一种提升电容器耐高温性、长寿命的方法

技术领域

本发明涉及电容器技术领域，具体是一种提升电容器耐高温性、长寿命的方法。

背景技术

传统的固态电容器，在可靠性测试的失效模式上通常表现为耐高温性不强，受使用环境的限制，以及寿命衰减周期快，寿命时间短等问题，不能满足其部分超高耐高温性，以及超长寿命电容器的需求。通过拆解电容器器件分析，其寿命衰减的主因为橡胶塞在高温条件下氧化、老化严重，氧气通过老化开裂的橡胶塞缝隙中接触到电容器芯子，从而导致电容器寿命衰减严重。故而可提高橡胶塞耐温性，以及隔绝氧气老化，从而改善电容器器件的耐温性，以及保护电容器不受氧气中水分侵蚀导致寿命衰减的外因，本发明提供了一种提升电容器耐高温性、长寿命的方法。

发明内容

本发明的目的在于提供一种可提升电容器器件的耐高温特性，以及规避电容器芯子不被外部氧气水分侵蚀的风险，从而改善电容器寿命的方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种提升电容器耐高温性、长寿命的方法，包括以下步骤：

将环氧树脂与有机溶剂按照比例稀释搅拌制备绝缘胶溶液；

在电容器半成品的橡胶塞一面涂覆1～2ml（不超铝壳封口边缘）所述制备的绝缘胶溶液；

对涂覆后的电容器半成品进行真空除气泡；

对除气泡后的电容器半成品进行高温固化定型。

作为本发明进一步的方案：所述绝缘胶溶液的质量浓度为5%~75%。

作为本发明进一步的方案：所述有机溶剂为甲苯。

作为本发明进一步的方案：所述对涂覆后的电容器半成品进行真空除气泡的操作条件为:将涂覆好的电容器半成品放置在真空装置中，负压-90±5Kpa，抽真空时间为8-12min。

作为本发明进一步的方案：所述对涂覆后的电容器半成品进行真空除气泡的操作条件为:将涂覆好的电容器半成品放置在真空装置中，负压-90±5Kpa，抽真空时间为10min。

作为本发明进一步的方案：所述对除气泡后的电容器半成品进行高温固化定型的操作条件为：将对除气泡后的电容器半成品放置在烤箱中，固化温度为150℃~250℃，固化时间为1H~24H。

作为本发明进一步的方案：所述对除气泡后的电容器半成品进行高温固化定型的操作条件为：将对除气泡后的电容器半成品放置在烤箱中，固化温度为220℃，固化时间为6H。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明将组立封口好的电容器半成品，在其暴露在空气的橡胶塞一面进行绝缘胶涂覆，藉由保护层的作用来抵减橡胶塞受空气、高温等外部坏境的侵蚀，而能避免电容器本体受到外界严苛条件的直接接触，从而导致寿命衰减等失效，提高了电容器的耐高温性，延长了电容器的使用寿命。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

在本发明实施例中，一种提升电容器耐高温性、长寿命的方法，包括以下步骤：

将环氧树脂与有机溶剂按照比例稀释搅拌制备绝缘胶溶液；

在电容器半成品的橡胶塞一面涂覆1～2ml所述制备的绝缘胶溶液；

对涂覆后的电容器半成品进行真空除气泡；

对除气泡后的电容器半成品进行高温固化定型。

在本发明实施例中，所述绝缘胶溶液的质量浓度为5%~75%。

在本发明实施例中，所述有机溶剂为甲苯。

在本发明实施例中，所述对涂覆后的电容器半成品进行真空除气泡的操作条件为:将涂覆好的电容器半成品放置在真空装置中，负压-90±5Kpa，抽真空时间为8-12min。

进一步的，所述对涂覆后的电容器半成品进行真空除气泡的操作条件为:将涂覆好的电容器半成品放置在真空装置中，负压-90±5Kpa，抽真空时间为10min。

在本发明实施例中，所述对除气泡后的电容器半成品进行高温固化定型的操作条件为：将对除气泡后的电容器半成品放置在烤箱中，固化温度为150℃~250℃，固化时间为1H~24H。

进一步的，所述对除气泡后的电容器半成品进行高温固化定型的操作条件为：将对除气泡后的电容器半成品放置在烤箱中，固化温度为220℃，固化时间为6H。

实施例1

一种提升电容器耐高温性、长寿命的方法，包括以下步骤：

（1）将环氧树脂与有机溶剂按照比例稀释搅拌制备绝缘胶溶液，所述有机溶剂为甲苯，所述绝缘胶溶液的质量浓度为45%；

（2）用定量仪器装载好稀释后的绝缘胶溶液，在电容器半成品的橡胶塞一面涂覆2ml所述制备的绝缘胶溶液；

（3）对涂覆后的电容器半成品放置在真空装置中，负压-90±5Kpa，抽真空时间为10min；

（4）对除气泡后的电容器半成品放置在烤箱中，固化温度为220℃，固化时间为6H。

本实施例中，选取的电容器规格为330/2.5V的固态电容器。

实施例2

一种提升电容器耐高温性、长寿命的方法，包括以下步骤：

（1）将环氧树脂与有机溶剂按照比例稀释搅拌制备绝缘胶溶液，所述有机溶剂为甲苯，所述绝缘胶溶液的质量浓度为50%；

（2）用定量仪器装载好稀释后的绝缘胶溶液，在电容器半成品的橡胶塞一面涂覆1ml所述制备的绝缘胶溶液；

（3）对涂覆后的电容器半成品放置在真空装置中，负压-90±5Kpa，抽真空时间为10min；

（4）对除气泡后的电容器半成品放置在烤箱中，固化温度为250℃，固化时间为5H。

本实施例中，选取的电容器规格为330/2.5V的固态电容器。

实施例3

一种提升电容器耐高温性、长寿命的方法，包括以下步骤：

（1）将环氧树脂与有机溶剂按照比例稀释搅拌制备绝缘胶溶液，所述有机溶剂为甲苯，所述绝缘胶溶液的质量浓度为10%；

（2）用定量仪器装载好稀释后的绝缘胶溶液，在电容器半成品的橡胶塞一面涂覆2ml所述制备的绝缘胶溶液；

（3）对涂覆后的电容器半成品放置在真空装置中，负压-90±5Kpa，抽真空时间为10min；

（4）对除气泡后的电容器半成品放置在烤箱中，固化温度为160℃，固化时间为12H。

本实施例中，选取的电容器规格为330/2.5V的固态电容器。

对实施例1中制备得到的固态电容器与未涂覆的固态电容器的耐温性和寿命情况进行检测，检测结果如表1所示。

表1

由上可知，本实施例1提供电容器的耐超高温、长寿命需求有很大的改善效果。

以上仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。