电并检查设备的接地电线是否牢固，还要查看连接电源的绝缘防护是否安全可靠，检查完成且合格后才可进行使用。

由此可见：部分应用于水性印刷油墨的粘结剂，其粘着性比较差，导致印刷后的油墨容易与承印物分离，该水性印刷油墨粘结剂，在主要原料上采用了丙烯酸树脂、丙烯酸-2-乙基己酯和N-羟甲基丙烯酰胺，使其与油墨混合后具有良好的保光保色性和耐候性，使得油墨在经受高温烘烤时不会轻易变色，且干燥速度较快，使得施工更加方便，还具有粘性较好的特点，加强了油墨的粘着性，减轻了印刷后的油墨容易与承印物分离的问题，进而有效的加强了该粘结剂的实用性，且在其内添加了抗静电剂，使得油墨具有抗静电的效果，避免了油墨印刷后存在静电会吸附灰尘并附着的现象，有效的提高了该粘结剂的实用性，利于普及和推广，且成本也比较高，难以实现进行推广使用，使其市场前景较差，该水性印刷油墨粘结剂制备方法，不仅生产加工的步骤较为简单，且粘结剂所采用的原料成本也比较低，两两配合使得该粘结剂具有良好的生产效益，使其该粘结剂具有良好的市场前景。