一种标签加工用的印刷片结构

技术领域

本发明涉及标签加工技术领域，具体涉及一种标签加工用的印刷片结构。

背景技术

标签的广泛应用以及标签品种的不断发展自然而然地推动了标签印刷技术的发展。标签印刷涵盖了平、凸、凹、网等所有印刷方式，各国的应用情况不尽相同。但是，从近几年全球标签的发展趋势可以看出，柔性版印刷、窄幅轮转印刷、数字印刷在欧美国家成为标签印刷新的亮点，也是标签印刷的发展趋势。

标签印刷涵盖了几种主要的印刷方式，在制版阶段，根据不同的产品性质，选择不同的印刷方式，针对不同的印刷方式，制版工艺也有所不同。目前标签印字所使用的印刷片结构还存一定缺陷，例如，在采用凹凸印刷方式时，需要将字体模板预先贴附在上模的下表面，上模下表面一般可最多贴附八块，由于现有的字体模板多数采用双面胶贴附，每次贴附时，都需要对字体模板位置进行多次校正，操作繁琐，精度差，而且印刷不同字体时，需要原有字体模板拆卸，后续再次使用时，还需重新贴附，非常不方便。

发明内容

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了一种标签加工用的印刷片结构，能够有效地解决现有技术中，在采用凹凸印刷方式时，需要将字体模板预先贴附在上模的下表面，上模下表面一般可最多贴附八块，由于现有的字体模板多数采用双面胶贴附，每次贴附时，都需要对字体模板位置进行多次校正，操作繁琐，精度差，而且印刷不同字体时，需要原有字体模板拆卸，后续再次使用时，还需重新贴附，非常不方便的问题。

技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

本发明提供一种标签加工用的印刷片结构，包括：

上模组件，所述上模组件包括上模板，所述上模板外表面通过螺纹组螺纹连接有若干组凸板，多个所述凸板内部可拆卸安装有模板印刷件，用于标签印字；

下模组件，所述下模组件包括下模板，所述上模板和下模板外表面均通过螺栓组螺纹连接有滑块，所述下模板靠近上模板一侧设计为光滑面；

其中，所述模板印刷件包括基座，所述凸板内部开设与基座外表面紧密贴合的放置孔，所述基座远离凸板一侧开设有方槽，所述方槽内壁紧密贴合有印刷片。

进一步地，所述放置孔顶端固定连通有与基座外表面相贴合的包裹环，所述放置孔内壁分别固定连接有高垫块和低垫块，所述放置孔内壁分别开设有高位孔和低位孔。

进一步地，每组所述高垫块、低垫块、高位孔以及低位孔均设置有两个，两个所述高位孔以高垫块中心对称分布，两个所述低位孔以低垫块中心对称分布，所述低位孔位于相邻高垫块和高位孔之间。

进一步地，所述基座靠近放置孔一侧分别开设有与高垫块和低垫块外表面相卡合的浅槽和深槽，所述基座通过开设在其内部的通孔设置有定位件，所述定位件外表面分别有高位孔和低位孔内壁相卡合。

进一步地，所述印刷片外表面开设有卡槽，所述基座内部滑动连接有与卡槽内壁相贴合的卡板，所述卡板远离卡槽一侧贯穿基座并延伸至通孔内，所述卡板外表面设置有与基座内部相连接的弯板。

进一步地，所述定位件包括定位杆，所述定位杆外表面与基座内部滑动连接，所述定位杆端面固定连接有与通孔内壁相连接的强力弹簧。

进一步地，所述定位杆外表面固定连接有与通孔内壁相贴合的推块，所述推块靠近卡板一侧固定连接有磁力块。

进一步地，所述卡板靠近推块一侧采用磁性设计，所述定位杆外表面分别与高位孔和低位孔内壁相卡合。

有益效果

本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：

本发明设置有模板印刷件和放置孔，双手拨动定位件上的推块，带动定位杆沿着基座内部向卡板一侧运动，直至磁力块贴近卡板时，磁力块磁力吸合卡板，随后松开推块，强力弹簧带动磁力块和卡板进一步向远离印刷片运动，直至强力弹簧的作用力和弯板的作用力趋于平衡，将印刷片平稳放入方槽中；反向拨动推块向定位杆一侧运动，当弯板的弯曲弹力克服卡板和磁力块之间磁力时，卡板受到弯板的作用力迅速复位，卡板滑入卡槽中，对印刷片进行双向卡紧，使印刷片、卡板以及基座结合一个整体，实现印刷片的精准安装。重复上述操作，将定位杆再次隐藏在基座内部，将模板印刷件整体旋转一定角度，基座底部的深槽对准高垫块卡入，浅槽卡入低垫块，复位定位件，定位杆卡入低位孔中，此时印刷片外表面高度低于上模板外表面高度，即可实现模板印刷件整体隐藏在放置孔内，进而不影响其他模板印刷件的字体印刷。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例立体的结构示意图；

图2为本发明实施例上模组件立体的结构示意图；

图3为本发明实施例上模组件局部立体分离的结构示意图；

图4为本发明实施例模板印刷件和放置孔立体分离的结构示意图；

图5为本发明实施例基座、印刷片以及定位件立体局部剖面的结构示意图；

图6为本发明实施例基座、印刷片以及定位件立体多状态局部剖面的结构示意图；

图7为本发明实施例模板印刷件立体局部剖面的结构示意图；

图8为本发明实施例图7中A处局部放大的结构示意图。

图中的标号分别代表：1、上模组件；11、上模板；12、凸板；13、模板印刷件；131、基座；132、方槽；133、印刷片；1331、卡槽；134、浅槽；135、深槽；136、定位件；1361、定位杆；1362、强力弹簧；1363、推块；1364、磁力块；137、卡板；138、弯板；139、通孔；14、放置孔；141、高垫块；142、低垫块；143、高位孔；144、低位孔；15、包裹环；2、下模组件；21、下模板；22、滑块。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合实施例对本发明作进一步的描述。

实施例：

请参阅图1-图8，本发明提供一种技术方案：一种标签加工用的印刷片结构，包括：

上模组件1，上模组件1包括上模板11，上模板11外表面通过螺纹组螺纹连接有若干组凸板12，多个凸板12内部可拆卸安装有模板印刷件13，用于标签印字；

下模组件2，下模组件2包括下模板21，上模板11和下模板21外表面均通过螺栓组螺纹连接有滑块22，下模板21靠近上模板11一侧设计为光滑面；

其中，模板印刷件13包括基座131，凸板12内部开设与基座131外表面紧密贴合的放置孔14，基座131远离凸板12一侧开设有方槽132，方槽132内壁紧密贴合有印刷片133。

放置孔14顶端固定连通有与基座131外表面相贴合的包裹环15，起到圆周固定和防护作用，放置孔14内壁分别固定连接有高垫块141和低垫块142，放置孔14内壁分别开设有高位孔143和低位孔144。

每组高垫块141、低垫块142、高位孔143以及低位孔144均设置有两个，两个高位孔143以高垫块141中心对称分布，两个低位孔144以低垫块142中心对称分布，低位孔144位于相邻高垫块141和高位孔143之间。

基座131靠近放置孔14一侧分别开设有与高垫块141和低垫块142外表面相卡合的浅槽134和深槽135，基座131通过开设在其内部的通孔139设置有定位件136，定位件136外表面分别有高位孔143和低位孔144内壁相卡合。

印刷片133外表面开设有卡槽1331，基座131内部滑动连接有与卡槽1331内壁相贴合的卡板137，卡板137远离卡槽1331一侧贯穿基座131并延伸至通孔139内，卡板137外表面设置有与基座131内部相连接的弯板138。利用方槽132、定位件136以及卡板137配合，实现印刷片133快速定位安装，且安装过程中，无需手动长期维持，并且卡板137与卡槽1331结合后，隐入基座131内，其他方式无法进行干涉，稳定性强。

定位件136包括定位杆1361，定位杆1361外表面与基座131内部滑动连接，定位杆1361端面固定连接有与通孔139内壁相连接的强力弹簧1362。

定位杆1361外表面固定连接有与通孔139内壁相贴合的推块1363，推块1363靠近卡板137一侧固定连接有磁力块1364。

卡板137靠近推块1363一侧采用磁性设计，本发明利用磁力块1364和卡板137磁力吸引，配合强力弹簧1362，不仅能实现印刷片133的稳定安装（卡板137完全隐藏在基座131内部），而且可同步实现模板印刷件13的快速安装与位置调整（定位杆1361完全隐藏在基座131内部）。定位杆1361外表面分别与高位孔143和低位孔144内壁相卡合。将基座131底部的浅槽134对准高垫块141卡入，复位定位件136，定位杆1361卡入高位孔143中，二者配合实现模板印刷件13的安装（印刷状态）。基座131底部的深槽135对准高垫块141卡入，基座131沿着放置孔14内壁向下滑动，浅槽134卡入低垫块142，复位定位件136，定位杆1361卡入低位孔144中，此时印刷片133外表面高度低于上模板11外表面高度，即可实现模板印刷件13整体隐藏在放置孔14内。

参考图1-8，目前标签印字所使用的印刷片结构还存一定缺陷，例如，在采用凹凸印刷方式时，需要将字体模板预先贴附在上模的下表面，上模下表面一般可最多贴附八块，由于现有的字体模板多数采用双面胶贴附，每次贴附时，都需要对字体模板位置进行多次校正，操作繁琐，精度差，而且印刷不同字体时，需要原有字体模板拆卸，后续再次使用时，还需重新贴附，非常不方便；

对此，为了克服上述存在的缺陷，本发明设计一种标签加工用的印刷片结构。

具体的，首先，上模组件1上的上模板11和下模组件2上的下模板21外表面均通过螺栓组螺纹连接有滑块22，依靠滑块22与外部设备卡合滑动实现快速安装和脱模，其次，上模板11下表面通过螺纹组螺纹连接有八组凸板12，每组凸板12内部可拆卸安装有模板印刷件13，模板印刷件13上的印刷片133用于标签印字。

印刷片133装配区别现有字体模板双面胶贴附：

先将印刷片133整体朝上放置，然后双手拨动定位件136上的推块1363，带动定位杆1361沿着基座131内部向卡板137一侧运动，强力弹簧1362发生弹性形变，直至磁力块1364贴近卡板137时，卡板137靠近推块1363一侧采用磁性设计，磁力块1364磁力吸合卡板137，带动卡板137向磁力块1364一侧运动，二者结合成一个整体，弯板138发生弹性形变，随后松开推块1363，强力弹簧1362带动磁力块1364和卡板137进一步向远离印刷片133运动，直至强力弹簧1362的作用力和弯板138的作用力趋于平衡（卡板137、磁力块1364之间磁力大于强力弹簧1362和弯板138的弹力），此时卡板137完全隐藏在基座131内部；

接着将印刷片133平稳放入方槽132中（卡板137不干涉印刷片133安装，而且卡板137的隐藏无需手动维持，卡板137的运动仅仅受到磁力块1364作用，其他方式无法干涉，稳定性强）；

最后反向拨动推块1363向定位杆1361一侧运动（复位方向），带动磁力块1364和卡板137进一步向远离印刷片133运动（压缩的强力弹簧1362弹力作用，起到很好的省力作用），弯板138进一步弹性形变，当弯板138的弯曲弹力克服卡板137和磁力块1364之间磁力时，卡板137受到弯板138的作用力迅速复位，卡板137滑入卡槽1331中，对印刷片133进行双向卡紧，使印刷片133、卡板137以及基座131结合一个整体，松开推块1363，定位件136整体复位（此时磁力块1364与卡板137之间距离较远，互不干涉）。

综上，利用方槽132、定位件136以及卡板137配合，实现印刷片133快速定位安装，且安装过程中，无需手动长期维持，并且卡板137与卡槽1331结合后，隐入基座131内，其他方式无法进行干涉，稳定性强。

由于凸板12设置有八组，每组凸板12上安装有两个不同字体的模板印刷件13，为了使不同模板印刷件13之间互不干涉，需要对模板印刷件13的位置进行调整（其中模板印刷件13未直接取下原因：一、保持模板印刷件13始终在上模板11上，其字体位置相对固定，防止反复拆卸混乱，二、反复拆卸安装麻烦，三、保持上模板11整体受力均衡，毕竟印刷字体时，需要和下模板21相互挤压）；

在印刷片133对应放置完毕后，模板印刷件13的印刷字体安装：

再次手动波动定位件136上的推块1363，重复上述操作，实现强力弹簧1362的作用力和弯板138的作用力平衡（卡板137、磁力块1364之间磁力大于强力弹簧1362和弯板138的弹力），此时卡板137完全隐藏在基座131内部，定位杆1361也完全隐藏在基座131内部。本发明利用磁力块1364和卡板137磁力吸引，配合强力弹簧1362，不仅能实现印刷片133的稳定安装（卡板137完全隐藏在基座131内部），而且可同步实现模板印刷件13的快速安装与位置调整（定位杆1361完全隐藏在基座131内部），接着将基座131底部的浅槽134对准高垫块141卡入，复位定位件136，定位杆1361卡入高位孔143中，二者配合实现模板印刷件13的安装（印刷状态）。

调试未印刷状态，将定位杆1361再次隐藏在基座131内部，模板印刷件13向上一段距离（浅槽134脱离高垫块141），接着将模板印刷件13整体旋转一定角度，基座131底部的深槽135对准高垫块141卡入，基座131沿着放置孔14内壁向下滑动，浅槽134卡入低垫块142，复位定位件136，定位杆1361卡入低位孔144中，此时印刷片133外表面高度低于上模板11外表面高度，即可实现模板印刷件13整体隐藏在放置孔14内，进而不影响其他模板印刷件13的字体印刷。

以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的保护范围。