一种钆铁稀土生产修磨装置

技术领域

本发明涉及一种修磨装置，尤其涉及一种钆铁稀土生产修磨装置。

背景技术

钆铁稀土的生产过程中，一般都需要经过多道工序加工而成，对钆铁稀土的修磨则是其中的一道工序，方便钆铁稀土的后续处理。

公开号为CN213914145U的中国专利公开了一种钆铁稀土生产用修磨装置，包括箱体，所述箱体顶壁一侧焊接有安装杆，且箱体的顶端面一侧开有的通槽中设置有进水管，所述安装杆的一侧面倾斜焊接有滤板，所述滤板底端面远离安装杆一侧倾斜焊接有出料板，所述进水管的底端固定连接有呈喷嘴，且进水管对称的两侧面均焊接有调节轴，两组所述调节轴分别转动插接在通槽对称的两侧内壁中，所述箱体的底壁中心位置处设置有转轴，上述专利虽然能够通过刀片对钆铁稀土进行修磨，但由于刀片每次与钆铁稀土的接触面积有限，且刀片数量只有两个，导致需要长时间的对钆铁稀土进行修磨，影响修磨效率。

本发明旨在解决上述专利中存在的问题，为此，提出一种能够对钆铁稀土进行全面修磨，提高修磨效率的钆铁稀土生产修磨装置。

发明内容

为了克服上述专利虽然能够通过刀片对钆铁稀土进行修磨，但由于刀片每次与钆铁稀土的接触面积有限，且刀片数量只有两个，导致需要长时间的对钆铁稀土进行修磨，影响修磨效率的缺点，本发明提供一种能够对钆铁稀土进行全面修磨，提高修磨效率的钆铁稀土生产修磨装置。

本发明通过以下技术途径实现：

一种钆铁稀土生产修磨装置，包括有支撑架、修磨舱、下料管、切刀和出料管，支撑架中部固定穿接有修磨舱，修磨舱底部左右对称转动式的穿接有用于对钆铁稀土进行修磨的切刀，修磨舱顶部中间连通有出料管，还包括有初步修磨机构和旋转机构，下料管上设置有用于对钆铁稀土进行初步修磨的初步修磨机构，初步修磨机构与修磨舱之间设置有用于带动切刀高速转动的旋转机构。

进一步的说明，还包括有堵块，出料管内滑动式的连接有用于将钆铁稀土挡住的堵块。

进一步的说明，初步修磨机构包括有步进电机、安装架、立轴和螺旋板，下料管内侧上下对称固定穿接有安装架，上下两侧安装架后侧之间左右对称转动式的穿接有立轴，左右两侧立轴底端分别转动式的贯穿左右两侧切刀中部，左右两侧立轴上部都固定套装有用于对钆铁稀土进行初步修磨的螺旋板，左右两侧螺旋板交错设置，下料管外前侧面下部固接有步进电机，步进电机的输出轴与左右两侧立轴下部之间通过同步带组件传动。

进一步的说明，旋转机构包括有齿盘、第一柱齿轮和第二柱齿轮，左右两侧立轴底端都固接有齿盘，修磨舱外底部左右两侧都转动式的连接有第二柱齿轮，左右两侧第二柱齿轮分别与左右两侧齿盘啮合，左右两侧切刀外侧下部固接有第一柱齿轮，左右两侧第一柱齿轮分别与左右两侧第二柱齿轮啮合。

进一步的说明，还包括有用于将修磨舱内壁的粉尘清除的刮壁机构，刮壁机构包括有螺旋筒、海绵擦板、滑动架和第一弹簧，下方安装架底部后侧左右对称连接有第一弹簧，左右两侧第一弹簧尾端之间固接有滑动架，滑动架外侧固接有用于将修磨舱内壁的粉尘清除的海绵擦板，海绵擦板与修磨舱内侧接触，左右两侧立轴下部都固定套装有用于带动滑动架移动的螺旋筒，左右两侧螺旋筒都与滑动架螺纹连接。

进一步的说明，还包括有用于将钆铁稀土中的杂质过滤的过滤机构，过滤机构包括有安装板和滤网，下料管顶部固接有安装板，安装板内侧固接有用于将钆铁稀土中的杂质过滤的滤网。

进一步的说明，还包括有用于将滤网上的杂质清除的清理机构，清理机构包括有安装块、单向离合器、花键轴、第二弹簧和毛刷，左右两侧立轴上部都设置有单向离合器，左右两侧单向离合器外侧都固接有安装块，左右两侧安装块外侧沿周向均匀间隔的固接有六根花键轴，六根花键轴上都滑动式的连接有用于将滤网上的杂质清除的毛刷，毛刷与滤网接触，花键轴外端与毛刷内侧之间连接有第二弹簧。

进一步的说明，还包括有用于进一步的对钆铁稀土进行修磨的辅助修磨机构，辅助修磨机构包括有安装轴和磨辊，左右两侧切刀底部都均匀间隔的固接有四根安装轴，每根安装轴中部都转动式的连接有用于对钆铁稀土进行修磨的磨辊，磨辊与修磨舱内底部接触。

本发明其显著进步在于：

1、先启动步进电机反转，也就使得左右两侧螺旋板反转，且左右两侧切刀也开始正转，再将适量的钆铁稀土倒入下料管内与螺旋板接触，左右两侧螺旋板反转对全部的钆铁稀土进行初步修磨，初步修磨后的钆铁稀土再被切刀进行最后的修磨，如此，能够对钆铁稀土进行全面修磨，提高修磨效率。

2、在刮壁机构的作用下，每当步进电机启动正转时，刮壁机构运作将修磨舱内壁上残留的粉尘清除，可防止修磨舱内壁残留大量的粉尘影响后续使用，从而保证修磨舱的使用质量。

3、在过滤机构的作用下，能够先对钆铁稀土中的杂质进行过滤，过滤杂质后的钆铁稀土再掉落至下料管内被螺旋板初步修磨，可防止钆铁稀土中掺杂大量的杂质影响质量，从而保证钆铁稀土修磨后的质量。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明的部分剖视结构示意图。

图3为本发明切刀的部分剖视结构示意图。

图4为本发明支撑架的立体结构示意图。

图5为本发明初步修磨机构的部分剖视结构示意图。

图6为本发明安装架的立体结构示意图。

图7为本发明旋转机构的部分剖视结构示意图。

图8为本发明齿盘的立体结构示意图。

图9为本发明第一柱齿轮的立体结构示意图。

图10为本发明刮壁机构的第一种部分剖视结构示意图。

图11为本发明刮壁机构的第二种部分剖视结构示意图。

图12为本发明过滤机构的部分剖视结构示意图。

图13为本发明清理机构的第一种部分剖视结构示意图。

图14为本发明清理机构的第二种部分剖视结构示意图。

图15为本发明辅助修磨机构的部分剖视结构示意图。

以上附图中：1：支撑架，2：修磨舱，21：下料管，3：切刀，31：出料管，32：堵块，4：初步修磨机构，41：步进电机，42：安装架，43：立轴，44：螺旋板，5：旋转机构，51：齿盘，52：第一柱齿轮，53：第二柱齿轮，6：刮壁机构，61：螺旋筒，62：海绵擦板，63：滑动架，64：第一弹簧，7：过滤机构，71：安装板，72：滤网，8：清理机构，81：安装块，82：单向离合器，83：花键轴，84：第二弹簧，85：毛刷，9：辅助修磨机构，91：安装轴，92：磨辊。

具体实施方式

首先要指出，在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧向等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。

实施例1

一种钆铁稀土生产修磨装置，包括有支撑架1、修磨舱2、下料管21、切刀3、出料管31、堵块32、初步修磨机构4和旋转机构5，请参阅图1、图2、图4、图5、图6、图7、图8和图9所示，支撑架1中部固定穿接有修磨舱2，修磨舱2底部左右对称转动式的穿接有切刀3，当切刀3转动时，切刀3可实现对钆铁稀土进行修磨，修磨舱2顶部中间连通有出料管31，出料管31内滑动式的连接有堵块32，堵块32可实现将钆铁稀土挡住，下料管21上设置有初步修磨机构4，当初步修磨机构4运作时，初步修磨机构4可实现对钆铁稀土进行初步修磨，初步修磨机构4与修磨舱2之间设置有旋转机构5，当旋转机构5运作时，旋转机构5可实现带动切刀3高速转动。

初步修磨机构4包括有步进电机41、安装架42、立轴43和螺旋板44，请参阅图1、图2、图5和图6所示，下料管21内侧上下对称固定穿接有安装架42，上下两侧安装架42后侧之间左右对称转动式的穿接有立轴43，左右两侧立轴43底端分别转动式的贯穿左右两侧切刀3中部，左右两侧立轴43上部都固定套装有螺旋板44，左右两侧螺旋板44交错设置，当螺旋板44转动时，螺旋板44可实现对钆铁稀土进行初步修磨，下料管21外前侧面下部固接有步进电机41，步进电机41的输出轴与左右两侧立轴43下部之间通过同步带组件传动。

旋转机构5包括有齿盘51、第一柱齿轮52和第二柱齿轮53，请参阅图2、图7、图8和图9所示，左右两侧立轴43底端都固接有齿盘51，修磨舱2外底部左右两侧都转动式的连接有第二柱齿轮53，左右两侧第二柱齿轮53分别与左右两侧齿盘51啮合，左右两侧切刀3外侧下部固接有第一柱齿轮52，左右两侧第一柱齿轮52分别与左右两侧第二柱齿轮53啮合。

首先启动步进电机41反转，步进电机41反转通过同步带组件传动带动左右两侧立轴43反转，左右两侧立轴43反转带动左右两侧螺旋板44反转，同时，左右两侧立轴43反转还带动左右两侧齿盘51反转，左右两侧齿盘51反转通过第二柱齿轮53带动左右两侧第一柱齿轮52正转，左右两侧第一柱齿轮52正转带动左右两侧切刀3正转，此时，将适量的钆铁稀土倒入下料管21内，下料管21内的钆铁稀土与左右两侧螺旋板44接触，左右两侧螺旋板44反转带动钆铁稀土向下移动，且左右两侧螺旋板44反转对全部的钆铁稀土进行初步全面修磨，初步修磨后的钆铁稀土继续向下移动与左右两侧螺旋板44脱离接触，初步修磨后的钆铁稀土掉落至修磨舱2内与切刀3接触，左右两侧切刀3正转对钆铁稀土进行最后的修磨，如此，通过左右两侧螺旋板44能够对全部的钆铁稀土进行初步全面修磨，再被切刀3进行修磨，提高修磨效率。当全部的钆铁稀土都被修磨完成后，将收集容器放置在左右两侧下料管21正下方，拉动左右两侧堵块32与左右两侧出料管31脱离接触，修磨舱2内的钆铁稀土通过出料管31掉落至收集容器内，全部的钆铁稀土全部掉落后，将堵块32放回至出料管31内，关闭步进电机41，左右两侧立轴43停止带动左右两侧螺旋板44反转，左右两侧切刀3也就停止正转。

实施例2

在实施例1的基础上，还包括有刮壁机构6，刮壁机构6包括有螺旋筒61、海绵擦板62、滑动架63和第一弹簧64，请参阅图2、图10和图11所示，下方安装架42底部后侧左右对称连接有第一弹簧64，左右两侧第一弹簧64尾端之间固接有滑动架63，滑动架63外侧固接有海绵擦板62，海绵擦板62与修磨舱2内侧接触，当海绵擦板62移动时，海绵擦板62可实现将修磨舱2内壁的粉尘清除，左右两侧立轴43下部都固定套装有螺旋筒61，左右两侧螺旋筒61都与滑动架63螺纹连接，当螺旋筒61转动时，螺旋筒61可实现带动滑动架63移动。

还包括有过滤机构7，过滤机构7包括有安装板71和滤网72，请参阅图1和图12所示，下料管21顶部通过焊接连接的方式安装有安装板71，安装板71内侧固接有滤网72，滤网72可实现将钆铁稀土中的杂质过滤。

初始时，第一弹簧64为压缩状态，当步进电机41启动反转时，左右两侧立轴43带动左右两侧螺旋板44反转对钆铁稀土进行初步修磨，左右两侧立轴43反转还带动左右两侧螺旋筒61反转，左右两侧螺旋筒61反转不带动滑动架63移动，当全部的钆铁稀土都排出后，启动步进电机41正转，左右两侧立轴43正转带动左右两侧螺旋筒61正转，因第一弹簧64的作用，滑动架63向下移动卡入左右两侧螺旋筒61的螺纹处，左右两侧螺旋筒61正转也就带动滑动架63向下移动，第一弹簧64被拉伸，滑动架63向下移动带动海绵擦板62向下移动，海绵擦板62向下移动将修磨舱2内壁上的粉尘清除，清除的灰尘通过出料管31排出，当滑动架63向下移动至最大行程时，启动步进电机41反转，左右两侧立轴43带动左右两侧螺旋筒61反转复位，左右两侧螺旋筒61复位带动滑动架63向上移动复位，第一弹簧64被压缩，滑动架63复位带动海绵擦板62向上移动复位，关闭步进电机41。如此，可防止修磨舱2内壁残留大量的粉尘影响后续使用，从而保证修磨舱2的使用质量。

当适量的钆铁稀土倒入下料管21内时，钆铁稀土先与滤网72接触，滤网72先对钆铁稀土中的杂质过滤，过滤杂质后的钆铁稀土排入下料管21内被螺旋板44进行初步修磨。如此，可防止钆铁稀土中掺杂大量的杂质影响质量，从而保证钆铁稀土修磨后的质量。

实施例3

在实施例1和实施例2的基础上，还包括有清理机构8，清理机构8包括有安装块81、单向离合器82、花键轴83、第二弹簧84和毛刷85，请参阅图1、图13和图14所示，左右两侧立轴43上部都设置有单向离合器82，左右两侧单向离合器82外侧都固接有安装块81，左右两侧安装块81外侧沿周向均匀间隔的固接有六根花键轴83，六根花键轴83上都滑动式的连接有毛刷85，毛刷85与滤网72接触，当毛刷85转动时，毛刷85可实现将滤网72上的杂质清除，花键轴83外端与毛刷85内侧之间连接有第二弹簧84。

还包括有辅助修磨机构9，辅助修磨机构9包括有安装轴91和磨辊92，请参阅图3和图15所示，左右两侧切刀3底部都均匀间隔的固接有四根安装轴91，每根安装轴91中部都转动式的连接有磨辊92，磨辊92与修磨舱2内底部接触，当磨辊92转动时，磨辊92可实现对钆铁稀土进行修磨。

当左右两侧立轴43反转时，左右两侧立轴43反转带动左右两侧单向离合器82进行空转，进而左右两侧立轴43正转时，左右两侧立轴43带动左右两侧单向离合器82正转，左右两侧单向离合器82正转带动左右两侧安装块81正转，左右两侧安装块81正转带动花键轴83正转，花键轴83正转带动毛刷85正转，毛刷85正转将滤网72上过滤出的杂质清除，清除的杂质从滤网72上掉落下，同时，因离心力的作用，毛刷85转动会向外移动一定距离，第二弹簧84被拉伸。当滤网72上的杂质全部清除后，左右两侧立轴43停止带动左右两侧单向离合器82正转，花键轴83也就停止带动毛刷85正转，因第二弹簧84的作用，毛刷85向内移动复位。如此，可防止滤网72被杂质堵塞影响后续使用，从而保证滤网72的使用效果。

当切刀3转动时，切刀3通过安装轴91带动磨辊92转动，磨辊92转动与钆铁稀土接触，磨辊92转动对钆铁稀土进行修磨。当切刀3停止转动时，切刀3停止通过安装轴91带动磨辊92转动。如此，可进一步的对钆铁稀土进行修磨，提高对钆铁稀土的修磨效果。

最后，有必要说明的是：上述内容仅用于帮助理解本发明的技术方案，不能理解为对本发明保护范围的限制；本领域技术人员根据本发明的上述内容所做出的非本质改进和调整，均属本发明所要求保护的范围。