一种功能薄膜等距分割装置

技术领域

本发明涉及一种分割装置，尤其涉及一种功能薄膜等距分割装置。

背景技术

薄膜是一种薄而软的透明薄片。用塑料、胶粘剂、橡胶或其他材料制成。

专利公开号为CN213471413U的专利，公开了一种薄膜预缠绕切割装置，包括薄膜切割结构，所述薄膜切割结构包括主架和切割主体，所述切割主体的下端固定安装在主架的外端，所述主架包括挤压杆、固定座和转轴座，所述挤压杆设置有一对，所述挤压杆的后端转动安装在转轴座的上部侧端，所述转轴座的下端固定连接在固定座的后部上壁，所述切割主体包括盘形切刀、滚筒、保险限位杆、滑轨和转轴，所述盘形切刀转动安装在转轴的外端，所述滚筒设置有六个，所述滚筒均匀分布在转轴的侧端，所述滚筒和转轴转动连接在一起，所述滚筒背向转轴的侧端转动安装在保险限位杆的后部侧端。虽然上述专利能够实现对薄膜进行切割，但是每次薄膜裁切的长度不一致，影响后续使用。

基于上述专利中存在的缺陷，需要设计一种能够对薄膜等距进行切割，方便后续使用的功能薄膜等距分割装置。

发明内容

为了克服上述专利每次薄膜裁切的长度不一致，影响后续使用的缺点，本发明提供一种能够对薄膜等距进行切割，方便后续使用的功能薄膜等距分割装置。

本发明的技术方案是：

一种功能薄膜等距分割装置，包括有固定立架、限位横轴、定位连杆和旋转横轴，固定立架左部上侧转动式设有旋转横轴，旋转横轴右部固接有定位连杆，定位连杆右端固接有限位横轴，还包括有分隔电热刀、驱动机构和分割机构，固定立架下部滑动式设有用于对薄膜进行切割的分隔电热刀，固定立架与旋转横轴之间设置有用于提供动力进行送料的驱动机构，驱动机构上设置有用于移动分隔电热刀的分割机构。

进一步的，还包括有放置框，固定立架前部上侧固接有放置框。

进一步的，驱动机构包括有伺服电机、传动横轴、驱动缺齿轮、传动短轴和从动齿轮，固定立架左部上后侧固接有伺服电机，固定立架左部中上侧转动式设有传动横轴，伺服电机的输出轴与传动横轴之间通过锥齿轮传动，传动横轴左部固接有驱动缺齿轮，固定立架左部中间上下对称转动式设有传动短轴，上方传动短轴与旋转横轴之间通过同步带传动，上下两侧传动短轴左部都固接有从动齿轮，上下两侧从动齿轮均与驱动缺齿轮啮合。

进一步的，分割机构包括有定位短轴、带柱圆盘、铰接连杆和固定短杆，固定立架左部前下侧转动式设有定位短轴，定位短轴左部固接有带柱圆盘，分隔电热刀左端固接有固定短杆，固定短杆与固定立架转动连接，固定短杆与带柱圆盘之间转动式设有铰接连杆。

进一步的，还包括有用于对薄膜夹紧限位的夹紧机构，夹紧机构包括有定位圆盘、限位立板、连接架、复位弹簧、缓冲横板、夹紧板和缓冲弹簧，定位短轴右部固接有定位圆盘，固定立架左部下侧滑动式设有限位立板，限位立板与定位圆盘接触，限位立板与固定立架之间上下对称连接有复位弹簧，限位立板后侧面上下对称固接有连接架，固定立架下部滑动式设有两个缓冲横板，上下两侧连接架分别与两个缓冲横板固定连接，两个缓冲横板上都滑动式设有用于对薄膜夹紧限位的夹紧板，两个夹紧板分别与两个缓冲横板之间均匀间隔连接有缓冲弹簧。

进一步的，还包括有用于对分隔电热刀冷却的冷却分料机构，冷却分料机构包括有导风罩、导风管、定位横轴、导流叶轮、单向棘轮、限位旋转座、复位卷簧和绳轮组件，固定立架下部后侧嵌入式设有导风罩，固定立架下部中间固接有两根导风管，两根导风管均与导风罩连通，导风罩前部转动式设有定位横轴，定位横轴中部固接有用于将风吹出的导流叶轮，导流叶轮位于导风罩内，定位横轴右部固接有单向棘轮，固定立架右部后下侧转动式设有限位旋转座，单向棘轮位于限位旋转座内，限位旋转座与单向棘轮接触，限位旋转座与固定立架之间连接有复位卷簧，限位旋转座与分隔电热刀之间连接有绳轮组件，绳轮组件由绕线轮和拉绳组成，绕线轮安装于限位旋转座右部，绕线轮上绕有拉绳，拉绳尾端与分隔电热刀固定连接。

进一步的，还包括有用于对限位横轴支撑的支撑机构，支撑机构包括有限位圆盘、传动短杆和定位卡箍，固定立架右部上侧转动式设有传动短杆，传动短杆左端固接有限位圆盘，限位圆盘上滑动式设有定位卡箍，定位卡箍能通过螺栓固定在限位圆盘上。

进一步的，还包括有用于对薄膜进行拉料的拉料机构，拉料机构包括有定位滚轮、橡胶滚轮和定位横杆，固定立架中部转动式设有定位横杆，定位横杆与传动短杆之间通过同步带传动，定位横杆上固接有用于对薄膜进行拉料的定位滚轮，固定立架中部滑动式设有橡胶滚轮，橡胶滚轮位于定位滚轮前侧。

本发明的有益效果是：

1、本发明启动伺服电机和分隔电热刀，固定短杆前后移动带动分隔电热刀前后移动对薄膜进行切割，被切下的薄膜也就掉落收集容器内，随后旋转横轴转动带动限位横轴转动使得薄膜进行放松，薄膜向下滑落一定距离再次被切割，如此，能够对薄膜等距进行切割，方便后续使用。

2、在夹紧机构的作用下，上下两侧夹紧板向后移动对薄膜进行夹紧限位，缓冲弹簧起到缓冲作用，随后分隔电热刀也前后移动对薄膜进行切割，如此，可在切割时对薄膜进行夹紧限位，避免薄膜产生偏移影响切割。

3、在冷却分料机构的作用下，导流叶轮正转通过上下两侧导风管吹出气流对分隔电热刀进行冷却，如此，可避免薄膜粘连在分隔电热刀上而影响后续切割，保证了薄膜的切割效果。

附图说明

图1为本发明的第一视角立体结构示意图。

图2为本发明的第二视角立体结构示意图。

图3为本发明的第一种部分剖视结构示意图。

图4为本发明的驱动机构的部分剖视结构示意图。

图5为本发明的分割机构的第一种部分剖视结构示意图。

图6为本发明的分割机构的第二种部分剖视结构示意图。

图7为本发明的第二种部分剖视结构示意图。

图8为本发明的夹紧机构的第一种部分剖视结构示意图。

图9为本发明的夹紧机构的第二种部分剖视结构示意图。

图10为本发明的冷却分料机构的第一种部分剖视结构示意图。

图11为本发明的冷却分料机构的第二种部分剖视结构示意图。

图12为本发明的冷却分料机构的第三种部分剖视结构示意图。

图13为本发明的第三种部分剖视结构示意图。

图14为本发明的支撑机构的部分剖视结构示意图。

图15为本发明的拉料机构的部分剖视结构示意图。

附图标记中：1_固定立架，2_限位横轴，3_放置框，4_分隔电热刀，5_定位连杆，6_旋转横轴，7_驱动机构，71_伺服电机，72_传动横轴，73_驱动缺齿轮，74_传动短轴，75_从动齿轮，8_分割机构，81_定位短轴，82_带柱圆盘，83_铰接连杆，84_固定短杆，9_夹紧机构，91_定位圆盘，92_限位立板，93_连接架，94_复位弹簧，95_缓冲横板，96_夹紧板，97_缓冲弹簧，10_冷却分料机构，101_导风罩，102_导风管，103_定位横轴，104_导流叶轮，105_单向棘轮，106_限位旋转座，107_复位卷簧，108_绳轮组件，11_支撑机构，111_限位圆盘，112_传动短杆，113_定位卡箍，12_拉料机构，121_定位滚轮，122_橡胶滚轮，123_定位横杆。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作具体的介绍。

实施例1

一种功能薄膜等距分割装置，如图1-图6所示，包括有固定立架1、限位横轴2、放置框3、分隔电热刀4、定位连杆5、旋转横轴6、驱动机构7和分割机构8，固定立架1前部上侧固接有放置框3，固定立架1下部滑动式设有分隔电热刀4，分隔电热刀4可实现对薄膜进行切割，固定立架1左部上侧转动式设有旋转横轴6，旋转横轴6右部固接有定位连杆5，定位连杆5右端固接有限位横轴2，固定立架1与旋转横轴6之间设置有驱动机构7，驱动机构7可实现提供动力进行送料，驱动机构7上设置有分割机构8，分割机构8可实现带动分隔电热刀4移动。

如图3和图4所示，驱动机构7包括有伺服电机71、传动横轴72、驱动缺齿轮73、传动短轴74和从动齿轮75，固定立架1左部上后侧固接有伺服电机71，固定立架1左部中上侧转动式设有传动横轴72，伺服电机71的输出轴与传动横轴72之间通过锥齿轮传动，传动横轴72左部固接有驱动缺齿轮73，固定立架1左部中间上下对称转动式设有传动短轴74，上方传动短轴74与旋转横轴6之间通过同步带传动，上下两侧传动短轴74左部都固接有从动齿轮75，上下两侧从动齿轮75均与驱动缺齿轮73啮合。

如图3、图5和图6所示，分割机构8包括有定位短轴81、带柱圆盘82、铰接连杆83和固定短杆84，固定立架1左部前下侧转动式设有定位短轴81，定位短轴81左部固接有带柱圆盘82，分隔电热刀4左端固接有固定短杆84，固定短杆84与固定立架1转动连接，固定短杆84与带柱圆盘82之间转动式设有铰接连杆83。

首先操作人员将收集容器放置在固定立架1正下方，然后将薄膜卷套在限位横轴2上，拉动薄膜尾端穿过固定立架1，启动伺服电机71和分隔电热刀4，伺服电机71通过锥齿轮传动带动传动横轴72转动，传动横轴72转动带动驱动缺齿轮73转动，驱动缺齿轮73转动与下方从动齿轮75啮合，驱动缺齿轮73转动带动下方从动齿轮75转动，下方从动齿轮75转动带动下方传动短轴74转动，下方传动短轴74转动通过同步带传动带动定位短轴81转动，定位短轴81转动带动带柱圆盘82转动，带柱圆盘82转动带动铰接连杆83前后移动，铰接连杆83前后移动带动固定短杆84前后移动，固定短杆84前后移动带动分隔电热刀4前后移动，分隔电热刀4前后移动对薄膜进行切割，被切下的薄膜也就掉落收集容器内，随后驱动缺齿轮73继续转动与下方从动齿轮75脱离，且驱动缺齿轮73继续转动与上方从动齿轮75啮合，驱动缺齿轮73带动上方从动齿轮75转动，上方从动齿轮75转动带动上方传动短轴74转动，上方传动短轴74转动通过同步带传动带动旋转横轴6转动，旋转横轴6转动带动定位连杆5转动，定位连杆5转动带动限位横轴2转动，限位横轴2转动对薄膜进行放松，随后薄膜也就向下滑落一定距离，放置框3可方便人们放置杂物，如此反复，可不断均匀等距对薄膜进行切割，全部薄膜切割完成后，关闭伺服电机71和分隔电热刀4，伺服电机71停止通过锥齿轮传动带动传动横轴72转动，分隔电热刀4也就停止转动，拿起收集容器对薄膜进行后续处理。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图7-图9所示，还包括有夹紧机构9，夹紧机构9包括有定位圆盘91、限位立板92、连接架93、复位弹簧94、缓冲横板95、夹紧板96和缓冲弹簧97，定位短轴81右部固接有定位圆盘91，固定立架1左部下侧滑动式设有限位立板92，限位立板92与定位圆盘91接触，限位立板92与固定立架1之间上下对称连接有复位弹簧94，限位立板92后侧面上下对称固接有连接架93，固定立架1下部滑动式设有两个缓冲横板95，上下两侧连接架93分别与两个缓冲横板95固定连接，两个缓冲横板95上都滑动式设有夹紧板96，夹紧板96可实现对薄膜夹紧限位，两个夹紧板96分别与两个缓冲横板95之间均匀间隔连接有缓冲弹簧97。

如图7、图10、图11和图12所示，还包括有冷却分料机构10，冷却分料机构10包括有导风罩101、导风管102、定位横轴103、导流叶轮104、单向棘轮105、限位旋转座106、复位卷簧107和绳轮组件108，固定立架1下部后侧嵌入式设有导风罩101，固定立架1下部中间固接有两根导风管102，两根导风管102均与导风罩101连通，导风罩101前部转动式设有定位横轴103，定位横轴103中部固接有导流叶轮104，导流叶轮104可实现将风吹出，导流叶轮104位于导风罩101内，定位横轴103右部固接有单向棘轮105，固定立架1右部后下侧转动式设有限位旋转座106，单向棘轮105位于限位旋转座106内，限位旋转座106与单向棘轮105接触，限位旋转座106与固定立架1之间连接有复位卷簧107，限位旋转座106与分隔电热刀4之间连接有绳轮组件108，绳轮组件108由绕线轮和拉绳组成，绕线轮安装于限位旋转座106右部，绕线轮上绕有拉绳，拉绳尾端与分隔电热刀4固定连接。

当伺服电机71工作时，定位短轴81转动带动定位圆盘91转动，定位圆盘91转动带动限位立板92向后移动，复位弹簧94被压缩，限位立板92向后移动带动上下两侧连接架93向后移动，上下两侧连接架93向后移动分别带动上下两侧缓冲横板95向后移动，上下两侧缓冲横板95向后移动分别带动上下两侧夹紧板96向后移动，上下两侧夹紧板96向后移动对薄膜进行夹紧限位，缓冲弹簧97起到缓冲作用，同时，分隔电热刀4也前后移动对薄膜进行切割，随后被切下的薄膜也就掉落收集容器内，定位圆盘91继续转动与限位立板92脱离，因复位弹簧94的作用，限位立板92分别通过上下两侧连接架93带动上下两侧缓冲横板95向前移动复位，夹紧板96也就向前移动复位，全部薄膜切割完成后，关闭伺服电机71，如此，可在切割时对薄膜进行夹紧限位，避免薄膜产生偏移影响切割。

当伺服电机71工作时，分隔电热刀4向前移动通过绳轮组件108带动限位旋转座106反转，复位卷簧107被拉伸，限位旋转座106反转在单向棘轮105上滑过，随后，分隔电热刀4向后移动复位，绳轮组件108的拉绳被放松，因复位卷簧107的作用，限位旋转座106带动单向棘轮105正转，单向棘轮105正转带动定位横轴103正转，定位横轴103正转带动导流叶轮104正转，导流叶轮104正转通过上下两侧导风管102吹出气流对分隔电热刀4进行冷却，避免薄膜粘连在分隔电热刀4上，影响后续切割，全部薄膜切割完成后，关闭伺服电机71和分隔电热刀4，如此，可避免薄膜粘连在分隔电热刀4上，影响后续切割。

实施例3

在实施例1和实施例2的基础之上，如图13和图14所示，还包括有支撑机构11，支撑机构11包括有限位圆盘111、传动短杆112和定位卡箍113，固定立架1右部上侧转动式设有传动短杆112，传动短杆112左端固接有限位圆盘111，限位圆盘111上滑动式设有定位卡箍113，定位卡箍113能通过螺栓固定在限位圆盘111上。

如图13和图15所示，还包括有拉料机构12，拉料机构12包括有定位滚轮121、橡胶滚轮122和定位横杆123，固定立架1中部转动式设有定位横杆123，定位横杆123与传动短杆112之间通过同步带传动，定位横杆123上固接有定位滚轮121，定位滚轮121可实现对薄膜进行拉料，固定立架1中部滑动式设有橡胶滚轮122，橡胶滚轮122位于定位滚轮121前侧。

首先操作人员将定位卡箍113放入限位圆盘111内，然后通过螺栓将定位卡箍113固定在限位圆盘111上，限位横轴2也就被固定，随后伺服电机71工作时，限位横轴2转动带动限位圆盘111转动，限位圆盘111转动带动传动短杆112转动，从而对限位横轴2进行辅助支撑，避免限位横轴2使用过久造成摆动，如此，可对限位横轴2进行辅助支撑，防止限位横轴2产生倾斜。

当伺服电机71工作时，传动短杆112转动通过同步带传动带动定位横杆123转动，定位横杆123转动带动定位滚轮121转动，定位滚轮121转动带动薄膜向下输送，同时，橡胶滚轮122始终向后移动对薄膜进行紧贴，橡胶滚轮122起到导向作用，从而确保薄膜顺利向下送料，全部薄膜切割完成后，关闭伺服电机71，传动短杆112停止通过同步带传动带动定位横杆123转动，定位滚轮121也就停止转动，如此，避免薄膜送料不顺畅，影响切割。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应所述以权利要求的保护范围为准。