激光打标设备

技术领域

本发明属于激光打标技术领域，尤其涉及一种激光打标设备。

背景技术

激光打标设备用于通过激光束在工件表面层打上永久的标记，如图案、文字。

目前，激光打标设备通常采用市场上常见的Z轴升降平台调整激光打标机的上下位移量，但是，Z轴升降平台往往空间占用较大、重量较高，不方便组装和调试，并且购买成本较高。

发明内容

基于此，针对上述技术问题，提供一种激光打标设备。

为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：

一种激光打标设备，包括：

用于放置工件的载盘，所述载盘水平布置；

用于对下方打标工位的载盘上的工件进行打标的激光打标机；

打标机微调机构，所述打标机微调机构包括竖向支撑板、水平支撑板、打标机固定座以及调节螺丝，所述水平支撑板水平固定于所述竖向支撑板上，所述打标机固定座上下滑动固定于所述竖向支撑板上且上下位置可被锁定，所述调节螺丝由下至上穿过所述水平支撑板，且两者螺纹连接，所述调节螺丝的上端与所述打标机固定座上下顶抵，所述激光打标机固定于所述打标机固定座上。

本发明激光打标设备通过打标机微调机构调节激光打标机的上下位移量，打标机微调机构仅由竖向支撑板、水平支撑板、打标机固定座以及调节螺丝构成，结构简单，占用空间小，重量低，便于组装和调试，并且降低了成本。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的除尘机构的结构示意图；

图3为本发明的打标机微调机构的结构示意图；

图4为本发明的后视结构示意图。

具体实施方式

以下将结合说明书附图对本发明的实施方式予以说明。需要说明的是，本说明书中所涉及的实施方式不是穷尽的，不代表本发明的唯一实施方式。以下相应的实施例只是为了清楚的说明本发明专利的发明内容，并非对其实施方式的限定。对于该领域的普通技术人员来说，在该实施例说明的基础上还可以做出不同形式的变化和改动，凡是属于本发明的技术构思和发明内容并且显而易见的变化或变动也在本发明的保护范围之内。

如图1以及图2所示，本实施例提供一种激光打标设备，包括载盘110、两个激光打标机120、两个打标机微调机构130、除尘机构140以及驱动机构150。

载盘110水平布置，用于放置工件。

激光打标机120用于对下方打标工位的载盘110上的工件进行打标，两个激光打标机120左右布置，实现双工位打标，扩大了打标范围，可容纳更多的产品，提高了单位工作效率，当然，也可以只设置一个激光打标机120。

两个打标机微调机构130与两个激光打标机120一一对应，如图3所示，打标机微调机构130包括竖向支撑板131、水平支撑板132、打标机固定座133以及两个调节螺丝134。

水平支撑板132的一侧向下延伸形成竖直固定板，竖直固定板通过螺栓与竖向支撑板131固定，从而实现水平支撑板132水平固定于所述竖向支撑板上。

打标机固定座133上下滑动固定于竖向支撑板131上且上下位置可被锁定，激光打标机120通过螺栓固定于打标机固定座133上。

两个调节螺丝134由下至上穿过水平支撑板132，且与水平支撑板132螺纹连接，调节螺丝134的上端与打标机固定座133上下顶抵。

调节时，拧动调节螺丝134就可以使打标机固定座133升降，到达合适高度再锁定打标机固定座133，实现激光打标机120上下位移量的调节。

由上可知，本发明通过打标机微调机构130调节激光打标机120的上下位移量，打标机微调机构130仅由竖向支撑板131、水平支撑板132、打标机固定座133以及调节螺丝134构成，结构简单，占用空间小，重量低，便于组装和调试，并且降低了成本。

在一种实施方式中，如图3所示，竖向支撑板131上设有左右对称的两列螺栓131a，打标机固定座133包括水平板133a以及竖向板133b，水平板133a固定于竖向板133b上，激光打标机120固定于水平板133a上，竖向板133b上设有与两列螺栓131a滑动配合的两个竖向腰孔133c，并且竖向板133b上具有开口133d，水平支撑板132穿过开口133d。

其中，开口133d为方形，可以配合水平板133a对打标机固定座133进行上下限位，打标机固定座133到达合适高度时，拧紧两列螺栓131a实现对打标机固定座133的位置进行锁定。

可见，在上述实施方式中，打标机微调机构130的结构更加简单，占用空间更小，重量更低，使得组装和调试更加方便，并且进一步降低了成本。

除尘机构140用于对位于打标工位的载盘110上的工件进行除尘，驱动机构150用于驱动载盘110移动至打标工位。

如图2所示，除尘机构140包括形成除尘腔的外壳141、进气件142、出气件143以及用于对打标工位的载盘上的工件进行吹气除尘的吹气件144。

外壳141由顶板141a、后侧板141b、前侧板141c以及左右侧板141d通过螺栓固定而成，顶板141a具有供两个激光打标机120的振镜伸入的孔口，该外壳141的四周由后侧板141b、前侧板141c以及左右侧板141d封闭，底部为恰好位于打标工位的敞口，敞口内设有一圈封闭件145，载盘110在驱动机构的驱动下移动至打标工位时，恰好可以与封闭件145配合将除尘腔封闭。

其中，左右侧板141d均比后侧板141b、前侧板141c长，且左右侧板141d上均设有侧支撑块141e，用于固定在外部自动流水线上，左右侧板141d和前侧板141c上均设有透明亚克力板，用户通过透明亚克力板可以实时观测打标过程，前侧板141c上设有把手141f，便于卸下前侧板141c。

两个打标机微调机构130可以共用后侧板141b作为竖向支撑板131。

在一种实施方式中，如图2所示，封闭件145包括沿上述敞口内四周通过螺栓固定的四个固定片145a以及分别固定于四个固定片145a上的四个水平毛刷145b，载盘110移动至打标工位后，与四周的四个固定片145a以及上侧的四个水平毛刷合围封闭除尘腔。

进气件142和出气件143布置于除尘腔内的左右两侧，且进气件142与吹气件144连通，进气件142可以采用歧管块通气件，其与车间气源来连通，气源经进气件142、吹气件144将气体吹向工件的打标表面吹走表面颗粒与浮尘，气源处接调速阀可以控制气体流量大小，出气件143可以采用排风管，可以不断排风除去空间内的颗粒与浮尘，实现封闭空间内的除尘，其连接废气处理管道或工业吸尘设备进行负压吸气，这样可以实现吹气与吸气废气处理循环，实现封闭下的有害有污染粉尘颗粒的收集预处理。

其中，吹气件144采用三根铜管，铜材质便于调整吹气的方向。

可见，本发明通过除尘机构140与载盘110配合，实现封闭式除尘，与现有技术中半开或半封闭除尘的方式相比，颗粒与浮尘不会外扩，除尘效率高，使工件在激光打标后的颗粒浮尘最快最有效地被吸收处理，在满足工件表面颗粒浮沉除去除尽的要求下，还能实现车间较高的洁净度和废弃废物的集中处理。

在一种实施方式中，如图2和图4所示，驱动机构150采用升降机构，其包括用于使载盘110升降的动力源151以及传动杆152，动力源151可以采用电缸或者气缸，其与传动杆152的下端连接，传动杆152的上端与载盘110的中心位置连接。

为了让驱动机构150工作更加平稳可靠，升降机构还可以设置底板153和用于为载盘110导向的四个导向柱154，四个导向柱154均匀布置于底板153上，每个导向柱154上设有用于将载盘110限位于上述打标工位的限位块155。

具体地，多个导向柱154的下端竖向穿过底板153，多个导向柱154的上端与载盘110连接，限位块155设于导向柱154的下端，底板上设有与导向柱配合且可止挡限位块155的直线轴承156。

显然，本技术领域中的普通技术人员应当认识到，以上的实施例仅是用来说明本发明，而并非用作为对本发明的限定，只要在本发明的实质精神范围内，对以上所述实施例的变化、变型都将落在本发明的权利要求书范围内。