一种氨纶废丝回收溶解自动化的方法

技术领域

本发明涉及氨纶废丝回收技术领域，具体为一种氨纶废丝回收溶解自动化的方法。

背景技术

氨纶主成分由聚氨酯大分子构成，化学回收法是通过化学手段破坏聚氨酯大分子链的氨基甲酸酯或者脲基这些硬段基团，使聚氨酯大分子进行降解，从而回收利用降解产物或者进一步利用降解产物之别再生产品的过程。

氨纶丝生产过程中经常会产出大量的氨纶废丝，为了防止氨纶废丝被浪费，可以对氨纶废丝进行溶解再利用，但是原有氨纶废丝在切断后的称量、运输、干燥是人工完成，且无法实现连续自动控制，不仅生产效率低，且浪费人力资源。

对此，本发明提出一种氨纶废丝回收溶解自动化的方法，予以解决。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种氨纶废丝回收溶解自动化的方法，具备自动化程度高，减少现场操作人员的优点，解决了原有氨纶废丝在切断后的称量、运输、干燥是人工完成，且无法实现连续自动控制，不仅生产效率低，且浪费人力资源的问题。

(二)技术方案

为实现上述自动化程度高，减少现场操作人员的目的，本发明提供如下技术方案：

一种氨纶废丝回收溶解自动化的方法，包括以下步骤：

S1、将切丝机切丝后的废丝风送至称量装置进行称重；

S2、称重后，通过控制器控制第一螺旋输送机、刮板输送机、第二螺旋输送机、皮带输送机将废丝自动提升运送至干燥机；

S3、在干燥机内通入保护气体，通过保温水进行加热干燥，同时通过干燥机搅拌器进行搅拌，保证均匀干燥；

S4、待干燥完毕后干燥机下方自动阀打开，伴随保护气体吹扫和搅拌反绕移送，将干燥后的废丝投入溶解机；

S5、通过控制器自动控制添加DMAC等物料进入溶解机中，伴随温度调控，并通过溶解机搅拌器搅拌，进行循环溶解。

优选的，所述S3和S4中的保护气体为氮气。

优选的，所述溶解机的一侧固定安装有循环管道，所述循环管道的中部固定安装有溶解机原液循环泵。

优选的，所述溶解机的一侧固定安装有原液移送管道，所述原液移送管道的中部安装有溶解机原液移送泵。

优选的，所述S3中需配合真空泵进行间歇抽真空。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种氨纶废丝回收溶解自动化的方法，具备以下有益效果：

该氨纶废丝回收溶解自动化的方法，通过第一螺旋输送机、刮板输送机、第二螺旋输送机、皮带输送机的设置，能够在控制器的控制下将称重后的氨纶废丝运送至干燥机，且能够在干燥后，通过控制器打开干燥机下方自动阀，将干燥后的氨纶废丝输送至溶解机，在通过控制器自动添加响应物料，能够实现自动化称量、运输、干燥等，进而提升氨纶废丝回收溶解设备的自动化程度，能够有效的降低人工劳动强度，减少现场操作人员，不仅能够减少人力资源的浪费，还能够更好的调节生产节奏，避免人为因素而影响生产节奏，大大的提升生产了效率。

(四)附图说明

图1为本发明提出的一种太阳能、地暖、空调智能控制系统的控制流程示意图。

图中：1-称量装置，2-第一螺旋输送机，3-刮板输送机，4-第二螺旋输送机，5-皮带输送机，6-干燥机，7-干燥机搅拌器，8-溶解机，9-溶解机搅拌器，10-溶解机原液循环泵，11-溶解机原液移送泵

具体实施方式

下面将结合本发明的实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1，一种氨纶废丝回收溶解自动化的方法，包括以下步骤：

S1、将切丝机切丝后的废丝风送至称量装置1进行称重，该步骤中需要运用现有的风送装置将切丝后的废丝风送至称量装置1，根据称量装置1来实现定量，本发明中的控制器、风送装置、称量装置1、第一螺旋输送机2、刮板输送机3、第二螺旋输送机4、皮带输送机5、干燥机6以及溶解机8等均采用现有成熟设备，均可在市场直接购得，并未进行任何改进，故而在此不做具体赘述，而本发明通过采用这些现有设备构成本氨纶废丝回收溶解系统，能够有效减少人工投入，不仅能够减少人力资源的浪费，还能够更好的调节生产节奏，避免人为因素而影响生产节奏，大大的提升生产了效率；

S2、称重后，通过控制器控制第一螺旋输送机2、刮板输送机3、第二螺旋输送机4、皮带输送机5将废丝自动提升运送至干燥机6，通过第一螺旋输送机2、刮板输送机3、第二螺旋输送机4、皮带输送机5能够用于传送废丝，如图1所示，在通过第一螺旋输送机2、刮板输送机3、第二螺旋输送机4、皮带输送机5的配合下能够为多个干燥机6进行供料，进而根据生产节奏依次为干燥机6进行供料，进而能够充分利用第一螺旋输送机2、刮板输送机3、第二螺旋输送机4、皮带输送机5，使其能够持续进行工作；

S3、在干燥机6内通入保护气体，通过保温水进行加热干燥，同时通过干燥机搅拌器7进行搅拌，保证均匀干燥，在真空泵配合下，进行间歇抽真空，以消除废丝的水分；

S4、待干燥完毕后干燥机下方自动阀打开，伴随保护气体吹扫和搅拌反绕移送，将干燥后的废丝投入溶解机8，该部分运用保护气体和搅拌反绕即可进行移送，同样无需人工参与；

S5、通过控制器自动控制添加DMAC等物料进入溶解机8中，伴随温度调控，并通过溶解机搅拌器9搅拌，进行循环溶解，本发明未对溶解工艺进行改进，故而具体需要添加的物料在此不做赘述，不会影响技术人员依照方案进行实施，通过控制器控制物料的上料装置，以实现自动上料，该部分技术较为成熟，不会影响技术人员依照方案进行实施，在溶解过程中能够通过溶解机搅拌器9搅拌，增加反应速率。

S3和S4中的保护气体为氮气。

溶解机8的一侧固定安装有循环管道，循环管道的中部固定安装有溶解机原液循环泵10，通过循环管道和溶解机原液循环泵10，能够在溶解过程中，将内部的液体进行循环输送，以提升溶解效率。

溶解机8的一侧固定安装有原液移送管道，原液移送管道的中部安装有溶解机原液移送泵11。

S3中需配合真空泵进行间歇抽真空。

本发明的有益效果是：

该一种氨纶废丝回收溶解自动化的方法，通过第一螺旋输送机2、刮板输送机3、第二螺旋输送机4、皮带输送机5的设置，能够在控制器的控制下将称重后的氨纶废丝运送至干燥机6，且能够在干燥后，通过控制器打开干燥机下方自动阀，将干燥后的氨纶废丝输送至溶解机，在通过控制器自动添加响应物料，能够实现自动化称量、运输、干燥等，进而提升氨纶废丝回收溶解设备的自动化程度，能够有效的降低人工劳动强度，减少现场操作人员，不仅能够减少人力资源的浪费，还能够更好的调节生产节奏，避免人为因素而影响生产节奏，大大的提升生产了效率。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。