一种叉车驾驶室底部挂置式轴承

技术领域

本发明涉及轴承技术领域，具体为一种叉车驾驶室底部挂置式轴承。

背景技术

叉车是工业搬运车辆，是指对成件托盘货物进行装卸、堆垛和短距离运输作业的各种轮式搬运车辆。国际标准化组织ISO/TC110称为工业车辆。常用于仓储大型物件的运输，通常使用燃油机或者电池驱动，叉车的技术参数是用来表明叉车的结构特征和工作性能的。主要技术参数有：额定起重量、载荷中心距、最大起升高度、门架倾角、最大行驶速度、最小转弯半径、最小离地间隙以及轴距、轮距等，轴承(Bearing)是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体，降低其运动过程中的摩擦系数(frictioncoefficient)，并保证其回转精度。

现有的轴承存在的缺陷是：

1、专利文件CN104029995A公开了螺旋输送机轴承式吊挂装置，保护的权项“包括支撑横板，支撑横板下部安装两个平行的U型支撑架，U型支撑架的两个自由端与支撑横板配合连接，两个U型支撑架之间设置U型承接板，U型承接板上设置密封轴承，密封轴承上配合短轴，密封轴承上部设置压紧块，压紧块的下部与密封轴承外部相吻合，支撑横板穿过调紧螺杆，调紧螺杆的下端配合压紧块，调紧螺杆上配合设置两个调紧螺母，调紧螺母分别位于支撑横板的上下两侧。本发明中密封轴承与短轴连接，具有高密封性，避免渣粉进入轴承内，使密封轴承与短轴之间的配合紧密，有效减少相互之间摩擦阻力，延长使用寿命，减少更换频率，降低生产成本”，轴承在润滑时，需要将润滑油涂抹到轴承表面或者内部，在润滑时，需要将轴承拆卸，随后涂抹，不够方便快捷；

2、专利文件CN108757724A公开了一种悬挂高速使用的单向轴承，保护的权项“涉及轴承设计制造技术领域，解决了单向轴承在悬挂使用过程中内部弹片容易损伤的技术问题包括轴承本体，其轴承本体包括外圈，外圈内设有外侧壁与其侧壁相互抵接设置的保护架，保护架上设有若干空腔，空腔内设有弹簧片及滚针，弹簧片与滚针与空腔数量一致，保护架位于空腔外侧设有延伸板，延伸板偏于空腔一侧，且相邻两个延伸板之间设有窗口，窗口宽度方向的尺寸小于滚针的直径。使用过程中，通过空腔对滚针及弹簧片进行容纳，且当滚针被内侧轴压缩时，通过窗口的一侧侧边对滚针进行阻隔，使得滚针无法移动，弹簧片的压缩量变小，从而减少了弹簧片的磨损量”，现有的装置大多不能够对其内部结构进行控制，不够方便；

3、专利文件CN115786625A公开了一种悬挂式转炉的球铰轴承更换方法，保护的权项“包括如下步骤：拆除转炉配件，转炉配件包括炉裙板、水冷炉口、炉内耐材以及导向座；翻转转炉炉体，使得炉口朝下；固定托圈，避免托圈带动转炉炉体转动；拆除活动吊板与固定吊板，顶升转炉，使转炉炉体相对于托圈上升至离原先位置预定高度；更换球铰轴承；该方法采用炉体炉口朝下、顶升转炉的方式，对球铰轴承进行更换，该方法能够准确控制托圈相对于转炉炉体的移动距离，更加安全；同时，炉口朝下进行球铰轴承更换时，活动吊板或固定吊板位于托圈的上方，施工人员站在托圈平台上施工，位置相对宽松，方便活动吊板或固定吊板的拆装”，现有的装置大多不能防止螺栓松动，不够方便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种叉车驾驶室底部挂置式轴承，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种叉车驾驶室底部挂置式轴承，包括主体、一号板和二号板，其特征在于：主体的内壁安装有一号板，一号板的顶部惯出安装有L型的进油管，且进油管的一端延伸出主体的外壁，主体内安装有控制组件,主体的内壁安装有二号板，且二号板位于一号板的上方。

优选的，主体的正面设有安装孔，主体的正面安装有轴承，一号板的底部安装有T型的润滑管，润滑管的底部安装有毛细管，二号板的底部安装有储能电池，二号板的底部安装有储存箱，主体的正面安装有警示器。

优选的，润滑管的外壁安装有调节阀，调节阀的内壁安装有多个固定块，调节阀的外壁安装有两组固定杆，固定杆的一端安装有限位板，固定杆的外壁安装有滑块，滑块的外壁安装有支撑杆，支撑杆的一端安装有马达，马达的输出端安装有螺杆，螺杆的一端通过轴承安装有移动板。

优选的，主体的内壁安装有控制器，控制器的内部底壁安装有第一电动伸缩杆，第一电动伸缩杆的顶部安装有撞击杆，控制器的内部顶壁安装有触发开关。

优选的，毛细管的底部延伸进轴承的内部，移动板的一端延伸进调节阀的内部，第一电动伸缩杆与储能电池通过导线电性连接。

优选的，储存箱的内壁安装有挤压板，储存箱的内部填充有粘接剂，一号板的顶部安装有第二电动伸缩杆，且第二电动伸缩杆的顶部延伸进储存箱的内部，第二电动伸缩杆的顶部与挤压板的底部连接，储存箱的顶部贯穿安装有固定管，且固定管的一端延伸进安装孔的内部。

优选的，储存箱的内部顶壁安装有检测器，检测器的底部贯穿安装有升降杆，升降杆的外壁环绕安装有第二弹簧，升降杆的一端安装有导电块，导电块的两侧外壁均安装有导电杆，检测器的两侧内壁均安装有第三弹簧，第三弹簧的一端安装有导电板，检测器的内部顶壁安装有信号发射器。

优选的，警示器的内部顶壁安装有蜂鸣器，蜂鸣器的底部安装有第四弹簧，第四弹簧的一端安装有弧形的导电片，警示器的内壁安装有电动机，电动机的输出端安装有丝杠，丝杠的外壁套装有移动块，移动块的顶部安装有导电柱，警示器的内壁安装有限位杆，限位杆的外壁安装有限位块，且限位块的顶部与移动块的底部连接，警示器的内部底壁安装有蓄电池。

优选的，控制组件包括：中空控制柱和控制单元，中空控制柱与主体内壁固定连接，并与进油管连通，微型电机一固定连接于中空控制柱外壁，支架体与中空控制柱内壁固定连接，微型电机一活动延伸至支架体内，并与转动连杆固定连接，第一连杆与支架体转动连接，第一连杆外壁固定套接有锥齿轮一，转动连杆靠近第一连杆的一端固定套接有锥齿轮二，锥齿轮一与锥齿轮二相啮合，固定支架与半球形挡片均固定套接于第一连杆外壁，且半球形挡片靠近固定支架的两端头均与固定支架固定连接，半球形调节件活动套接于第一连杆外壁，且半球形调节件靠近支架体内壁的一侧与支架体内壁固定连接，微型电机二与中空控制柱外壁固定连接，微型电机二输出轴延伸至中空控制柱内，并与刮板固定连接，连接块一和连接块二分别对称固定连接于中空控制柱内壁，弧形过滤网两端分别与连接块一和连接块二固定连接。

优选的，控制单元包括：中空控制柱，中空控制柱的柱体内壁开设有密封腔、水平槽和竖直槽，且密封腔、水平槽和竖直槽依次连通，密封滑套与竖直槽连接处设有环形密封块，密封滑套与水平槽内壁固定连接，推杆的水平段一活动贯穿密封块和密封滑套并延伸至密封腔内，水平段一外壁套接有复位弹簧，且复位弹簧两端分别与水平段一外壁和密封滑套固定连接，推杆竖直段设于竖直槽内，推杆的水平段二固定连接有推板，电极支架与密封腔内壁固定连接，且电极支架上设有触发电极一，水平段一延伸至密封腔内的一端设有触发电极二。

优选的，该轴承的工作步骤如下：

S1、首先对轴承进行润滑时，将外部的油管道与进油管连接，润滑油沿着进油管进入到控制阀的内部，润滑油冲击密封板，使得密封板转动，随后第一弹簧收缩，使得润滑油进入到润滑管的内部，打开调节阀，使得马达转动带动螺杆转动，螺杆移动带动移动板移动，移动板不再对固定块的缝隙封堵，使得润滑油通过毛细管进入到轴承的内部，实现润滑功能；

S2、对装置内部进行控制时，第一电动伸缩杆伸长带动撞击杆与触发开关接触，触发开关对相应的部件进行控制，实现控制功能；

S3、安装本装置时，将螺栓旋入到安装孔的内部，随后第二电动伸缩杆伸长带动挤压板向上移动，使得挤压板将储存箱内部的粘接剂挤压，通过固定管进入到安装孔的内部，将螺栓粘接，防止螺栓松动，且防止螺栓脱落，实现固定功能；

S4、警示器内部的电动机带动丝杠转动，移动块移动带动导电柱与导电片接触，第四弹簧收缩，使得蜂鸣器发出声音警示，实现警示功能。

优选的，在S1中还包括如下步骤；

S11、限位板可以防止滑块移出固定杆，马达移动时，带动滑块和支撑杆在固定杆上移动；

在S3中还包括如下步骤；

S31、当粘接剂含量较多时，挤压板与储存箱的内部顶壁靠近，挤压板撞击升降杆，升降杆移动带动第二弹簧伸长，使得导电块与导电杆移动，导电杆与导电板接触，第三弹簧收缩，使得导电块与信号发射器接触，信号发射器向警示器发射信号；

在S4中还包括如下步骤；

S41、限位杆与限位块可以防止移动块转动，蓄电池可以对蜂鸣器提供电力。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明通过安装有润滑管可以实现润滑功能，先对轴承进行润滑时，将外部的油管道与进油管连接，润滑油沿着进油管进入到控制组件的内部，使得润滑油进入到润滑管的内部，打开调节阀，使得马达转动带动螺杆转动，螺杆移动带动移动板移动，移动板不再对固定块的缝隙封堵，使得润滑油通过毛细管进入到轴承的内部，实现润滑功能，限位板可以防止滑块移出固定杆，马达移动时，带动滑块和支撑杆在固定杆上移动；

2.本发明通过安装有控制器可以实现控制功能，对装置内部进行控制时，第一电动伸缩杆伸长带动撞击杆与触发开关接触，触发开关对相应的部件进行控制，实现控制功能；

3.本发明通过安装有储存箱可以防止脱落，安装本装置时，将螺栓旋入到安装孔的内部，随后第二电动伸缩杆伸长带动挤压板向上移动，使得挤压板将储存箱内部的粘接剂挤压，通过固定管进入到安装孔的内部，将螺栓粘接，防止螺栓松动，且防止螺栓脱落，实现固定功能，当粘接剂含量较多时，挤压板与储存箱的内部顶壁靠近，挤压板撞击升降杆，升降杆移动带动第二弹簧伸长，使得导电块与导电杆移动，导电杆与导电板接触，第三弹簧收缩，使得导电块与信号发射器接触，信号发射器向警示器发射信号；

4.本发明通过安装有警示器可以实现警示功能，警示器内部的电动机带动丝杠转动，移动块移动带动导电柱与导电片接触，第四弹簧收缩，使得蜂鸣器发出声音警示，实现警示功能，限位杆与限位块可以防止移动块转动，蓄电池可以对蜂鸣器提供电力。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明的正视结构示意图；

图3为本发明中调节阀部分结构示意图；

图4为本发明中检测器部分结构示意图；

图5为本发明中警示器部分结构示意图；

图6为本发明中控制器部分结构示意图；

图7为本发明中空控制柱剖面结构示意图；

图8为本发明图7中A处结构放大示意图；

图9为本发明中半球形调节件立体结构示意图。

图中：1、主体；2、安装孔；3、轴承；4、进油管；5、一号板；6、控制组件；7、中空控制柱；8、微型电机一；9、转动连杆；10、润滑管；11、调节阀；12、毛细管；13、固定块；14、固定杆；15、限位板；16、滑块；17、支撑杆；18、马达；19、螺杆；20、移动板；21、二号板；22、储能电池；23、控制器；24、第一电动伸缩杆；25、撞击杆；26、触发开关；27、第二电动伸缩杆；28、储存箱；29、挤压板；30、固定管；31、检测器；32、升降杆；33、第二弹簧；34、导电块；35、导电杆；36、第三弹簧；37、导电板；38、信号发射器；39、警示器；40、蜂鸣器；41、第四弹簧；42、导电片；43、电动机；44、丝杠；45、移动块；46、导电柱；47、限位杆；48、限位块；49、蓄电池；50、支架体；51、通槽；52、第一连杆；53、锥齿轮一；54、锥齿轮二；55、固定支架；56、半球形挡片；57、半球形调节件；58、连接块一；59、连接块二；60、弧形过滤网；61、微型电机二；62、刮板；63、电极支架；64、密封腔；65、水平槽；66、环形密封块；67、触发电极一；68、触发电极二；69、水平段一；70、复位弹簧；71、密封滑套；72、竖直槽；73、推杆；74、水平段二；75、推板；76、折弯部；77、通孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

实施例1

请参阅图1-6，本发明提供一种技术方案，包括主体1、一号板5和二号板21，其特征在于：主体1的内壁安装有一号板5，一号板5的顶部惯出安装有L型的进油管4，且进油管4的一端延伸出主体1的外壁，主体1内安装有控制组件6,主体1的内壁安装有二号板21，且二号板21位于一号板5的上方。

优选的，主体1的正面设有安装孔2，主体1的正面安装有轴承3，一号板5的底部安装有T型的润滑管10，润滑管10的底部安装有毛细管12，二号板21的底部安装有储能电池22，二号板21的底部安装有储存箱28，主体1的正面安装有警示器39。

优选的，润滑管10的外壁安装有调节阀11，调节阀11的内壁安装有多个固定块13，调节阀11的外壁安装有两组固定杆14，固定杆14的一端安装有限位板15，固定杆14的外壁安装有滑块16，滑块16的外壁安装有支撑杆17，支撑杆17的一端安装有马达18，马达18的输出端安装有螺杆19，螺杆19的一端通过轴承安装有移动板20。

优选的，主体1的内壁安装有控制器23，控制器23的内部底壁安装有第一电动伸缩杆24，第一电动伸缩杆24的顶部安装有撞击杆25，控制器23的内部顶壁安装有触发开关26。

优选的，毛细管12的底部延伸进轴承3的内部，移动板20的一端延伸进调节阀11的内部，第一电动伸缩杆24与储能电池22通过导线电性连接。

优选的，储存箱28的内壁安装有挤压板29，储存箱28的内部填充有粘接剂，一号板5的顶部安装有第二电动伸缩杆27，且第二电动伸缩杆27的顶部延伸进储存箱28的内部，第二电动伸缩杆27的顶部与挤压板29的底部连接，储存箱28的顶部贯穿安装有固定管30，且固定管30的一端延伸进安装孔2的内部。

优选的，储存箱28的内部顶壁安装有检测器31，检测器31的底部贯穿安装有升降杆32，升降杆32的外壁环绕安装有第二弹簧33，升降杆32的一端安装有导电块34，导电块34的两侧外壁均安装有导电杆35，检测器31的两侧内壁均安装有第三弹簧36，第三弹簧36的一端安装有导电板37，检测器31的内部顶壁安装有信号发射器38。

优选的，警示器39的内部顶壁安装有蜂鸣器40，蜂鸣器40的底部安装有第四弹簧41，第四弹簧41的一端安装有弧形的导电片42，警示器39的内壁安装有电动机43，电动机43的输出端安装有丝杠44，丝杠44的外壁套装有移动块45，移动块45的顶部安装有导电柱46，警示器39的内壁安装有限位杆47，限位杆47的外壁安装有限位块48，且限位块48的顶部与移动块45的底部连接，警示器39的内部底壁安装有蓄电池49。

优选的，一种叉车驾驶室底部挂置式轴承的使用方法，用于控制一种叉车驾驶室底部挂置式轴承，该轴承的工作步骤如下：

S1、首先对轴承3进行润滑时，将外部的油管道与进油管4连接，润滑油沿着进油管4进入到控制阀6的内部，润滑油冲击密封板8，使得密封板8转动，随后第一弹簧9收缩，使得润滑油进入到润滑管10的内部，打开调节阀11，使得马达18转动带动螺杆19转动，螺杆19移动带动移动板20移动，移动板20不再对固定块13的缝隙封堵，使得润滑油通过毛细管12进入到轴承3的内部，实现润滑功能；

S2、对装置内部进行控制时，第一电动伸缩杆24伸长带动撞击杆25与触发开关26接触，触发开关26对相应的部件进行控制，实现控制功能；

S3、安装本装置时，将螺栓旋入到安装孔2的内部，随后第二电动伸缩杆27伸长带动挤压板29向上移动，使得挤压板29将储存箱28内部的粘接剂挤压，通过固定管30进入到安装孔2的内部，将螺栓粘接，防止螺栓松动，且防止螺栓脱落，实现固定功能；

S4、警示器39内部的电动机43带动丝杠44转动，移动块45移动带动导电柱46与导电片42接触，第四弹簧41收缩，使得蜂鸣器40发出声音警示，实现警示功能。

优选的，S1中还包括如下步骤；

S11、限位板15可以防止滑块16移出固定杆14，马达18移动时，带动滑块16和支撑杆17在固定杆14上移动；

优选的，S3中还包括如下步骤；

S31、当粘接剂含量较多时，挤压板29与储存箱28的内部顶壁靠近，挤压板29撞击升降杆32，升降杆32移动带动第二弹簧33伸长，使得导电块34与导电杆35移动，导电杆35与导电板37接触，第三弹簧36收缩，使得导电块34与信号发射器38接触，信号发射器38向警示器39发射信号；

优选的，S4中还包括如下步骤；

S41、限位杆47与限位块48可以防止移动块45转动，蓄电池49可以对蜂鸣器40提供电力。

上述技术方案的工作原理及其有益效果为：先对轴承3进行润滑时，将外部的油管道与进油管4连接，润滑油沿着进油管4进入到控制组件6的内部，并沿流入到润滑管10的内部，打开调节阀11，使得马达18转动带动螺杆19转动，螺杆19移动带动移动板20移动，移动板20不再对固定块13的缝隙封堵，使得润滑油通过毛细管12进入到轴承3的内部，实现润滑功能，限位板15可以防止滑块16移出固定杆14，马达18移动时，带动滑块16和支撑杆17在固定杆14上移动，对装置内部进行控制时，第一电动伸缩杆24伸长带动撞击杆25与触发开关26接触，触发开关26对相应的部件进行控制，实现控制功能；

安装本装置时，将螺栓旋入到安装孔2的内部，随后第二电动伸缩杆27伸长带动挤压板29向上移动，使得挤压板29将储存箱28内部的粘接剂挤压，通过固定管30进入到安装孔2的内部，将螺栓粘接，防止螺栓松动，且防止螺栓脱落，实现固定功能，当粘接剂含量较多时，挤压板29与储存箱28的内部顶壁靠近，挤压板29撞击升降杆32，升降杆32移动带动第二弹簧33伸长，使得导电块34与导电杆35移动，导电杆35与导电板37接触，第三弹簧36收缩，使得导电块34与信号发射器38接触，信号发射器38向警示器39发射信号；

警示器39内部的电动机43带动丝杠44转动，移动块45移动带动导电柱46与导电片42接触，第四弹簧41收缩，使得蜂鸣器40发出声音警示，实现警示功能，限位杆47与限位块48可以防止移动块45转动，蓄电池49可以对蜂鸣器40提供电力。

实施例2

在实施例1的基础上，请参阅图7-9，控制组件6包括：中空控制柱7和控制单元，中空控制柱7与主体1内壁固定连接，并与进油管4连通，微型电机一8固定连接于中空控制柱7外壁，支架体50与中空控制柱7内壁固定连接，微型电机一8活动延伸至支架体50内，并与转动连杆9固定连接，第一连杆52与支架体50转动连接，第一连杆52外壁固定套接有锥齿轮一53，转动连杆9靠近第一连杆52的一端固定套接有锥齿轮二54，锥齿轮一53与锥齿轮二54相啮合，固定支架55与半球形挡片56均固定套接于第一连杆52外壁，且半球形挡片56靠近固定支架55的两端头均与固定支架55固定连接，半球形调节件57活动套接于第一连杆52外壁，且半球形调节件57靠近支架体50内壁的一侧与支架体50内壁固定连接，微型电机二61与中空控制柱7外壁固定连接，微型电机二61输出轴延伸至中空控制柱7内，并与刮板62固定连接，连接块一58和连接块二59分别对称固定连接于中空控制柱7内壁，弧形过滤网60两端分别与连接块一58和连接块二59固定连接。

优选的，控制单元包括：中空控制柱7，中空控制柱7的柱体内壁开设有密封腔64、水平槽65和竖直槽72，且密封腔64、水平槽65和竖直槽72依次连通，密封滑套71与竖直槽72连接处设有环形密封块66，密封滑套71与水平槽65内壁固定连接，推杆73的水平段一69活动贯穿密封块66和密封滑套71并延伸至密封腔64内，水平段一69外壁套接有复位弹簧70，且复位弹簧70两端分别与水平段一69外壁和密封滑套71固定连接，推杆73竖直段设于竖直槽72内，推杆73的水平段二74固定连接有推板75，电极支架63与密封腔64内壁固定连接，且电极支架63上设有触发电极一67，水平段一69延伸至密封腔64内的一端设有触发电极二68。

优选的，半球形调节件57上开设有若干通孔77；

优选的，支架体50两端头均为镂空51结构，方便润滑油流通。

上述技术方案的工作原理及其有益效果为：当润滑油进入中空控制柱7内后，先经过弧形过滤网60进行过滤，由于弧形过滤网60通过连接块一58和连接块二59固定形成斜向上的倾斜角，所以通过弧形过滤网60后的润滑油会给与推板75的一个推力，并且由于推板75两端为折弯部76的结构，可以提高润滑油对推板75的冲击，进而使得润滑油能更好推动推板75进行移动，当润滑油的推力大于复位弹簧70的弹性系数时，表示进入中空控制柱7的润滑油流速过大，进而使得推杆73在竖直槽72内进行移动，此时推杆73的水平段一69沿密封滑套71进行滑动，复位弹簧70拉伸，触发电极二68与触发电极一67接触，发送控制信号给微型电机一8，微型电机一8启动带动转动连杆9进行转动，转动连杆9通过锥齿轮二54带动锥齿轮一53进行转动，锥齿轮一53此时带动第一连杆52进行转动，第一连杆52转动的带动半球形挡片56进行转动，此时半球形调节件57上开设的通孔77完全打开，提高润滑油的流通速度。

须知的是，如图7中所示半球形挡片56和半球形调节件57的直径小于支架体50的宽度，润滑油是正常流速时(即润滑油的推力小于复位弹簧70的弹性系数)，润滑油通过支架体50的镂空51结构流入并在半球形调节件57的球形外壁的引导下流出中空控制柱7，当润滑油流速增大后，通过控制单元使得球形调节件57上开设的通孔77完全打开，提高润滑油的流通速度。

其中，每隔一段时间启动微型电机二61带动刮板62进行转动，从而将弧形过滤网60上的杂质进行刮除，从而起到了清污的作用，达到了避免防止无法进行清污而导致中空控制柱7堵塞的目的。

其中，竖直槽72的孔径大于推杆73竖直段的直径，给予了推杆73位移的空间，该间距刚好和触发电极二68与触发电极一67之间的间距相同。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。