制热设备及制热设备中节流装置的控制方法、装置和介质

技术领域

本发明涉及热泵控制技术领域，尤其涉及一种制热设备及制热设备中节流装置的控制方法、装置和介质。

背景技术

热泵是一种将低位热源的热能转移到高位热源的装置，因其可以大幅提高能源的利用率而受到了全世界的广泛关注。随着热泵技术的发展，人们对热泵产品可使用的环境范围要求越来高。

现有技术中，热泵产品的节流装置普遍使用一个电子膨胀阀，其冷媒流量范围有限，制约了热泵系统对冷媒流量的要求，从而限制了热泵系统的热交换能力和运行可靠性，使得热泵产品能效低，容易出现排气保护等现象。

发明内容

本发明提供了一种制热设备及制热设备中节流装置的控制方法、装置和介质，以解决现有技术中的缺陷，扩大了制热设备中冷媒的调节范围，提高制热设备的换热能力和运行可靠性。

第一方面，本发明提供了一种制热设备中节流装置的控制方法，所述制热设备包括排气管路、回气管路和节流装置，所述节流装置的输入端口与所述排气管路连接，所述节流装置的输出端口与所述回气管路连接，所述节流装置包括并联连接的第一电子膨胀阀和第二电子膨胀阀，所述控制方法包括：

在所述制热设备开启时，若所述制热设备所处环境温度小于或等于预设环境温度，则控制所述节流装置启动单电子膨胀阀控制模式；其中，在所述单电子膨胀阀控制模式下，所述第一电子膨胀阀开启，所述第二电子膨胀阀关闭；

在所述单电子膨胀阀控制模式下，实时获取当前环境温度、所述排气管路的当前排气温度和所述第一电子膨胀阀的当前开度；

根据所述当前排气温度、所述当前环境温度和所述第一电子膨胀阀的当前开度，判断是否满足第一切换条件；所述第一切换条件为：所述当前排气温度大于预设排气温度，且所述当前环境温度大于所述预设环境温度，且所述第一电子膨胀阀的当前开度大于阈值开度；

若是，则将所述节流装置由所述单电子膨胀阀控制模式切换为双电子膨胀阀控制模式；其中，在所述双电子膨胀阀控制模式下，所述第一电子膨胀阀和所述第二电子膨胀阀均开启。

可选的，所述的制热设备中节流装置的控制方法，还包括：

在所述制热设备开启后，实时获取目标过热度和实际过热度；

判断所述实际过热度与所述目标过热度之间的差值是否在预设差值范围内；

若否，则在所述单电子膨胀阀控制模式下，根据所述实际过热度与所述目标过热度，调节所述第一电子膨胀阀的开度；或者，在所述双电子膨胀阀控制模式下，根据所述实际过热度与所述目标过热度，调节所述第一电子膨胀阀和所述第二电子膨胀阀的开度。

可选的，获取实际过热度，包括：

获取所述排气管路中的当前排气压力；

根据所述当前排气压力，确定与所述当前排气压力对应的冷凝温度；

根据所述当前排气温度和所述冷凝温度，确定所述实际过热度。

可选的，获取实际过热度，包括：

获取所述回气管路中的当前回气温度和当前回气压力；

根据所述当前回气压力，确定与所述当前回气压力对应的蒸发温度；

根据所述当前回气温度和所述蒸发温度，确定所述实际过热度。

可选的，所述的制热设备中节流装置的控制方法，还包括：

在所述制热设备开启时，若所述制热设备所处环境温度大于所述预设环境温度，则控制所述节流装置启动双电子膨胀阀控制模式。

可选的，所述的制热设备中节流装置的控制方法，还包括：

在所述制热设备开启前，将所述第一电子膨胀阀的开度和所述第二电子膨胀阀的开度均调整为待机开度。

第二方面，本发明提供了一种制热设备中节流装置的控制装置，所述制热设备包括排气管路、回气管路和节流装置，所述节流装置的输入端口与所述排气管路连接，所述节流装置的输出端口与所述回气管路连接，所述节流装置包括并联连接的第一电子膨胀阀和第二电子膨胀阀，所述控制装置包括：

控制模块，用于在所述制热设备开启时，若所述制热设备所处环境温度小于或等于预设环境温度，则控制所述节流装置启动单电子膨胀阀控制模式；其中，在所述单电子膨胀阀控制模式下，所述第一电子膨胀阀开启，所述第二电子膨胀阀关闭；

获取模块，用于在所述单电子膨胀阀控制模式下，实时获取当前环境温度、所述排气管路的当前排气温度和所述第一电子膨胀阀的当前开度；

判断模块，用于根据所述当前排气温度、所述当前环境温度和所述第一电子膨胀阀的当前开度，判断是否满足第一切换条件；所述第一切换条件为：所述当前排气温度大于预设排气温度，且所述当前环境温度大于所述预设环境温度，且所述第一电子膨胀阀的当前开度大于阈值开度；

模式切换模块，用于将所述节流装置由所述单电子膨胀阀控制模式切换为双电子膨胀阀控制模式；其中，在所述双电子膨胀阀控制模式下，所述第一电子膨胀阀和所述第二电子膨胀阀均开启。

第三方面，本发明提供一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质存储有计算机指令，所述计算机指令用于使处理器执行时实现上述任一项所述的制热设备中节流装置的控制方法。

第四方面，本发明提供一种制热设备，包括：排气管路、回气管路、节流装置和控制器；

所述节流装置的输入端口与所述排气管路连接，所述节流装置的输出端口与所述回气管路连接，所述节流装置包括并联连接的第一电子膨胀阀和第二电子膨胀阀；

所述控制器用于执行上述任一项所述的制热设备中节流装置的控制方法。

可选的，所述的制热设备，还包括压缩机、冷凝器和蒸发器；

所述压缩机的排气口与所述排气管路连接，所述压缩机的吸气口与所述回气管路连接；

所述冷凝器连接于所述排气管路中，所述蒸发器连接于所述回气管路中。

本发明的技术方案，通过在制热设备开启时，若制热设备所处环境温度小于或等于预设环境温度，则控制节流装置启动单电子膨胀阀控制模式，在单电子膨胀阀控制模式下，实时获取当前环境温度、排气管路的当前排气温度和第一电子膨胀阀的当前开度，通过判断当前环境温度、排气管路的当前排气温度和第一电子膨胀阀的当前开度是否满足第一切换条件，其中，第一切换条件为当前排气温度大于预设排气温度，且当前环境温度大于预设环境温度，且第一电子膨胀阀的当前开度大于阈值开度，从而在满足第一切换条件时，将节流装置由单电子膨胀阀控制模式切换为双电子膨胀阀控制模式，从而扩大了制热设备中冷媒的调节范围，满足了制热设备对冷媒流量的要求，提高了制热设备的换热能力和运行可靠性，同时，通过在满足第一切换条件时，将节流装置由单电子膨胀阀控制模式切换为双电子膨胀阀控制模式，降低了对制热设备运算能力的要求，节约了成本。

应当理解，本部分所描述的内容并非旨在标识本发明的实施例的关键或重要特征，也不用于限制本发明的范围。本发明的其它特征将通过以下的说明书而变得容易理解。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例一提供的一种制热设备中节流装置的控制方法的流程图；

图2为本发明实施例二提供的一种制热设备中节流装置的控制方法的流程图；

图3为本发明实施例三提供的一种制热设备中节流装置的控制方法的流程图；

图4为本发明实施例四提供的制热设备中节流装置的控制装置的结构示意图；

图5为本发明实施例五提供的一种制热设备的结构框图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。

需要说明的是，本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本发明的实施例能够以除了在这里图示或描述的那些以外的顺序实施。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

实施例一

本发明实施例提供一种制热设备中节流装置的控制方法，制热设备包括排气管路、回气管路和节流装置，节流装置的输入端口与排气管路连接，节流装置的输出端口与回气管路连接，节流装置包括并联连接的第一电子膨胀阀和第二电子膨胀阀，控制方法可适用于控制节流装置的控制模式的切换和控制节流装置的阀门开度，该制热设备中节流装置的控制方法可以由本发明实施例提供的制热设备中节流装置的控制装置来执行，该制热设备中节流装置的控制装置采用硬件和/或软件的形式实现，该制热设备中节流装置的控制装置可集成于制热设备的控制器中。图1为本发明实施例一提供的一种制热设备中节流装置的控制方法的流程图。参考图1所示，该制热设备中节流装置的控制方法包括：

S110、在制热设备开启时，若制热设备所处环境温度小于或等于预设环境温度，则控制节流装置启动单电子膨胀阀控制模式。

其中，在单电子膨胀阀控制模式下，第一电子膨胀阀开启，第二电子膨胀阀关闭。

其中，制热设备可以但不限于为热泵，制热设备可以通过设置温度传感器等来实时获取其所处的环境温度，预设环境温度可以为预先设定的温度常数，且预设环境温度在制热设备可以正常使用的环境温度范围内，当环境温度小于或等于该预设环境温度时，节流装置启动单电子膨胀阀控制模式，示例性的，若制热设备可以正常使用的环境温度范围为-25℃～45℃，则预设环境温度为[-25℃,45℃]之间的某一常数。

电子膨胀阀是一种利用被调节参数产生的电信号，控制施加于膨胀阀上的电压或电流，进而达到调节供液量目的的节流元件，其具有调节范围宽，调节反应快的有点。第一电子膨胀阀和第二电子膨胀阀并联连接于制热设备的排气管路和回气管路之间，第一电子膨胀阀和第二电子膨胀阀的规格可以相同，也可以不同，本实施例对此不做任何要求。

具体的，在制热设备开启时，制热设备实时获取所处的环境温度，当制热设备所处的环境温度小于或等于预设环境温度时，控制节流装置启动单电子膨胀阀控制模式，此时，第一电子膨胀阀开启并调节其开度，以使制热设备正常平稳运行，第二电子膨胀阀关闭，从而节约能源。

S120、在单电子膨胀阀控制模式下，实时获取当前环境温度、排气管路的当前排气温度和第一电子膨胀阀的当前开度。

其中，制热设备可以包括压缩机，排气管路的当前排气温度可以为压缩机的排气温度，排气温度可以由温度传感器等获取；在单电子膨胀阀控制模式下，第一电子膨胀阀开启并调节其开度，第一电子膨胀阀的当前开度可以为最后一次获取的第一电子膨胀阀的开度。

S130、根据当前排气温度、当前环境温度和第一电子膨胀阀的当前开度，判断是否满足第一切换条件；若是，则执行S140。

其中，第一切换条件为：当前排气温度大于预设排气温度，且当前环境温度大于预设环境温度，且第一电子膨胀阀的当前开度大于阈值开度。

其中，预设排气温度可以为预先设定的排气温度值，其可以设定为制热设备正常运行时的目标排气温度；预设环境温度可以为预先设定的温度常数，且预设环境温度在制热设备可以正常使用的环境温度范围内，当环境温度小于或等于该预设环境温度时，节流装置启动单电子膨胀阀控制模式；第一电子膨胀阀的阈值开度可以为第一电子膨胀阀的最大允许开度。

具体的，当制热设备在单电子膨胀阀控制模式时，通过实时获取当前环境温度，排气管路的当前排气温度和第一电子膨胀阀的当前开度，从而判断是否满足第一切换条件，即判断是否同时满足当前排气温度大于预设排气温度，且当前环境温度大于预设环境温度，且第一电子膨胀阀的当前开度大于阈值开度，若满足第一切换条件，则表明当前运行状态下，第一电子膨胀阀控制模式无法满足制热设备正常平稳运行的要求。

S140、将节流装置由单电子膨胀阀控制模式切换为双电子膨胀阀控制模式。

其中，在双电子膨胀阀控制模式下，第一电子膨胀阀和第二电子膨胀阀均开启。

在一示例性实施例中，在单电子膨胀阀控制模式下，若当前环境温度，排气管路的当前排气温度和第一电子膨胀阀的当前开度满足第一切换条件，则将节流装置由单电子膨胀阀控制模式切换为双电子膨胀阀控制模式，当切换为双电子膨胀阀控制模式时，第一电子膨胀阀的开度和第二电子膨胀阀的开度重新确定。

具体的，在制热设备开启时，制热设备实时获取所处的环境温度，当制热设备所处的环境温度小于或等于预设环境温度时，控制节流装置启动单电子膨胀阀控制模式，此时，第一电子膨胀阀开启并调节其开度，第二电子膨胀阀关闭；在单电子膨胀阀控制模式下，实时获取当前环境温度，排气管路的当前排气温度和第一电子膨胀阀的当前开度，从而判断是否满足第一切换条件，即判断是否同时满足当前排气温度大于预设排气温度，且当前环境温度大于预设环境温度，且第一电子膨胀阀的当前开度大于阈值开度，若满足第一切换条件，则表明当前运行状态下，第一电子膨胀阀控制模式无法满足制热设备正常平稳运行的要求，因此，可以将节流装置由单电子膨胀阀控制模式切换为双电子膨胀阀控制模式，此时，第一电子膨胀阀和第二电子膨胀阀均开启并调节其开度，以满足制热设备对冷媒流量的要求，使制热设备正常平稳运行。

本实施例，通过在制热设备开启时，若制热设备所处环境温度小于或等于预设环境温度，则控制节流装置启动单电子膨胀阀控制模式，在单电子膨胀阀控制模式下，实时获取当前环境温度、排气管路的当前排气温度和第一电子膨胀阀的当前开度，通过判断当前环境温度、排气管路的当前排气温度和第一电子膨胀阀的当前开度是否满足第一切换条件，其中，第一切换条件为当前排气温度大于预设排气温度，且当前环境温度大于预设环境温度，且第一电子膨胀阀的当前开度大于阈值开度，从而在满足第一切换条件时，将节流装置由单电子膨胀阀控制模式切换为双电子膨胀阀控制模式，从而扩大了制热设备中冷媒的调节范围，满足了制热设备对冷媒流量的要求，提高了制热设备的换热能力和运行可靠性，同时，通过在满足第一切换条件时，将节流装置由单电子膨胀阀控制模式切换为双电子膨胀阀控制模式，降低了对制热设备运算能力的要求，节约了成本。

实施例二

图2为本发明实施例二提供的一种制热设备中节流装置的控制方法的流程图。本实施例在上述实施例的基础上，进一步增加了如何调节第一电子膨胀阀和第二电子膨胀阀的开度的步骤。参考图2所示，本实施例提供的控制方法具体包括：

S210、在制热设备开启时，若制热设备所处环境温度小于或等于预设环境温度，则控制节流装置启动单电子膨胀阀控制模式。

具体的，在制热设备开启时，实时获取制热设备所处的环境温度，当制热设备所处环境温度小于或等于环境温度时，控制节流装置启动单电子膨胀阀控制模式，此时，第一电子膨胀阀开启并调节其开度，以使制热设备正常平稳运行，第二电子膨胀阀关闭，从而节约能源。

S220、实时获取目标过热度和实际过热度。

其中，目标过热度可以为预先设定的使制热设备正常平稳运行的过热度；实际过热度可以为制热设备在运行过程中，实际获取的过热度，在一示例性实施例中，实际过热度可以通过排气温度与冷凝温度确定，在另一示例性实施例中，实际过热度也可以通过回气温度与蒸发温度确定。

在一可选实施例中，当通过排气温度与冷凝温度确定实际过热度时，获取实际过热度可以包括：获取排气管路中的当前排气压力，根据当前排气压力，确定与当前排气压力对应的冷凝温度，根据当前排气温度与冷凝温度，确定实际过热度。

其中，制热设备可以包括冷凝器，冷凝器连接于排气管路中，排气管路中的当前排气压力可以为排气管路中任意位置的压力，示例性的，排气管路中的当前排气压力可以为冷凝器中的压力。本实施例中，可以通过试验的方式确定排气压力与冷凝温度的映射关系，该映射关系可以为排气压力与冷凝温度对照表或关系式，在获取当前排气压力后能够通过查表或者带入公式的方式，确定出与当前排气压力对应的冷凝温度。在一示例性实施例中，实际过热度可以为当前排气温度与冷凝温度的差值。

在另一可选实施例中，当通过回气温度与蒸发温度确定实际过热度时，获取实际过热度可以包括：获取回气管路中的当前回气温度和当前回气压力；根据当前回气压力，确定与当前回气压力对应的蒸发温度；根据当前回气温度和蒸发温度，确定实际过热度。

其中，当前回气温度可以为压缩机吸气口的当前温度，制热设备可以包括蒸发器，蒸发器连接于回气管路中，回气管路中的当前回气压力可以为回气管路中任意位置的压力，示例性的，回气管路中的当前回气压力可以为蒸发器中的压力。本实施例中，通过试验的方式确定回气压力与蒸发温度的映射关系，该映射关系可以为回气压力与蒸发温度对照表或关系式，在获取当前回气压力后能够通过查表或者带入公式的方式，确定出与当前回气压力对应的蒸发温度。在一示例性实施例中，实际过热度可以为当前回气温度与蒸发温度的差值。

S230、判断实际过热度与目标过热度之间的差值是否在预设差值范围内，若否，则执行S240。

其中，预设差值范围可以为预先设定的可以使制热设备正常平稳运行的实际过热度与目标过热度之间的最大差值，其可以根据制热设备的性能和要求确定；可以理解的是，实际过热度与目标过热度之间的差值越小，制热设备的运行越平稳。

S240、在单电子膨胀阀控制模式下，根据实际过热度与目标过热度，调节第一电子膨胀阀的开度。

在一示例性实施例中，若制热设备在单电子膨胀阀控制模式下，当实际过热度与目标过热度的差值未在预设差值范围内，且实际过热度大于目标过热度时，控制第一电子膨胀阀的开度调大，相应的，当实际过热度与目标过热度的差值未在预设差值范围内，且实际过热度小于目标过热度时，控制第一电子膨胀阀的开度调小，以使制热设备正常平稳运行。

S250、在单电子膨胀阀控制模式下，实时获取当前环境温度、排气管路的当前排气温度和第一电子膨胀阀的当前开度。

S260、根据当前排气温度、当前环境温度和第一电子膨胀阀的当前开度，判断是否满足第一切换条件；若是，则执行S270。

S270、将节流装置由单电子膨胀阀控制模式切换为双电子膨胀阀控制模式。

具体的，在制热设备开启时，制热设备实时获取所处的环境温度，当制热设备所处的环境温度小于或等于预设环境温度时，控制节流装置启动单电子膨胀阀控制模式，第一电子膨胀阀开启，第二电子膨胀阀关闭，此时，若实时获取的目标过热度和实际过热度之间的差值未在预设差值范围内，则根据实际过热度与目标过热度，调节第一电子膨胀阀的开度；在单电子膨胀阀控制模式下，实时获取当前环境温度，排气管路的当前排气温度和第一电子膨胀阀的当前开度，从而判断是否满足第一切换条件，即判断是否同时满足当前排气温度大于预设排气温度，且当前环境温度大于预设环境温度，且第一电子膨胀阀的当前开度大于阈值开度，若满足第一切换条件，则将节流装置由单电子膨胀阀控制模式切换为双电子膨胀阀控制模式，此时，第一电子膨胀阀和第二电子膨胀阀均开启并调节其开度，以满足制热设备对冷媒流量的要求，使制热设备正常平稳运行。

本实施例中，在制热设备开启时，制热设备实时获取所处的环境温度，当制热设备所处的环境温度小于或等于预设环境温度时，控制节流装置启动单电子膨胀阀控制模式，此时，通过实时获取目标过热度和实际过热度，从而可以在实时获取的目标过热度和实际过热度之间的差值未在预设差值范围内时，根据实际过热度与目标过热度，调节第一电子膨胀阀的开度，从而在单电子膨胀阀控制模式下冷媒流量可以满足需求时，开启单电子膨胀阀控制模式，以节约能源。

实施例三

图3为本发明实施例三提供的一种制热设备中节流装置的控制方法的流程图。本实施例在上述实施例的基础上，进一步增加了在制热设备开启时，控制节流装置启动双电子膨胀阀控制模式的步骤。参考图3所示，本实施例提供的控制方法具体包括：

S310、在制热设备开启时，若制热设备所处环境温度大于预设环境温度，则控制节流装置启动双电子膨胀阀控制模式。

具体的，当制热设备所处环境温度大于预设环境温度时，控制节流装置启动双电子膨胀阀控制模式，此时，第一电子膨胀阀和第二电子膨胀阀均开启并调节其开度，以满足制热设备对冷媒流量的要求，使制热设备正常平稳运行。

S320、实时获取目标过热度和实际过热度。

S330、判断实际过热度与目标过热度之间的差值是否在预设差值范围内，若否，则执行S340。

S340、在双电子膨胀阀控制模式下，根据实际过热度与目标过热度，调节第一电子膨胀阀和第二电子膨胀阀的开度。

在一示例性实施例中，若制热设备在双电子膨胀阀控制模式下，当实际过热度与目标过热度的差值未在预设差值范围内，且实际过热度大于目标过热度时，控制第一电子膨胀阀和第二电子膨胀阀的开度调大，相应的，当实际过热度与目标过热度的差值未在预设差值范围内，且实际过热度小于目标过热度时，控制第一电子膨胀阀和第二电子膨胀阀的开度调小，以使制热设备正常平稳运行。

具体的，在制热设备开启时，制热设备实时获取所处的环境温度，当制热设备的环境温度大于预设环境温度时，控制节流装置启动双电子膨胀阀控制模式，第一电子膨胀阀和第二电子膨胀阀均开启，此时，若实时获取的目标过热度和实际过热度之间的差值未在预设差值范围内，则根据实际过热度与目标过热度，调节第一电子膨胀阀和第二电子膨胀阀的开度。

本实施例中，制热设备开启时，制热设备实时获取所处的环境温度，当制热设备所处环境温度大于预设环境温度时，控制节流装置启动双电子膨胀阀控制模式，此时，通过实时获取目标过热度和实际过热度，从而可以在实时获取的目标过热度和实际过热度之间的差值未在预设差值范围内时，根据实际过热度与目标过热度，调节第一电子膨胀阀和第二电子膨胀阀的开度，以在环境温度大于预设环境温度时，控制节流装置启动双电子膨胀阀控制模式，满足制热设备对冷媒流量的要求，使制热设备正常平稳运行。

实施例四

本实施例提供一种制热设备中节流装置的控制装置，制热设备包括排气管路、回气管路和节流装置，节流装置的输入端口与排气管路连接，节流装置的输出端口与回气管路连接，节流装置包括并联连接的第一电子膨胀阀和第二电子膨胀阀，该控制装置可以采用硬件和/或软件的形式实现，可集成于制热设备的控制器中。图4为本发明实施例三提供的制热设备中节流装置的控制装置的结构示意图，如图4所示，该控制装置包括：

控制模块410，用于在制热设备开启时，若制热设备所处环境温度小于或等于预设环境温度，则控制节流装置启动单电子膨胀阀控制模式；其中，在单电子膨胀阀控制模式下，第一电子膨胀阀开启，第二电子膨胀阀关闭。

获取模块420，用于在单电子膨胀阀控制模式下，实时获取当前环境温度、排气管路的当前排气温度和第一电子膨胀阀的当前开度。

判断模块430，用于根据当前排气温度、当前环境温度和第一电子膨胀阀的当前开度，判断是否满足第一切换条件；第一切换条件为：当前排气温度大于预设排气温度，且当前环境温度大于预设环境温度，且第一电子膨胀阀的当前开度大于阈值开度。

模式切换模块440，用于将节流装置由单电子膨胀阀控制模式切换为双电子膨胀阀控制模式；其中，在双电子膨胀阀控制模式下，第一电子膨胀阀和第二电子膨胀阀均开启。

本发明实施例提供的制热设备中节流装置的控制装置可执行本发明任意实施例所提供的制热设备中节流装置的控制方法，具备执行方法相应的功能模块和有益效果，相同之处可参照上文描述。

实施例五

图5为本发明实施例五提供的一种制热设备的结构框图，如图5所示，该制热设备包括排气管路1、回气管路2、节流装置3和控制器(图中未示出)；节流装置3的输入端口与排气管路1连接，节流装置3的输出端口与回气管路2连接，节流装置3包括并联连接的第一电子膨胀阀31和第二电子膨胀阀32；控制器用于执行上述任一实施例提供的制热设备中节流装置的控制方法。

可选的，本实施例提供的制热设备还包括压缩机4、冷凝器5和蒸发器6；压缩机4的排气口与排气管路1连接，压缩机4的吸气口与回气管路2连接；冷凝器5连接于排气管路2中，蒸发器6连接于回气管路中。

该制热设备具有执行本发明任一实施例提供的制热设备中节流装置的控制方法的相应结构和特征，能够达到本发明实施例提供的烹饪设备的控制方法有益效果，相同之处可参照上文描述。

实施例六

基于同一构思，本发明实施例还提供一种计算机可读的存储介质，该计算机可读存储介质存储有计算机指令，该计算机指令用于使处理器执行时实现上述任一实施例所提供的管理方法。

在本发明的上下文中，计算机可读存储介质可以是有形的介质，其可以包含或存储以供指令执行系统、装置或设备使用或与指令执行系统、装置或设备结合地使用的计算机程序。计算机可读存储介质可以包括但不限于电子的、磁性的、光学的、电磁的、红外的、或半导体系统、装置或设备，或者上述内容的任何合适组合。备选地，计算机可读存储介质可以是机器可读信号介质。机器可读存储介质的更具体示例会包括基于一个或多个线的电气连接、便携式计算机盘、硬盘、随机存取存储器(RAM)、只读存储器(ROM)、可擦除可编程只读存储器(EPROM或快闪存储器)、光纤、便捷式紧凑盘只读存储器(CD-ROM)、光学储存设备、磁储存设备、或上述内容的任何合适组合。

上述具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限制。本领域技术人员应该明白的是，根据设计要求和其他因素，可以进行各种修改、组合、子组合和替代。任何在本发明的精神和原则之内所作的修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明保护范围之内。