具有水分离功能的空气滤清器

相关专利申请的交叉引用

本申请要求于2020年10月6日提交的印度临时专利申请第202041043381号和于2020年12月14日提交的印度临时专利申请第202041054207号的权益和优先权。这些申请的内容通过引用以其整体并入本文。

背景

本公开总体上涉及流体过滤系统。更具体地，本公开涉及在潮湿环境中操作的空气过滤系统。

概述

本公开的至少一个实施例涉及一种过滤器组件。该过滤器组件包括壳体和过滤器元件。壳体包括壳体主体和维修盖(service cover)。壳体主体限定内部容积、入口端口和出口端口。维修盖可相对于壳体主体移动，以便提供进入内部容积的途径。维修盖包括集水槽(water collection sump)，当维修盖安装到壳体主体上时，集水槽至少部分地与入口端口轴向地对准。过滤器元件可移除地联接到壳体主体并且设置在内部容积内。

至少一个实施例涉及一种流体过滤系统。该流体过滤系统包括壳状壳体、壳体封闭件和过滤器元件。壳体封闭件被构造成与壳状壳体形成密封接合。壳体封闭件包括排水开口，该排水开口延伸穿过壳体封闭件，并且被构造成选择性地促使液体的流离开壳状壳体。过滤器元件可移除地联接到壳状壳体，并且包括第一端盖、第一端盖下游的第二端盖、介质包和疏水网(hydrophobic mesh)。介质包包括在第一端盖与第二端盖两者之间延伸的过滤介质。疏水网联接到第一端盖和第二端盖中的一个，并且被构造成防止水分从壳状壳体流出。

另一个实施例涉及一种过滤器元件。过滤器元件包括介质包、第一端盖、第二端盖和疏水网。介质包限定第一端和第二端。第一端盖联接到第一端，并且第二端盖联接到第二端，使得第二端盖位于第一端的下游。第二端盖包括密封构件，该密封构件被构造成与壳状壳体形成密封接合。过滤器元件还包括疏水网，该疏水网延伸跨过第二端，并且被构造成防止水分流向介质包的下游。

本概述仅为说明性的，并且不应被视为限制性的。

附图简述

结合附图，从下面的详细描述中将更全面地理解本公开，其中相似的附图标记指代相似的元件，在附图中：

图1是示例流体过滤系统的透视图。

图2是图1的流体过滤系统的透视横截面图。

图3是用于流体过滤系统(例如图1的流体过滤系统)中的过滤器元件的透视图。

图4是图3的过滤器元件的侧横截面图。

图5是图1的过滤器元件的俯视图。

图6是另一示例过滤器组件的透视图。

图7是图6的过滤器组件的局部透视图。

图8是根据另一实施例的过滤器组件的侧横截面图。

图9是根据另一实施例的过滤器组件的侧横截面图。

图10是用于图9的过滤器组件的维修盖的俯视透视图。

图11是根据另一实施例的过滤器组件的侧横截面图。

图12是根据另一实施例的过滤器组件的侧横截面图。

图13是根据另一实施例的用于过滤器组件的维修盖的俯视透视图。

图14是根据又一实施例的用于过滤器组件的维修盖的俯视透视图。

在整个下面的详细描述中，对附图进行了参考。在附图中，类似的符号通常标识类似的部件，除非上下文另有指示。在详细描述、附图和权利要求中描述的说明性实施方式并不意味着是限制性的。在不脱离本文呈现的主题的精神或范围的情况下，可以利用其他实施方式，并且可以进行其他改变。将容易理解的是，如本文总体描述的并且在附图中示出的，本公开的方面可以以各种各样的不同的构型来布置、替换、组合和设计，所有这些都是明确地预期并且构成本公开的一部分。

详细描述

本文描述的实施例总体上涉及用于内燃发动机系统的空气过滤组件。由于所描述的概念不限于任何特定的实现方式，上面介绍的并在下面更详细讨论的各种概念可以以多种方式中的任何一种来实现。主要是为了说明的目的而提供特定的实施方式和应用的示例。

空气过滤系统用于从进入的空气流中过滤颗粒物质(例如，污垢、油和/或污染物)，并且将过滤后的空气供应给内燃发动机。过滤系统可以包括过滤器组件(例如，空气滤清器等)，该过滤器组件包括由褶皱介质和/或波状介质制成的可移除的过滤器元件。过滤器组件可以设置在交通工具主体(例如，底盘)上或交通工具主体内的各个位置处。在一些实施例中，过滤器组件可以定位在轮舱附近或在易于沿着交通工具主体吸入水的另一位置。在这些情况下，过滤器组件可能在雨天环境中或当街道被水淹没时暴露在水中，这可能会污染新鲜空气流并增加水吸入发动机的风险。在过滤器组件上游(例如，在进气系统的其他部分内)不包括预清洁器或水分离设备的构型中，这些问题加剧。预清洁器和水分离设备也增加了对空气过滤系统的限制，这会降低发动机性能。

本申请总体上涉及用于在过滤器组件内分离和去除水的系统。特别地，本申请涉及一种过滤器组件，该过滤器组件包括集水槽，该集水槽一体地形成到过滤器组件的维修盖中。过滤器组件包括具有壳体主体和维修盖的两件式壳体(two-piece housing)。壳体主体限定壳体的封闭内部容积以及流体联接到内部容积的入口端口和出口端口。当维修盖安装到壳体主体上时，集水槽的一部分设置在入口端口下方(与入口端口轴向对准)。进入入口端口的新鲜空气被引向集水槽，这有助于通过惯性分离从进入的空气流中去除水。除了其他益处之外，集水槽还允许从过滤器组件内分离和去除水，这可以基本上消除对入口端口上游的其他预分离设备(例如，诸如涡流管、通气管和/或百叶窗式预清洁器)的需要。

在转到详细示出某些示例性实施例的附图之前，应当理解，本公开不限于说明书中阐述的或附图中示出的细节或方法。还应当理解，本文使用的术语仅仅是为了描述的目的，而不应该被认为是限制性的。

图1是示出为系统100的第一示例流体过滤系统的透视图。系统100可以用于过滤提供给内燃发动机的流体。流体可以是例如空气或类似的气态物质。系统100可以安装到交通工具底盘。在其他实施例中，系统100被构造用于安装到发动机。

如图1所示，系统100包括壳状壳体(例如，壳体主体)200和壳体封闭件(例如，维修盖)202。壳体封闭件202可移除地联接到壳状壳体200，使得操作者可以移除壳体封闭件202以维修壳状壳体200的内部。壳体封闭件202可以使用闩锁、紧固件、粘合剂等中的一种联接到壳状壳体200。

壳状壳体200包括入口204和出口206。入口204位于出口206的上游。入口204将流体的流直接地或间接地输送到发动机。出口206排出过滤后的流体的流。

现在参照图2，示出了系统100的横截面图。系统100包括第一空腔210和第二空腔212，第二空腔212与第一空腔210流体连通。第一空腔210包括入口204，并且第二空腔212包括出口206。在一些实施例中，出口206将过滤后的流体直接地或间接地输送到发动机。第二空腔212定位在第一空腔210的下游。壳状壳体200可以由包括第一空腔210和第二空腔212两者的单个主体形成，壳状壳体200由铸造、铣削、压铸、增材制造等形成。壳体封闭件202与壳状壳体200形成密封接合，使得在壳状壳体200与壳体封闭件202之间形成基本上水密的密封和/或气密的密封。壳体封闭件202可以包括排水开口213(例如，开口、孔、阀等)，该排水开口213延伸穿过壳体封闭件202，并且被构造成促使流体的流离开壳状壳体200。在一些实施例中，排水开口213是单向阀，该单向阀被构造成防止流体的流经由排水开口213进入壳状壳体200，但是被构造成促使流体或液体(例如，水分、冷凝物、水、水蒸气等)的流离开壳状壳体200。排水开口213与第二空腔212流体连通。壳体封闭件202还可以包括与第一空腔210流体连通的第二排水开口215。

第二空腔212限定第二空腔入口214和第二空腔出口216。第二空腔出口216与出口206流体连通。第二空腔入口214位于第二空腔出口216的上游。第二空腔212促使流体从第二空腔入口214流向第二空腔出口216。第二空腔212可以限定被构造成接纳基本上圆柱形过滤器元件的基本上圆柱形横截面。在一些实施例中，第二空腔212限定跑道形横截面(例如，由直线分隔的两个半圆)，并且被构造成接纳具有跑道形横截面的过滤器元件。在一些实施例中，第二空腔212限定基本上卵形横截面，并且被构造成接纳具有基本上卵形横截面的过滤器元件。

过滤器元件220可移除地定位在第二空腔212内。在一些实施例中，过滤器元件220例如通过紧固件、闩锁或摩擦件(friction)可移除地联接到壳状壳体200，使得过滤器元件220可以从壳状壳体200移除并被新的过滤器元件替换。

过滤器元件220设置在壳状壳体200的第二空腔212内，使得第二空腔212的中心纵向轴线224延伸穿过过滤器元件220。过滤器元件220可以是圆柱形形状的，并且可以包括缠绕在元件芯228周围的圆柱形形状的介质包226。在一些实施例中，过滤器元件220的横截面可以限定基本上圆形、跑道形、长圆形(例如，由两个直端连结的两个弯曲端)、椭圆形等的形状。在一些实施例中，介质包226的横截面限定基本上圆形、跑道形、长圆形、椭圆形等的形状。元件芯228的横截面形状可以影响介质包的横截面。例如，如果元件芯228限定椭圆形横截面，则介质包226可以限定类似的椭圆形横截面。介质包226包括过滤介质，该过滤介质被构造成从流经其的流体中过滤颗粒物质，从而产生过滤后的流体(例如，清洁流体)。过滤介质可以被打褶或形成为另一期望的形状，以增加通过介质包226的流动面积，或者以其他方式改变过滤器元件220的颗粒去除效率。根据一个实施例，介质包226可以包括各种不同类型的过滤介质，包括但不限于褶皱介质、波状介质、四面体介质或其变体(例如PCT申请第PCT/US 2019/065259号中公开的任何过滤介质，该PCT申请的整体内容通过引用并入)。由Moy等人于2011年10月14日提交并于2013年3月19日发布的、转让给Cummins Filtering IPInc.的标题为“PLEATED FILTER ELEMENT WITH TAPERING BEND LINES(带锥形弯曲线的褶皱过滤器元件)”的美国专利第8,397,920号描述了介质包226可以包括的四面体过滤介质，该美国专利通过引用以其整体且出于所有目的并入本文。四面体过滤介质的一些构型可以包括多个入口四面体流动通道和多个出口四面体流动通道。入口四面体融合在四面体过滤介质的中心部分，从而允许在空气穿过四面体过滤介质之前，空气在入口四面体通道之间轴向交叉流动(axial cross-flow)。这样的布置在介质的上游侧提供额外的粉尘负载，这增加了过滤介质的过滤能力。在一些实施例中，过滤介质包括具有预定孔径的多孔材料、纸基过滤介质、纤维基过滤介质、泡沫基过滤介质等。过滤器元件220可以被布置为具有脏侧230和清洁侧232的轴流式过滤器元件(axial-flow filter element)。脏侧230位于清洁侧232的上游。具体地，过滤器元件220被构造成过滤从脏侧230轴向地流过过滤器元件220到清洁侧232的流体。

参照图3，示出了过滤器元件220的透视图。过滤器元件220包括第一端240(例如，脏端)和第二端242(例如，清洁端)。第一端盖245联接到第一端240，并且第二端盖249联接到第二端242。在一些实施例中，第一端盖245和第二端盖249都是开放的端盖。在一些实施例中，第一端盖245和第二端盖249中的一个是封闭的端盖。介质包226(如图5所示)和元件芯228在第一端240与第二端242之间延伸。在一些实施例中，介质包226被外壳227(例如，壳体、壳、外甲(exoskeleton)等)包围。外壳227在第一端240与第二端242之间延伸，并保护介质包226免受损坏。在一些实施例中，外壳227被封装到第一端盖245和第二端盖249中。密封构件244紧邻第二端242联接到过滤器元件220。密封构件244被构造成与壳状壳体200形成密封接合。密封构件244围绕第二端242的周边(例如，围绕第二端242周向地)延伸，并且限定大致环形的主体。在一些实施例中，密封构件244联接到第二端盖249，并且第二端盖249靠近第二端242联接到介质包226。在一些实施例中，密封构件244被定位成抵靠壳状壳体200的内表面形成径向密封。在一些实施例中，密封构件244被定位成抵靠壳状壳体200形成轴向密封。例如，当壳体封闭件202联接到壳状壳体200时，壳体封闭件202的一部分可以与过滤器元件220的一部分(例如，第一端盖245)接合。壳体封闭件202与过滤器元件220之间的相互作用可以抵靠壳状壳体200的内部特征(例如，内表面、凸缘等)压缩过滤器元件220，并且因此压缩密封构件244，以形成轴向密封或径向密封中的一者。

过滤器元件220还包括定位在第二端242上(例如，在第二端242周围、上方等)的疏水网246。疏水网246被构造成抵抗或防止水分(例如，水)和碎片穿过介质包226，同时允许空气和其他气体元素穿过介质包226。换句话说，疏水网246防止或阻止水分通过过滤器元件220的下游。在一些实施例中，疏水网246由具有任选的表面涂层的聚合物编织网(wovenmesh)形成。在一些实施例中，疏水网246是聚合物网织物(mesh fabric)。在一些实施例中，疏水网246是编织织物(woven fabric)。例如，疏水网246可以以各种编织图案编织(例如缎面编织(satin weave)、棉缎编织(sateen weave)、多臂编织(dobby weave)和双向编织(bi-directional weave))。在一些实施例中，疏水网246是非编织织物(non-wovenfabric)。在一些实施例中，疏水网246由诸如棉、羊毛和尼龙的纺织品(textile)形成，并用疏水性表面处理进行处理。在一些实施例中，疏水网246由聚合物线(例如，高密度聚乙烯、低密度聚乙烯、尼龙、聚酯等)形成，并编织成织物。聚合物线可以是单丝线。在一些实施例中，疏水网246由具有疏水涂层(诸如聚四氟乙烯(例如PTFE、Teflon

在一些实施例中，过滤器元件220包括支撑结构248(在图3中呈网格的形式)，该支撑结构248延伸跨过第二端242并且置于疏水网246与介质包226之间。支撑结构248可以由塑料、金属、木材、聚合物或类似材料形成。支撑结构248由相对于彼此垂直延伸的薄结构形成，从而形成格子结构(例如，由呈交叉图案的材料条形成的开放框架)。在一些实施例中，支撑结构248由远离中心纵向轴线224并且朝向端盖245的周边径向延伸的薄结构形成。在一些实施例中，支撑结构248限定断裂肋形图案(broken rib pattern)，使得允许流体在断裂肋形图案之间侧向移动。例如，限定支撑结构248的薄结构可以包括孔，该孔允许流体侧向地(例如，在基本垂直于中心纵向轴线224的方向上)穿过。在一些实施例中，疏水网246联接到支撑结构248。支撑结构248被构造成允许流体、空气和碎片穿过。

在一些实施例中，第一端240包括类似于支撑结构248的支撑结构250(在特定实施例中也是网格的形式)。第一端240还包括类似于第二端盖249的第一端盖245。支撑结构250可以用紧固件、粘合剂等联接到第一端240。在一些实施例中，疏水网(例如，疏水网246)联接到第一端240和第二端242两者。在一些实施例中，疏水网246联接到第一端240而不联接到第二端242。

在一些实施例中，系统100包括位于过滤器元件220下游的次级过滤器元件。次级过滤器元件可以包括位于脏侧和清洁侧中的一者或两者上的疏水网246。在一些实施例中，系统100包括定位在过滤器元件220的上游的三级过滤器元件。三级过滤器元件可以包括位于脏侧和清洁侧中的一者或两者上的疏水网246。在一些实施例中，例如在具有由内向外的过滤器(inside-out filter)和由外向内的过滤器(outside-in filter)的情况下，疏水网246围绕介质包226周向地缠绕，并且被封装到第一端盖245和第二端盖249中。

现在参照图5，示出了过滤器元件220的第二端242的俯视图。过滤器元件220被示出为具有基本上跑道形横截面。类似地，疏水网246限定基本上跑道形表面区域。疏水网246的周边联接到密封构件244。支撑结构248置于疏水网246与介质包226之间。支撑结构248包括从密封构件244的第一点延伸到密封构件244的第二点的窄支撑构件。疏水网246可以联接到支撑结构248并且联接到围绕支撑结构248的多个点252。在一些实施例中，疏水网246联接到介质包226并且不联接到密封构件244。在一些实施例中，疏水网246置于介质包226与支撑结构248之间，并且疏水网246联接到介质包226。在一些实施例中，疏水网246在第二端242附近联接到外壳227。在一些实施例中，当过滤器元件220定位在壳状壳体200内时，疏水网246与过滤器元件220分开并且定位在过滤器元件220的下游。在一些实施例中，疏水网246联接到过滤器元件220下游的壳状壳体200。

在一些实施例中，介质包226的横截面形状不同于密封构件244的横截面形状。例如，介质包226可以限定具有跑道形形状的横截面，而密封构件244限定具有椭圆形形状的横截面(如图3所示)。类似地，在一些实施例中，介质包226可以限定具有长圆形形状的横截面，而密封构件244可以限定具有跑道形形状的横截面。密封构件244、端盖245、外壳227、介质包226、疏水网246和端盖249中的每一个可以限定不同的横截面形状。在一些实施例中，第二空腔212在第二空腔入口214与第二空腔出口216之间限定不同的横截面形状。类似地，过滤器元件220可以在第一端240与第二端242之间限定不同的横截面形状。

现在参照图6和图7，示出了根据另一示例实施例的过滤器组件300。过滤器组件300包括壳体400(例如，外壳等)，该壳体400包括壳体主体402和维修盖404。壳体主体402限定内部容积406，内部容积406被设定尺寸以在其中接纳可更换的空气过滤器元件500。壳体主体402还限定入口端口408和出口端口410，入口端口408和出口端口410流体联接到内部容积406，以用于分别引导气流流入和流出内部容积406。入口端口408和出口端口410都设置在壳体主体402的上端上，并且彼此轴向地偏移。维修盖404可相对于壳体主体402移动，以便提供进入内部容积406的途径。在一个实施例中，维修盖404铰接地(例如，可旋转地)联接到壳体主体402，并且可以在打开位置(其中用户可以通过壳体主体402中的开口进入内部容积406)与关闭位置(该位置防止进入内部容积406)之间旋转。在另一实施例中，维修盖404可移除地(例如，可拆卸地)联接到壳体主体402，并且可以与壳体主体402分开以获得进入内部容积406的途径。维修盖404可以使用夹子、闩锁或另一合适的紧固件在关闭(例如，安装)位置固定到壳体主体402。

如图7所示，过滤器元件500在出口端口410附近可移除地安装到壳体主体402中。在一个实施例中，过滤器元件500在出口端口410附近与壳体主体402密封地接合。过滤器元件500包括介质包502、第一(例如上)端盖504和第二(例如下)端盖506。第一端盖504在介质包502的上端处联接到介质包502。第二端盖506在介质包502的下端处(例如，在介质包502的与第一端盖504相对的轴向端处)联接到介质包502。第一端盖504和第二端盖506可以是支撑介质包502并且确保过滤器元件500与壳体主体402之间密封的框架。第一端盖504和第二端盖506可以由塑料(例如，硬质聚氨酯(hard polyurethane)等)、金属或另一合适的材料形成。介质包502可以包括用于从进入的空气流中去除固体颗粒的任何纤维或多孔介质。介质可以包括纸基过滤介质、纤维基过滤介质、泡沫基过滤介质等。在一个实施例中，介质包502包括褶皱过滤介质。例如，介质包502可以由从介质包502的上游端和下游端延伸的多个交叉四面体结构(interdigitated tetrahedral form)限定。在2019年6月28日提交的国际专利公布第PCT/US2019/039876号和2011年10月14日提交的美国专利第8,397,920号中详细描述了四面体结构的示例，这两个专利的全部公开内容据此通过引用并入本文。在实施例中，介质包502可以包括另一形式的褶皱介质或褶皱介质形状。

维修盖404联接到壳体主体402的与上端相对的下端处的开口。壳体主体402和维修盖404一起基本上封闭内部容积406。如图7所示，维修盖404限定从维修盖404的内表面延伸到内部容积406中的突出部。突出部包括斜坡部(ramp)412，斜坡部412沿着突出部的侧壁朝向维修盖404的内表面延伸。斜坡部412可以是沿着突出部的下边缘的圆角(例如，倒角)。圆角的半径可以近似等于突出部的高度。在其他实施例中，圆角的半径可以不同。除了其他益处之外，斜坡部412还有助于空气流从入口端口408进入内部容积406的基本上轴向方向(例如，如图7所示的竖直方向)过渡到在入口端口408与出口端口410之间的跨过内部容积406的水平方向。在一些实施例中，斜坡部412可以将过滤器组件上的压力损失减少大约8％或更大。如图7所示，维修盖404还包括从维修盖404的内表面朝过滤器元件500向上延伸的多个支撑构件。当维修盖404安装到壳体主体402上时，每个支撑构件的上端接触过滤器元件500的下端，以将过滤器元件支撑在壳体400内的适当位置，并确保过滤器元件保持与壳体主体402密封地接合。

现在参照图8，示出了根据另一示例实施例的过滤器组件600。过滤器组件600类似于图6和图7的过滤器组件300。过滤器组件600与过滤器组件300之间的区别在于，过滤器组件600包括集成到维修盖704中的集水槽714。在一个实施例中，维修盖704是两部分式设计(two-part design)，其中集水槽714是连接到第二盖部分(例如，连接到壳体主体702的平坦的第二盖部分)以形成维修盖704的单独的部分。在另一实施例中，集水槽714是与维修盖704分开地可接近的部件。在又一实施例中，集水槽714与维修盖704一体地形成，使得集水槽714不能与维修盖704分开。在又一实施例中，集水槽714联接到与维修盖704分开的壳体主体702。集水槽714包括从维修盖704的下壁(例如，内表面)向上延伸并相对于下壁处于基本上垂直的取向的隔板716(例如，侧壁、周边壁等)。隔板716限定凹陷区域718，当维修盖704安装到壳体主体702上时，该凹陷区域718至少部分地与入口端口轴向地对准。换句话说，入口端口限定中心轴线，并且当维修盖704联接到壳体主体702时，凹陷区域718与该中心轴线相交。如图8所示，集水槽714位于入口端口708和管(从入口端口708向上延伸)的正下方，使得从入口端口708(和管)进入的水可以落在集水槽714内并与主气流分离，以减少整体水侵入过滤器组件600的清洁侧。在图8的实施例中，凹陷区域718是基本上矩形的空腔。在其他实施例中，凹陷区域718的形状和/或尺寸可以不同。集水槽714还包括排水口(例如，端口、开口等)，该排水口沿着凹陷区域718的下壁设置，并且被构造成允许分离的水离开内部容积706。排水口可以包括排水阀(例如，止回阀、单向阀、电磁阀等)以选择性地将内部容积流体联接到过滤器组件600周围的环境。如图8所示，隔板716的一部分720将集水槽714与维修盖704的与过滤器元件500轴向地对准的区域分开。隔板716的该部分720还可以限定斜坡部712，如参考图6和图7所描述的。

如图8所示，从入口端口708进入内部容积706的空气轴向地(例如，如图8所示竖直地)向下朝着集水槽714移动，然后过渡到朝向过滤器元件500的侧向方向。由于与空气相比水的惯性更高(惯性分离)，因此水从主气流中分离出来。分离的水被收集在集水槽714内。

参考图8描述的部件的设计和布置不应被认为是限制性的。在不脱离本文公开的发明概念的情况下，许多替代方案和组合是可能的。例如，图9-图13示出了可以用于维修盖(例如，壳体封闭件202；维修盖404、704)和壳体主体(例如，壳状壳体200；壳体主体402、702)的不同结构的示例。图9和图10示出了壳体主体902，壳体主体902具有从入口端口908并且轴向地朝向维修盖904延伸的入口管922。入口管922设置在壳体主体902的内部容积706内，并将进入的空气轴向地引向维修盖904中的集水槽914，以改善水与进入的空气的分离。如图10所示，隔板916的轮廓与入口管922的轮廓(例如形状)相匹配。换句话说，隔板916在入口管922附近(例如，沿着隔板916的与入口管922对准的部分)至少部分地侧向地(例如，水平地，如图9所示)远离维修盖904的第一侧向端朝向维修盖904的第二(例如，相对)侧向端延伸。

如图10所示，集水槽914包括设置在凹陷区域内的多个挡板924。挡板924以相对于下壁926基本上垂直的取向远离维修盖904的下壁926延伸。除了其他益处之外，挡板924还减少凹陷区域内任何分离的水的晃动。积聚在凹陷区域内的水在隔板916上流向在过滤器元件500下方沿着维修盖904的排水底板928设置的排水口(例如，端口、开口等)。排水口可以包括排水阀(例如，止回阀、单向阀、电磁阀等)，该排水阀被构造成允许水从内部容积706排出。在其他实施例中，排水口可以设置在凹陷区域的下壁中。如图10所示，维修盖904还包括从排水底板928向上延伸的多个成角度的肋930，以进一步减少气流和沿着排水底板928的水之间的流动相互作用。在各种实施例中，挡板924和肋930的布置可以是不同的。

图11示出了壳体构型，其中壳体主体1002包括设置在入口管1022的出口端处的喇叭口(bellmouth)1032。除了其他益处之外，喇叭口1032减少了在入口管1022与内部容积706之间的过渡部上的压力损失。在其他实施例中，入口管1022的设计可以不同。例如，图12示出了具有扩散器形入口管1122的壳体主体1102，该扩散器形入口管1122在入口管的出口端处的内径大于在入口管的入口端处的内径。入口管1122的直径从入口端口1108朝向集水槽1114连续增大，以进一步减小在入口管1122和过滤器组件300、600上的压力损失。

在各种实施例中，集水槽的尺寸和/或形状也可以不同。例如，图13示出了维修盖1204，其中通过使隔板1216沿着排水底板1228的周边部分(例如，沿着排水底板1228的区域中的排水底板的外侧边缘，在过滤器元件的外周边和壳体主体的侧壁之间的死流区(deadflow zones)中，其中主气流不受隔板1216的存在的影响)延伸，来增加集水槽1214的体积。

图14示出了另一示例维修盖1304，该维修盖1304包括多个排水口(例如，排水开口、端口、孔等)，这些排水口包括沿着凹陷区域1318的下壁设置在集水槽1314中的第一排水口1319，以及沿着集水槽1314外部的维修盖1304的排水底板1328设置的第二排水口1321。如图所示，第一排水口1319和第二排水口1321分别沿着凹陷区域1318和排水底板1328设置在中心位置。在其他实施例中，排水口的位置、尺寸和/或数量可以不同。第一排水口1319和第二排水口1321中的一者或两者还可以包括排水阀，以控制水从过滤器组件300、600的排出。

如本文中关于数值范围所使用的，除非另有说明，否则术语“大约”、“约”、“基本上”和类似术语通常意指所公开的值的+/-10％。如本文中关于结构特征(例如，描述形状、尺寸、取向、方向、相对位置等)所使用的，术语“大约”、“约”、“基本上”和类似术语意在覆盖可能由例如制造或组装过程导致的结构中的微小变化，并且旨在具有与本公开的主题所属领域的普通技术人员的共同和接受的用法相一致的广泛含义。因此，这些术语应被解释为指示对所描述和要求保护的主题的非实质性或无关紧要的修改或变更被认为在所附权利要求书中所述的本公开的范围内。

应当注意，如本文用于描述各实施例的术语“示例性”及其变体旨在指示这类实施例是可能的实施例的可能的示例、代表或例证(并且这类术语不意图意味着这类实施例必须是特别的或极好的示例)。

本文中使用的术语“联接”及其变体意指两个构件直接地或间接地彼此连结。这种连结可以是静止的(例如，永久的或固定的)或可移动的(例如，可移除的或可释放的)。这种连结可以通过两个构件直接地彼此联接来实现，通过使用单独的介入构件和任何附加的介入构件彼此联接而使两个构件彼此联接来实现，或者通过使用与两个构件中的一个一体地形成为单个整体主体的介入构件而使两个构件彼此联接来实现。如果“联接”或其变体被附加术语(例如，直接地联接)修改，则上面提供的“联接”的通用定义被附加术语的简单语言含义修改(例如，“直接地联接”意指两个构件的连结，而没有任何单独的介入构件)，导致比上面提供的“联接”的通用定义更窄的定义。这种联接可以是机械的、电的或流体的。

本文对元件位置的引用(例如，“顶部”、“底部”、“上面”、“下面”)仅用于描述附图中的各种元件的取向。应当注意，根据其他示例性实施例，各种元件的取向可以不同，并且这种变化旨在被本公开所涵盖。