一种中底爆米花与大底橡胶一体成型鞋材工艺系统

技术领域

本发明是一种中底爆米花与大底橡胶一体成型鞋材工艺系统，属于鞋材领域。

背景技术

鞋底的构造相当复杂，就广义而言，可包括外底、中底与鞋跟等所有构成底部的材料。依狭义来说，则仅指外底而言，一般鞋底材料共通的特性应具备耐磨、耐水，耐油、耐热、耐压、耐冲击、弹性好、容易适合脚型、定型后不易变型、保温、易吸收湿气等，同时更要配合中底，在走路换脚时有刹车作用不致于滑倒及易于停步等各项条件，鞋底用料的种类很多，可分为天然类底料和合成类底料两种。天然类底料包括天然底革、竹、木材等，合成类底料包括橡胶、塑料、橡塑合用材料、再生革、弹性硬纸板等，大底是鞋与地面接触部分，目前技术公用的待优化的缺点有：

鞋材中底爆米花做好后进行再次贴合，有大底成品开胶及发黄的风险，影响大底与底面接触时摩擦的损耗和脱落变形变色现象，致使整体的鞋底耐用质量降低。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种中底爆米花与大底橡胶一体成型鞋材工艺系统，以解决鞋材中底爆米花做好后进行再次贴合，有大底成品开胶及发黄的风险，影响大底与底面接触时摩擦的损耗和脱落变形变色现象，致使整体的鞋底耐用质量降低的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种中底爆米花与大底橡胶一体成型鞋材工艺系统，其结构包括：爆米花中底块、橡胶大底块、一体压合模具、成型鞋底，所述成型鞋底安装于一体压合模具的内部，所述爆米花中底块的底面通过胶水与橡胶大底块的顶面胶连接并且处于同一水平面上，所述爆米花中底块与橡胶大底块均安装于一体压合模具的内部，所述爆米花中底块通过一体压合模具与橡胶大底块紧贴在一起并且处于同一水平面上，所述成型鞋底由爆米花中底块与橡胶大底块组成，所述一体压合模具设有簧托板模槽、震管架基座，所述簧托板模槽安装于震管架基座的顶部上并且相互垂直，所述簧托板模槽与震管架基座嵌套成一体，所述成型鞋底安装于簧托板模槽的内部。

为优化上述技术方案，进一步采取的措施为：

作为本发明的进一步改进，所述爆米花中底块由爆米花孔、网纹垫面、碳纤夹层板、斜纹垫面组成，所述爆米花孔与网纹垫面嵌套成一体，所述网纹垫面与斜纹垫面分别紧贴于碳纤夹层板的上下两侧并且处于同一水平面上，所述爆米花孔与斜纹垫面嵌套成一体。

作为本发明的进一步改进，所述橡胶大底块由硅胶弹力垫、刷胶内包面、齿纹橡胶底组成，所述硅胶弹力垫安装于齿纹橡胶底的左下角，所述齿纹橡胶底嵌套于刷胶内包面的底部下并且处于同一水平面上。

作为本发明的进一步改进，所述簧托板模槽由簧芯垫片、气针柱管、鞋模槽、模具壳槽组成，所述簧芯垫片与气针柱管均插嵌在鞋模槽的内部并且相互垂直，所述鞋模槽与模具壳槽嵌套成一体。

作为本发明的进一步改进，所述簧芯垫片由簧芯短管、弧顶圆瓣片组成，所述簧芯短管安装于弧顶圆瓣片的底部下，所述簧芯短管与弧顶圆瓣片插嵌在一起并且相互垂直。

有益效果

本发明一种中底爆米花与大底橡胶一体成型鞋材工艺系统，通过一体成型的方式，胶药水不在爆米花中底块成品涂抹，有效控制胶药水不与爆米花成品各部件爆米花孔、网纹垫面、碳纤夹层板、斜纹垫面直接接触，首先在橡胶大底块的刷胶内包面成品上刷好专用一体成型的胶药水；再通过硅胶弹力垫与齿纹橡胶底复合成品刷胶内包面底衬与爆米花中底块上下内置一体压合模具，通过簧托板模槽与震管架基座模具合模后，让簧芯垫片与气针柱管在鞋模槽与模具壳槽内吸爆米花原料成型；节省人力、提高成品率，最终输出成型鞋底，期间通过簧芯短管与弧顶圆瓣片辅助脱模高效，让中底爆米花与大底橡胶一体成型鞋材工艺系统有序遵循成型爆米花底配合大底橡胶刷胶内置底衬模具进行吸爆米花原料成型上下压盖贴合制备加工鞋底的操作效果，有序保证防开胶及防发黄的工艺特性，让鞋底刷胶且包面防溢胶高效。

本发明操作后可达到的优点有：

运用爆米花中底块与橡胶大底块相配合，通过使用一体成型的一体压合模具，能杜绝成品刷胶内包面的胶药水外溢及杜绝成型鞋底成品发黄，让爆米花中底块与橡胶大底块一体成型防开胶及防发黄，降低鞋材质量问题风险，提供成品品质及美观。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述中的附图作详细地介绍，以此让本发明的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本发明一种中底爆米花与大底橡胶一体成型鞋材工艺系统的结构示意图。

图2为本发明爆米花中底块详细的剖面结构示意图。

图3为本发明橡胶大底块详细的截面结构示意图。

图4为本发明一体压合模具详细的正视立体结构示意图。

图5为本发明爆米花中底块与橡胶大底块一体成型状态的剖面结构示意图。

图6为本发明簧托板模槽工作状态的俯视立体结构示意图。

图7为本发明簧芯垫片工作状态的正视截面结构示意图。

附图标记说明：爆米花中底块-1、橡胶大底块-2、一体压合模具-3、成型鞋底-4、爆米花孔-11、网纹垫面-12、碳纤夹层板-13、斜纹垫面-14、硅胶弹力垫-21、刷胶内包面-22、齿纹橡胶底-23、簧托板模槽-31、震管架基座-32、簧芯垫片-311、气针柱管-312、鞋模槽-313、模具壳槽-314、簧芯短管-3111、弧顶圆瓣片-3112。

具体实施方式

为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。

实施例一：

请参阅图1-图7，本发明提供一种中底爆米花与大底橡胶一体成型鞋材工艺系统，其结构包括：爆米花中底块1、橡胶大底块2、一体压合模具3、成型鞋底4，所述成型鞋底4安装于一体压合模具3的内部，所述爆米花中底块1的底面通过胶水与橡胶大底块2的顶面胶连接并且处于同一水平面上，所述爆米花中底块1与橡胶大底块2均安装于一体压合模具3的内部，所述爆米花中底块1通过一体压合模具3与橡胶大底块2紧贴在一起并且处于同一水平面上，所述成型鞋底4由爆米花中底块1与橡胶大底块2组成，所述一体压合模具3设有簧托板模槽31、震管架基座32，所述簧托板模槽31安装于震管架基座32的顶部上并且相互垂直，所述簧托板模槽31与震管架基座32嵌套成一体，所述成型鞋底4安装于簧托板模槽31的内部。

请参阅图2，所述爆米花中底块1由爆米花孔11、网纹垫面12、碳纤夹层板13、斜纹垫面14组成，所述爆米花孔11与网纹垫面12嵌套成一体，所述网纹垫面12与斜纹垫面14分别紧贴于碳纤夹层板13的上下两侧并且处于同一水平面上所述爆米花孔11与斜纹垫面14嵌套成一体。

请参阅图3，所述橡胶大底块2由硅胶弹力垫21、刷胶内包面22、齿纹橡胶底23组成，所述硅胶弹力垫21安装于齿纹橡胶底23的左下角，所述齿纹橡胶底23嵌套于刷胶内包面22的底部下并且处于同一水平面上。

请参阅图6，所述簧托板模槽31由簧芯垫片311、气针柱管312、鞋模槽313、模具壳槽314组成，所述簧芯垫片311与气针柱管312均插嵌在鞋模槽313的内部并且相互垂直，所述鞋模槽313与模具壳槽314嵌套成一体。

请参阅图7，所述簧芯垫片311由簧芯短管3111、弧顶圆瓣片3112组成，所述簧芯短管3111安装于弧顶圆瓣片3112的底部下，所述簧芯短管3111与弧顶圆瓣片3112插嵌在一起并且相互垂直。

工作流程：通过一体成型的方式，胶药水不在爆米花中底块1成品涂抹，有效控制胶药水不与爆米花成品各部件爆米花孔11、网纹垫面12、碳纤夹层板13、斜纹垫面14直接接触，首先在橡胶大底块2的刷胶内包面22成品上刷好专用一体成型的胶药水；再通过硅胶弹力垫21与齿纹橡胶底23复合成品刷胶内包面22底衬与爆米花中底块1上下内置一体压合模具3，通过簧托板模槽31与震管架基座32模具合模后，让簧芯垫片311与气针柱管312在鞋模槽313与模具壳槽314内吸爆米花原料成型；节省人力、提高成品率，最终输出成型鞋底4，期间通过簧芯短管3111与弧顶圆瓣片3112辅助脱模高效，让中底爆米花与大底橡胶一体成型鞋材工艺系统有序遵循成型爆米花底配合大底橡胶刷胶内置底衬模具进行吸爆米花原料成型上下压盖贴合制备加工鞋底的操作效果，有序保证防开胶及防发黄的工艺特性，让鞋底刷胶且包面防溢胶高效。

本发明通过上述部件的互相组合，达到运用爆米花中底块1与橡胶大底块2相配合，通过使用一体成型的一体压合模具3，能杜绝成品刷胶内包面22的胶药水外溢及杜绝成型鞋底4成品发黄，让爆米花中底块1与橡胶大底块2一体成型防开胶及防发黄，降低鞋材质量问题风险，提供成品品质及美观，以此来解决鞋材中底爆米花做好后进行再次贴合，有大底成品开胶及发黄的风险，影响大底与底面接触时摩擦的损耗和脱落变形变色现象，致使整体的鞋底耐用质量降低的问题。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的或者超越所附权利要求书所定义的范围。