一种减少施工噪声施工装置以及方法

技术领域

本发明属于建筑施工技术领域，具体涉及一种减少施工噪声施工装置以及方法。

背景技术

在对桩坑施工的过程中，需要用到一种桩坑施工装置来通过电机带动钻头高速转动，达到下压开孔的目的，如公开号为“CN217460589U”的现有专利中所公开的“一种坑桩施工装置，包括支架装置，支架装置外表面一侧设置有施工装置，施工装置包括装置板，装置板外表面一侧设置有底板，装置板外表面上侧设置有电机，电机外表面下侧设置有电机轴……”，可以看出该申请所描述的就是一种常见的桩坑施工装置；

然而上述专利中的桩坑施工装置在实际使用时，因底端没有设计相应的隔音降噪结构，导致钻头下移后与地面接触时，所产生的剧烈噪音会直接往外散发，造成较大的施工噪声，影响整个施工环境，同时钻孔时所产生的碎屑也容易往外飞溅，存在一定的弊端，为此本发明提出一种减少施工噪声施工装置以及方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种减少施工噪声施工装置以及方法，以解决上述背景技术中提出的现有桩坑施工装置施工噪声大，且钻孔碎屑飞溅的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种减少施工噪声施工装置，包括底环座以及通过两个导柱活动安装在底环座顶部的顶盘组件，所述顶盘组件的顶部安装有电机，且电机的底端设置有输出轴，所述输出轴的底端贯穿至顶盘组件的底部，并安装有钻头，所述顶盘组件包括外环座、内托盘和连接块，所述内托盘和外环座之间固定有多个连接块，所述电机固定在内托盘的顶部中心处，所述底环座的顶部表面安装有降噪隔音筒罩，所述降噪隔音筒罩的顶端贯穿至内托盘的顶部，所述降噪隔音筒罩的表面开设有多个条形滑口，且连接块位于条形滑口内，所述底环座的顶部表面固定有环形基座，且降噪隔音筒罩和环形基座之间设置有拆装机构。

优选的，所述拆装机构包括环形插槽、T形插块和限位插孔，所述环形基座的顶部表面开设有环形插槽，所述降噪隔音筒罩的底端插入至环形插槽中，所述降噪隔音筒罩的底端表面开设有限位插孔，所述T形插块安装在环形基座的一侧表面，且T形插块的一端贯穿至限位插孔中，所述拆装机构还包括转动设置在降噪隔音筒罩侧面的限位挡块，所述限位挡块的底端延伸至环形基座的一侧，并与T形插块的表面贴合，所述T形插块的表面固定有圆形凸块，且限位挡块的底端开设有圆形卡孔，所述圆形凸块嵌入至圆形卡孔中，所述降噪隔音筒罩的侧面固定有侧杆，且限位挡块转动套设在侧杆的表面，所述侧杆的一端固定有端板，且所述侧杆的表面相对于限位挡块和端板之间还套设有弹簧。

优选的，所述外环座的表面开设有导孔，所述导柱和外环座之间还设置有定位结构，所述定位结构包括转动安装在导柱表面的旋转托块，所述导孔的内壁开设有推块缺口，所述导柱的表面开设有环形滑槽，且环形滑槽内滑动设置有T形滑块，所述T形滑块的一端伸出至导柱的表面与旋转托块相固定，所述定位结构还包括橡胶垫、圆形凸起和圆形卡槽，所述外环座的底部表面相对于导孔的一侧还固定有橡胶垫，所述橡胶垫的底部设有一体式的圆形凸起，所述旋转托块的顶部表面开设有圆形卡槽，所述圆形凸起嵌入至圆形卡槽中。

一种应用所述减少施工噪声施工装置的施工方法，包括以下步骤：

步骤一、先将降噪隔音筒罩安装在底环座的顶部，通过拆装机构与环形基座稳定连接；

步骤二、然后将顶盘组件安装在底环座的顶部，并使得导柱的顶端可贯穿至顶盘组件的顶部，且使得钻头位于降噪隔音筒罩的内侧；

步骤三、将底环座搬运至合适的施工区域，并调整好方位，确保后续钻孔位置正确；

步骤四、解除定位结构对顶盘组件的支撑限位，然后启动电机，使得钻头高速旋转，此时将顶盘组件缓慢下移，致使钻头的底端与地面接触，进行钻孔操作；

步骤五、因降噪隔音筒罩的包裹围挡，钻头和钻孔处均处于降噪隔音筒罩的内侧，即可大幅度降低钻孔时产生的噪声，降低装置的施工噪声，同时可以防止钻孔时发生碎屑飞溅，提高施工安全性。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过对现有的施工装置进行改进，设计了降噪隔音筒罩，使得钻头可以始终位于降噪隔音筒罩的内侧，从而对钻孔时产生的噪音进行阻挡，减少施工噪声，同时还可以防止钻孔时的碎屑往外飞溅，提高施工安全性，并且后续降噪隔音筒罩易于拆下进行清洗和维护。

附图说明

图1为本发明的剖视图；

图2为本发明的俯视图；

图3为本发明图1中A区域的局部放大图；

图4为本发明图1中拆装机构的局部放大图；

图5为本发明图1中定位结构的局部放大图；

图中：1、底环座；2、顶盘组件；21、外环座；211、导孔；22、内托盘；23、连接块；3、电机；31、输出轴；4、钻头；5、降噪隔音筒罩；51、条形滑口；6、定位结构；61、旋转托块；62、推块缺口；63、T形滑块；64、环形滑槽；65、橡胶垫；66、圆形凸起；67、圆形卡槽；7、拆装机构；71、环形插槽；72、T形插块；73、限位插孔；74、限位挡块；75、圆形凸块；76、圆形卡孔；77、侧杆；78、端板；79、弹簧；8、导柱；9、环形基座。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1至图4，为本发明第一个实施例，该实施例提供了一种技术方案：一种减少施工噪声施工装置，包括底环座1以及通过两个导柱8活动安装在底环座1顶部的顶盘组件2，顶盘组件2的顶部通过螺栓安装有电机3，且电机3的底端设置有输出轴31，输出轴31的底端贯穿至顶盘组件2的底部，并安装有钻头4，电机3启动后会通过输出轴31带着钻头4高速旋转，进行钻孔操作，后续顶盘组件2可以下移，并带着钻头4与地面接触进行钻孔施工，顶盘组件2包括外环座21、内托盘22和连接块23，内托盘22和外环座21之间焊接固定有多个连接块23，使得外环座21和内托盘22可以固定在一起，电机3通过螺栓固定在内托盘22的顶部中心处，底环座1的顶部表面安装有降噪隔音筒罩5，降噪隔音筒罩5可为透明亚克力材质制成，钻头4被降噪隔音筒罩5罩在内侧，起到包裹防护和降噪作用，降噪隔音筒罩5的顶端贯穿至内托盘22的顶部，降噪隔音筒罩5的表面开设有多个与连接块23相对应的条形滑口51，且连接块23位于条形滑口51内，使得降噪隔音筒罩5不会影响顶盘组件2的正常升降，底环座1的顶部表面焊接固定有环形基座9，且降噪隔音筒罩5和环形基座9之间设置有拆装机构7，供后续降噪隔音筒罩5的拆卸维护和清洗。

其中，拆装机构7包括环形插槽71、T形插块72和限位插孔73，环形基座9的顶部表面开设有与降噪隔音筒罩5相对应的环形插槽71，降噪隔音筒罩5的底端插入至环形插槽71中，降噪隔音筒罩5的底端表面开设有与T形插块72相对应的限位插孔73，T形插块72安装在环形基座9的一侧表面，且T形插块72的一端贯穿至限位插孔73中，实现对降噪隔音筒罩5的稳定限位，确保降噪隔音筒罩5的拆装便捷性，后续只需先将顶盘组件2从底环座1的顶部移走，再将T形插块72拔出，即可直接将降噪隔音筒罩5上移取下，拆装机构7还包括转动设置在降噪隔音筒罩5侧面的限位挡块74，限位挡块74的底端延伸至环形基座9的一侧，并与T形插块72的表面贴合，可在日常使用时对T形插块72起到稳定的阻挡限位作用，保证降噪隔音筒罩5的安装稳定性，T形插块72的表面焊接固定有圆形凸块75，且限位挡块74的底端开设有与圆形凸块75相对应的圆形卡孔76，圆形凸块75嵌入至圆形卡孔76中，确保限位挡块74在日常使用时不会自行从T形插块72的端部移走，确保对T形插块72的限位稳定性，降噪隔音筒罩5的侧面固定有侧杆77，且限位挡块74转动套设在侧杆77的表面，侧杆77的一端焊接固定有端板78，且侧杆77的表面相对于限位挡块74和端板78之间还套设有弹簧79，后续只需将限位挡块74先侧移，使得圆形凸块75移出圆形卡孔76，即可将限位挡块74的底端从T形插块72的端部旋转移走，并进行T形插块72的拔插操作，外环座21的表面开设有与导柱8相对应的导孔211。

一种应用减少施工噪声施工装置的施工方法，包括以下步骤：

步骤一、先将降噪隔音筒罩5安装在底环座1的顶部，通过拆装机构7与环形基座9稳定连接；

步骤二、然后将顶盘组件2安装在底环座1的顶部，并使得导柱8的顶端可贯穿至顶盘组件2的顶部，且使得钻头4位于降噪隔音筒罩5的内侧；

步骤三、将底环座1搬运至合适的施工区域，并调整好方位，确保后续钻孔位置正确；

步骤四、解除定位结构6对顶盘组件2的支撑限位，然后启动电机3，使得钻头4高速旋转，此时将顶盘组件2缓慢下移，致使钻头4的底端与地面接触，进行钻孔操作；

步骤五、因降噪隔音筒罩5的包裹围挡，钻头4和钻孔处均处于降噪隔音筒罩5的内侧，即可大幅度降低钻孔时产生的噪声，降低装置的施工噪声，同时可以防止钻孔时发生碎屑飞溅，提高施工安全性。

实施例2

请参阅图1至图5，为本发明第二个实施例，该实施例基于上一个实施例，不同的是，可通过设置的定位结构6，在钻孔前对顶盘组件2起到有效的支撑，给操作人员的施工操作带来便利。

具体的，导柱8和外环座21之间还设置有定位结构6，定位结构6包括转动安装在导柱8表面的旋转托块61，旋转托块61可对外环座21起到稳定的支撑托举作用，当需要钻孔时，只需将旋转托块61旋转至与推块缺口62对齐，即可进行顶盘组件2的升降操作，导孔211的内壁开设有与导孔211相对应的推块缺口62，导柱8的表面开设有环形滑槽64，且环形滑槽64内滑动设置有T形滑块63，T形滑块63的一端伸出至导柱8的表面与旋转托块61相固定，使得旋转托块61可顺利的在导柱8的表面旋转，定位结构6还包括橡胶垫65、圆形凸起66和圆形卡槽67，外环座21的底部表面相对于导孔211的一侧还胶接固定有橡胶垫65，橡胶垫65的底部设有一体式的圆形凸起66，圆形凸起66也为橡胶材质制成，可发生弹性形变，旋转托块61的顶部表面开设有与圆形凸起66相对应的圆形卡槽67，圆形凸起66嵌入至圆形卡槽67中，可对旋转托块61起到辅助限位的作用，防止旋转托块61自行旋转，后续只需用力的将旋转托块61推动，致使圆形凸起66从圆形卡槽67中被挤出，即可将旋转托块61旋转至与推块缺口62对齐，从而进行顶盘组件2的升降操作。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例(详见上述详尽的描述)，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。