一种高海拔烟区烟叶烘烤工艺

技术领域

本发明涉及一种高海拔烟区烟叶烘烤工艺，属于烟叶烘烤技术领域。

背景技术

烟叶烘烤是烤烟生产中决定烤烟品质、产量和卷烟可用性的最重要的环节，也是直接影响烟农的经济收入、卷烟工业产品质量和经济效益的主要因素。烟叶质量、使用价值和经济价值的形成，由大田生长管理和科学的烘烤共同决定。由此可见，烘烤在烟叶质量及烤烟生产中的重要性。烤烟烟叶的烘烤特性和烘烤工艺及烘烤质量密切相关，是制定烟叶适宜的烘烤方法、创造最佳烘烤条件以便烤出最好质量烟叶的基本依据。

盘州毗邻云南曲靖市，具有独特的气候条件，烟叶风格与云南一致，属于全国烟草种植最适宜区之一，也是贵州省西部清甜香典型代表烟区，烤烟种植区海拔分布在1500～1800m范围内，平均海拔1700m。近年来，由于农业产业结构的调整，盘州市烤烟种植区发生了一定变化，部分新烟区海拔在2000m左右。海拔高度的差异对光、热、水的再分配，地下水的动态变化，潜水面、土地及土壤的空间分布都起着重要的作用，这些因素直接影响着烤烟的产量和质量。随着海拔高度增大，日平均气温下降，积温有效性增强，降水量增大，相对湿度增大，日照率上升。韩锦峰(海拔高度对烤烟香气物质的影响[J].中国烟草，1993，15(3):18-22.)、简永兴(种植海拔对烤烟石油醚提取物及常规化学成分的影响[J].烟草科技，2005(7):3-6.)等研究表明，随着海拔升高，烟株生长速度减慢。胡元才(海拔高度与烤烟产量和质量的关系[J].贵州农业科学，1995(5):36-39.)等研究指出，随着海拔的增加，烤烟大田生育期和成熟期逐渐延长。赵志鹏等(海拔对烤烟叶片亚显微结构的影响[J].烟草科技，2010(4):54-58.)研究指出，随着海拔高度的增加，叶片叶绿体内淀粉粒积累和气孔密度有减少的趋势；表皮腺毛数量，细胞壁厚度，胞内嗜锇物质，囊泡的体积和数量呈现出增加的趋势。干物质积累越多，烟叶越厚，叶内含水量尤其是自由水含量越少，气孔越少，烘烤过程中变黄和脱水越困难，越容易造成烘烤损失。

发明内容

基于上述，本发明提供一种高海拔烟区烟叶烘烤工艺，以解决高海拔烟区目前存在的烟叶烘烤难、损失大的问题。

本发明的技术方案是：一种高海拔烟区烟叶烘烤工艺，包括：

S1，点火后，以1℃/h的速度升温到32℃，湿球温度32℃，稳温烘烤3h；以1℃/h的速度升温到35℃，湿球温度34～35℃，稳温烘烤4～8h，至高温层烟叶叶尖变黄10cm；

S2，以1℃/1～2h的速度升温到38℃，湿球温度35～36℃，稳温烘烤12h～28h，至整炕烟叶达到九成黄；以1℃/4h的速度，将湿球温度降至34～35℃，烤至整炕烟叶叶片变软；

S3，以1℃/3h的速度将干球温度升至40℃、湿球温度34～35℃，稳温烘烤4h～10h，再以1℃/4h的速度将湿球温度降至33～34℃，稳温稳湿烘烤，至整炕烟叶叶片发软塌架、主脉发软，高温层烟叶勾尖卷边；

S4，以1℃/3h的速度将干球温度升至42℃、湿球温度34～35℃，稳温烘烤8h～12h，至高温层烟叶小卷筒；

S5，以1℃/3h的速度将干球温度升至44℃、湿球温度36～37℃，稳温烘烤6h～8h，至整炕烟叶主脉开始退青发白、50％以上烟叶小卷筒；

S6，以1℃/2～3h的速度将干球温度升至48℃、湿球温度38℃，稳温烘烤10h～16h，至整炕烟叶主脉退青发白、小卷筒；

S7，以1℃/1～2h的速度将干球温度升至54℃、湿球温度39℃，稳温烘烤10h～16h，至整炕烟叶叶片全干、大卷筒，使烟叶增香，色匀；

S8，以1℃/1h的速度将干球温度升至60℃、湿球温度40℃，稳温烘烤10h～16h，至整炕烟叶主脉干燥1/2以上，烟筋部分变紫；

S9，以1℃/1h的速度将干球温度升至68℃、湿球温度41℃，稳温烘烤8h～16h，至整炕烟叶主脉全部干燥。

优选的，所述高海拔烟区是指海拔高度1950m以上的烟区。

本发明的有益效果：本发明通过对烟叶烘烤工艺进行调整，探索出盘州高海拔区域烟叶适宜的调制工艺，对于高海拔烟区的烟叶，在变黄阶段干球温度38℃时，适当提高变黄程度，待烟叶达8～9成黄时，先不要急着升高干球温度，要先进行排湿，将湿度降至34～35℃，稳定排水至烟叶失水到预定目标再行升温；在干球温度40～42℃阶段，适当降低烤房内湿度1～2℃，在变黄后期适当提高烟叶脱水干燥程度，40℃和42℃失水目标分别对应常规烟叶42℃和44℃时失水目标；38℃以后，升温阶段宜慢不宜快，控制在1℃/3h的速度，在缓升温中边转化边排湿，既控制烟叶水分，防止烟叶挂灰，又防止烟叶烤青，有效解决了目前高海拔烟区烟叶烘烤难、损失大的问题。经试验，按此种方式烘烤高海拔区域烟叶，能降低烟叶烘烤损失1.06～2.65个百分点，提高上等烟比例14.12～14.93个百分点，提高均价1.96～2.22元/kg，提高产值2526.48～3934.70元/hm

具体实施方式

为使本发明的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面对本发明的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明。但是本发明能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本发明内涵的情况下做类似改进，因此本发明不受下面公开的具体实施的限制。

一、试验材料

试验于2021年在贵州省盘州市石桥镇麻玉岗村(试验农户孔杰，烟地海拔2000m左右)和丹霞镇郭官屯村(试验农户骆开问，烟地海拔1950m左右)两地同时开展，烤烟品种为云烟87，不适用鲜烟叶处理后田间有效叶数16片左右，种植密度16500株/hm

二、试验设计

试验设2个处理，每个处理1.33hm

1、本发明烘烤工艺

S1，点火后，以1℃/h的速度升温到32℃，湿球温度32℃，稳温烘烤3h；以1℃/h的速度升温到35℃，湿球温度34℃，稳温烘烤6h，至高温层烟叶叶尖变黄10cm；

S2，以1℃/1.5h的速度升温到38℃，湿球温度36℃，稳温烘烤20h，至整炕烟叶达到九成黄；以1℃/4h的速度，将湿球温度降至35℃，烤至整炕烟叶叶片变软；

S3，以1℃/3h的速度将干球温度升至40℃、湿球温度35℃，稳温烘烤8h，再以1℃/4h的速度将湿球温度降至34℃，稳温稳湿烘烤，至整炕烟叶叶片发软塌架、主脉发软，高温层烟叶勾尖卷边；

S4，以1℃/3h的速度将干球温度升至42℃、湿球温度35℃，稳温烘烤10h，至高温层烟叶小卷筒；

S5，以1℃/3h的速度将干球温度升至44℃、湿球温度37℃，稳温烘烤7h，至整炕烟叶主脉开始退青发白、50％以上烟叶小卷筒；

S6，以1℃/2.5h的速度将干球温度升至48℃、湿球温度38℃，稳温烘烤13h，至整炕烟叶主脉退青发白、小卷筒；

S7，以1℃/1.5h的速度将干球温度升至54℃、湿球温度39℃，稳温烘烤13h，至整炕烟叶叶片全干、大卷筒，使烟叶增香，色匀；

S8，以1℃/1h的速度将干球温度升至60℃、湿球温度40℃，稳温烘烤13h，至整炕烟叶主脉干燥1/2以上，烟筋部分变紫；

S9，以1℃/1h的速度将干球温度升至68℃、湿球温度41℃，稳温烘烤12h，至整炕烟叶主脉全部干燥。

2、盘州市“532”常规烘烤工艺

S1，点火升温并开启循环风机，烧小火将温度升高至32℃、湿球温度32℃，稳温3h让烟叶预热；以1℃/h的速度升温到35℃，湿球温度34℃，稳温烘烤6h，至高温层烟叶叶尖变黄10cm；

S2，以1℃/1.5h的速度升温到38℃，湿球温度36℃，稳温烘烤20h，使80％左右的烟叶变黄七至八成；

S3，以1℃/2h的速度将干球温度升至40℃、湿球温度35℃，稳温烘烤8h，使烟叶叶片基本塌架变软；

S4，以1℃/3h的速度将干球温度升至42℃、湿球温度36℃，稳温烘烤16h，至整炕烟叶达到黄片青筋微带青、叶片充分凋萎塌架、主脉变软；

S5，以1℃/3h的速度将干球温度升至44℃、湿球温度37℃，稳温烘烤7h，使80％左右的烟叶黄片青筋、勾尖卷边；

S6，以1℃/2.5h的速度将干球温度升至48℃、湿球温度38℃，稳温烘烤13h，至整炕烟叶达到黄片白筋、小卷筒；

S7，以1℃/1.5h的速度将干球温度升至54℃、湿球温度39℃，稳温烘烤13h，至整炕烟叶叶片干燥大卷筒；

S8，以1℃/1h的速度将干球温度升至60℃、湿球温度40℃，稳温烘烤13h，至整炕烟叶主脉干燥1/2以上；

S9，以1℃/1h的速度将干球温度升至68℃、湿球温度41℃，稳温烘烤12h，至整炕烟叶主脉全部干燥。

三、测定项目及方法

烤后烟叶按下部、中部、上部取混合样品，由具备烟叶评级技师资格人员或全国烟叶评级技术能手，按照GB 2635-1992《烤烟》，以颜色、成熟度、身份、组织结构、油分、色度等指标作为烤烟外观质量评价指标，评分标准见表1。外观质量评价结束后，对各处理烟叶进行分级，并统计各处理烤后烟叶产量、产值、均价、上等烟比例等经济性状。采用SPSS14.0统计软件和Excel统计数据并进行分析。

表1烟叶外观质量评价指标与评分标准

四、结果分析

1、不同调制工艺对烤后烟叶外观质量的影响

烟叶外观质量的评价指标包括叶片结构、颜色、色度、成熟度、油分和身份，对各指标评分结果进行相加计算总分。两个试验点在不同调制工艺条件下，各处理烤后烟叶外观质量评分见表2。从表2可以看出，上部烟叶T1处理外观质量总分为43.5～44.5，T2处理为48.5～49，差值4.5～5分；中部烟叶T1处理总分为45.5～46，T2处理为48.5～49，差值3分；下部烟叶T1处理总分为39～39.5，T2处理为40～40.5分，差值1分。烤后烟叶外观质量评分以T2＞T1，且随着部位的升高外观质量评分差异加大。从表1还可看出，除中部烟叶身份指标和下部烟叶油分、色度指标外，两个试验点T2处理烤后烟叶颜色、成熟度、结构等评分均高于T1处理。

表3不同调制工艺各处理烤后烟叶外观质量评分分

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2、不同调制工艺对烤后烟叶经济性状的影响

统计各试验点各处理烤后烟叶等级情况(表3)，据此统计出各试验点各处理烟叶经济性状(表4)。从表4可看出，T2处理烤后烟叶上等烟比例为61.53～75.25％，比T1高14.12～14.93个百分点；烤后青杂烟叶比例为5.40～6.92，比T1降低了1.06～2.65个百分点；交售均价为27.29～28.78元/kg，比T1增加了1.96～2.22元/kg；产值为54719.55～57055.46元/hm

表3不同调制工艺各处理烤后烟叶等级情况

表4不同调制工艺各处理烤后烟叶经济性状

注：单产为烤后全部烟叶计算的产量；烤后青杂烟叶使用价值低下不予收购，有效产量为剔除青杂烟叶以后计算的产量。

综上可知，烤后烟叶外观质量以T2处理的结构、颜色、色度、成熟度、油分、身份以及总分得分最高，外观质量表现最好。高海拔烟区烟叶，因叶片较厚，干物质积累较多，变黄难、脱水也难，容易挂灰也容易烤青。申请人发现，在盘州海拔高度1950m以上的烟区，在变黄阶段干球温度38℃时，适当提高变黄程度，待烟叶达8～9成黄时，先不要急着升高干球温度，要先进行排湿，将湿度降至34～35℃，稳定排水至烟叶失水到预定目标再行升温；在干球温度40～42℃阶段，适当降低烤房内湿度1～2℃，在变黄后期适当提高烟叶脱水干燥程度，40℃和42℃失水目标分别对应常规烟叶42℃和44℃时失水目标；38℃以后，升温阶段宜慢不宜快，控制在1℃/3h的速度，在缓升温中边转化边排湿，既控制烟叶水分，防止烟叶挂灰，又防止烟叶烤青。按此种方式烘烤高海拔区域烟叶，能降低烟叶烘烤损失1.06～2.65个百分点，提高上等烟比例14.12～14.93个百分点，提高均价1.96～2.22元/kg，提高产值2526.48～3934.70元/hm

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。