一种同心式钢带铠装机及其走线方式

技术领域

本发明涉及钢带铠装机技术领域，具体涉及一种同心式钢带铠装机及其走线方式。

背景技术

中国专利CN209418213U公开了一种同心式钢带铠装机，包括底座、支架和带盘，所述底座的顶部靠近中间的两端均纵向固定安装有支架，两个所述支架顶部的外侧均转动安装有带盘，且两个支架顶部之间水平转动安装有转动体，所述底座的顶部两端均安装有放盘电机，中部安装有驱动电机，且所述驱动电机和放盘电机的一端均安装有主动轮，所述转动体的一端和带盘的端部靠近支架的一侧均安装有从动轮；

现有技术中，将带盘安装在旋转体的两端，而导带机构安装在旋转体的中部，其将使得两侧的钢带到达导带机构的方向是相反的，所以需要对其中一个钢带的走线方式进行调整，保证其在导带机构上一致的，使得其中一个钢带存在走带的路径比较复杂的问题。

发明内容

本发明的目的就在于解决上述背景技术的问题，而提出一种同心式钢带铠装机及其走线方式。

本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

一种同心式钢带铠装机，包括架体、旋转体，架体的顶端安装有旋转体，旋转体上设置有带盘机构，带盘机构包括：

带盘架；带盘架套设在旋转体的中部，且带盘架沿着旋转体的竖直中心线对称设置有两个，且两个带盘架以旋转体的中心间隔设置，两个带盘架上分别设置有带盘；

还包括导带机构，导带机构沿着旋转体的水平中心线对称设置有两个；导带机构包括：

带盘，两个带盘上的钢带均以水平形式进入到旋转体的钢带穿行槽；

导带件包括设置有在旋转体端部的压轮，钢带通过压轮缠绕在线缆上。

作为本发明进一步的方案：带盘架包括：

环形板，两个环形板之间设置有安装梁，安装梁设置有两个，分别位于带盘架的上下两侧。

作为本发明进一步的方案：导带机构包括呈L形布设的导向轮。

作为本发明进一步的方案：导向轮包括第一导向轮、第二导向轮、第三导向轮，共计有三个。

作为本发明进一步的方案：第一导向轮安装在两个带盘之间，第一导向轮的竖直方向上设置有第二导向轮，在第二导向轮的水平方向上设置有第三导向轮。

一种同心式钢带铠装机的走线方式,包括第一走带路线和第二走带路线：

第一走带路线为：第一组钢带缠绕在位于上方的带盘上，然后依次穿过位于上方的第一导向轮、第二导向轮和第三导向轮；

第二走带路线为：第二组钢带缠绕在位于下方的带盘上，然后依次穿过位于下方的第一导向轮、第二导向轮和第三导向轮。

作为本发明进一步的方案：第一走带路线为Z字形，第二走带路线为U字形。

作为本发明进一步的方案：第一走带路线和第二走带路线均以直线水平方式穿过旋转体。

本发明的有益效果：

(1)本发明的带盘机构由两组带盘架位于旋转体的中心位置的设置，相较于现有技术中，将带盘机构设置在旋转体的两侧，其使得带盘的重量将作用在旋转体的两端，在使用过程中，将会影响整个设备的稳定性，造成旋转体可能承压过大变形等问题；其将使得架体对同心式钢带铠装机具有很好的支撑作用，设备在运行过程中更加稳定；

(2)本发明同心式钢带铠装机的带盘机构设计，将使得钢带在缠绕布设时，其具有走带简单的优点，方便进行操作；解决现有技术中，将带盘安装在旋转体的两端，而导带机构安装在旋转体的中部，其将使得两侧的钢带到达导带机构的方向是相反的，所以需要对其中一个钢带的走线方式进行调整，保证其在导带机构上一致的，使得其中一个钢带存在走带的路径比较复杂的问题。

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本发明的结构示意图。

图中：1、架体；2、旋转体；3、带盘机构；4、导带机构；31、带盘架；311、环形板；312、安装梁；313、带盘；41、导向轮；42、导带件；411、第一导向轮；412、第二导向轮；413、第三导向轮；421、安装座；422、安装板；423、导轮；424、压轮。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

请参阅图1所示，本发明为一种同心式钢带铠装机，包括架体1、旋转体2，

架体1的顶端安装有旋转体2，旋转体2上设置有带盘机构3；

带盘机构3包括带盘架31；带盘架31套设在旋转体2的中部，该带盘架31包括环形板311和安装梁312，环形板311平行设置有两个，在两个环形板311之间设置有安装梁312，安装梁312设置有两个，分别位于带盘架31的上下两侧；

其中，带盘架31沿着旋转体2的竖直中心线对称设置有两个，且两个带盘架31以旋转体2的中心间隔设置；两个带盘架31上分别设置有带盘313；

所以，该带盘机构3由两组带盘架31位于旋转体2的中心位置的设置，相较于现有技术中，将带盘机构3设置在旋转体2的两侧，其使得带盘313的重量将作用在旋转体2的两端，在使用过程中，将会影响整个设备的稳定性，造成旋转体2可能承压过大变形等问题；其将使得架体1对同心式钢带铠装机具有很好的支撑作用，设备在运行过程中更加稳定；

还包括导带机构4，导带机构4沿着旋转体2的水平中心线对称设置有两个，导带机构4包括导向轮41、导带件42，导向轮41包括第一导向轮411、第二导向轮412、第三导向轮413，共计有三个，第一导向轮411安装在两个带盘313之间，在第一导向轮411的竖直方向上设置有第二导向轮412，第二导向轮412安装在旋转体2上，在第二导向轮412的水平方向上设置有第三导向轮413，第三导向轮413安装在旋转体2靠近导带件42处；

其中，旋转体2内对称设置有两个钢带穿行槽，该两个带盘313穿行槽分别沿着旋转体2中心水平线对称设置，第二导向轮412位于旋转体2的钢带穿行槽的入料口处，第三导向轮413位于旋转体2的钢带穿行槽的出料口处；

导带件42包括安装座421、安装板422、导轮423、压轮424，安装座421设置在旋转体2的出料口的端部上，安装座421沿着旋转体2的中心线对称设置有两个安装板422，安装板422的侧壁上设置有导轮423，该导轮423用于调节钢带传送的位置，安装板422的底部设置有压轮424；

安装板422转动设置在安装座421上，其可以调节安装板422的角度，从而达到对压轮424角度的调节，调节钢带与线缆之间铠装的角度；

该同心式钢带铠装机工作方法为：将钢带缠绕在带盘机构3的带盘313上，并将沿着导带机构4进行整理，具体地，钢带先缠绕在第一导向轮411上、从第一导向轮411缠绕到第二导向轮412上，再沿着钢带穿行槽缠绕到第三导向轮413，最后从第三导向轮413缠绕在导带件42的压轮424上，进行缠绕工作；同时，将待加工的线缆沿着旋转体2的线缆穿行槽移动；

缠绕时，在旋转体2的转动下，以及线缆水平移动的配合条件下，钢带将均匀地缠绕在线缆的表面。

实施例2

基于上述实施例1，一种同心式钢带铠装机的走线方式，包括第一走带路线和第二走带路线；

第一走带路线为：第一组钢带缠绕在位于上方的带盘313上，然后依次先穿过位于上方的第一导向轮411、从上方的第一导向轮411穿到上方的第二导向轮412上，再沿着钢带穿行槽穿到上方的第三导向轮413，最后从上方的第三导向轮413缠在上方的压轮424上；

第二走带路线为：第二组钢带缠绕在位于下方的带盘313上，然后依次先穿过下方的第一导向轮411、从下方的第一导向轮411穿到下方的第二导向轮412上，再沿着钢带穿行槽穿到下方的第三导向轮413，最后从下方的第三导向轮413缠在下方的压轮424上；

其中，由附图1所示，该第一走带路线为Z字形，第二走带路线为U字形，但是其在旋转体2内的走带方式均为水平直线形式；

所以，本发明同心式钢带铠装机的带盘机构3设计，将使得钢带在缠绕布设时，其具有走带简单的优点，方便进行操作；解决现有技术中，将带盘313安装在旋转体2的两端，而导带机构4安装在旋转体2的中部，其将使得两侧的钢带到达导带机构4的方向是相反的，所以需要对其中一个钢带的走线方式进行调整，保证其在导带机构4上一致的，使得其中一个钢带存在走带的路径比较复杂的问题。

本发明的工作原理：将钢带缠绕在带盘机构3的带盘313上，并将沿着导带机构4进行整理，具体地，钢带先缠绕在第一导向轮411上、从第一导向轮411缠绕到第二导向轮412上，再沿着钢带穿行槽缠绕到第三导向轮413，最后从第三导向轮413缠绕在导带件42的压轮424上，进行缠绕工作；同时，将待加工的线缆沿着旋转体2的线缆穿行槽移动；缠绕时，在旋转体2的转动下，以及线缆水平移动的配合条件下，钢带将均匀地缠绕在线缆的表面。

以上对本发明的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本发明的较佳实施例，不能被认为用于限定本发明的实施范围。凡依本发明申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本发明的专利涵盖范围之内。